一种放卷张力器的制作方法

本技术属于纤维生产，尤其涉及一种放卷张力器。

背景技术：

1、涂覆纤维是在基础纤维（涤纶、锦纶、芳纶等）表面涂覆功能性涂层（如防水、阻燃、导电、耐腐蚀涂层）形成的复合纤维，广泛应用于航空航天、新能源、医疗、纺织等领域，其核心特性为：涂层厚度薄（通常为5-50μm）、附着力有限，受外力刮擦或挤压易出现脱落、破损。

2、在涂覆纤维的生产过程中，会通过张力器来进行张力控制，传统张力器采用金属张力辊，与涂覆纤维表面硬接触，在调整张力时，张力辊会发生位置变动，而涂敷纤维又为线状，从而会导致调整过程中纤维与张力辊有时会发生相对滑动，容易刮伤涂层。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案，一种放卷张力器，包括有底板，还包括：

2、导入辊，其用于导入纤维；

3、导出辊，其用于导出纤维；

4、转盘，所述导入辊、导出辊以及转盘均转动设置在底板上，所述转盘位于导入辊以及导出辊之间，所述底板后侧固定设置有用于驱动转盘进行转动的驱动元件；

5、调整辊，其转动设置在转盘上，所述调整辊周向均匀分布有三个；

6、u型环槽，所述导入辊、导出辊以及调整辊上均开设有u型环槽；

7、其中，所述导入辊、导出辊以及调整辊的外表面均包覆有硅胶包覆层。

8、进一步的，还包括：

9、转动柱，所述底板以及转盘上均转动连接有多个转动柱；

10、其中，所述导入辊、导出辊以及调整辊均通过螺钉与转动柱可拆卸式连接。

11、进一步的，还包括：

12、定位环，其固定设置在转动柱的前端；

13、定位槽，所述导入辊、导出辊以及调整辊的一端均开设有与定位环相匹配的定位槽。

14、进一步的，还包括：

15、卡块，所述导入辊、导出辊以及调整辊的一端均固定设置有卡块，所述卡块位于定位槽内；

16、卡槽，所述定位环上开设有与卡块相匹配的卡槽。

17、进一步的，还包括：

18、张力检测辊组，其固定设置在底板上。

19、进一步的，所述张力检测辊组位于调整辊与导出辊之间。

20、进一步的，所述驱动元件为电机。

21、本实用新型的有益效果在于：

22、1.实现了纤维张力的平稳调节，同时有效保护了涂覆纤维的表面涂层，避免涂层刮伤、脱落，适配涂覆纤维的精细化生产需求；三个周向均匀分布的调整辊可使纤维受力更均匀，张力调节范围更广，调节精度更高。

23、2.实现了辊体与转动柱的可拆卸连接，当辊体出现磨损、老化（如硅胶包覆层破损）或需要根据不同纤维规格更换辊体时，可直接拆卸螺钉即可取下辊体，操作便捷，降低了维护成本和停机时间。

24、3.定位环与定位槽配合可对辊体的位置度进行定位定位，确保辊体安装后与转动柱同轴，避免辊体转动时出现偏心晃动，进而保证纤维传输的稳定性和张力调节的精度；同时可减少螺钉的受力，避免螺钉因辊体晃动而松动。

25、4.卡块与卡槽配合可防止辊体与转动柱之间发生相对转动，确保辊体随纤维传输同步转动，避免因辊体与转动柱之间的滑动导致纤维与辊体之间出现额外摩擦，进一步保护纤维涂层；同时可提升辊体转动的稳定性，避免周向晃动。

26、5.可实时监测纤维的张力值，为驱动元件的调节提供数据支撑，便于操作人员根据实际张力情况调整驱动元件的转速，实现张力的精准控制；同时可及时发现张力异常，避免因张力过大或过小导致纤维断裂或涂层破损。

27、6.避免了张力检测位置靠前导致的调节滞后问题，外部控制系统可根据张力检测辊组反馈的实时张力信号，快速调节驱动元件的转速，进而调整调整辊的位置，实现张力的闭环控制，提升张力调节的响应速度和精度。

1.一种放卷张力器，包括有底板（1），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种放卷张力器，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的一种放卷张力器，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求3所述的一种放卷张力器，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求4所述的一种放卷张力器，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求5所述的一种放卷张力器，其特征在于：所述张力检测辊组（13）位于调整辊（6）与导出辊（3）之间。

7.根据权利要求6所述的一种放卷张力器，其特征在于：所述驱动元件（5）为电机。