一种用于钕铁硼生坯的存储及搬运设备的制作方法

本技术涉及搬运设备，特别涉及一种用于钕铁硼生坯的存储及搬运设备。

背景技术：

1、钕铁硼压制成生坯后，由于生坯活性较高，暴露在空气中会立即自燃。目前常规操作需要在氮气箱中将钕铁硼生坯先抽真空，然后拿出放入油桶中进行油封后通过人工转运至烧结工序，再于烧结工序氮气箱环境中剥离真空包装袋，拆封后进行烧结。该流程中抽真空、油封转运及拆封环节需要三人协作，使得从压制完成到烧结的生产效率低，且在油封过程中真空包装仍然可能接触空气，存在自燃隐患，生产安全性差。

技术实现思路

1、针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种用于钕铁硼生坯的存储及搬运设备，能够实现钕铁硼生坯从压制到烧结的转运和密闭存储，在转运的全流程中提供氮气保护环境，省去抽真空、油封及拆封的工序步骤，显著提升生产效率，同时有效提高钕铁硼生坯转运过程的生产安全性，解决了现有对钕铁硼坯体的转运效率低而导致生产效率低、转运安全性差的技术问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种用于钕铁硼生坯的存储及搬运设备，包括第一箱体以及设置于所述第一箱体的进出料机构、移动输送机构和层叠储料机构，所述第一箱体密闭设置，所述第一箱体的顶壁设置有空气出气阀，所述第一箱体的底部侧壁设置有氮气进气阀；

4、所述进出料机构设置于所述第一箱体的外侧壁，所述进出料机构包括第二箱体以及设置于所述第二箱体内部的进出料滚轴组件和开关门组件，所述第二箱体远离所述第一箱体的侧壁开设有第一进出料口，所述第二箱体靠近所述第一箱体的一侧敞口设置，所述第一箱体沿自身长度方向靠近所述第二箱体的侧壁开设有第二进出料口，所述第二进出料口与所述第二箱体的敞口对应设置，所述开关门组件用于封闭和打开所述第二进出料口；

5、所述移动输送机构包括移动驱动组件和第一输送带，所述层叠储料机构包括多条沿上下方向间隔排布的第二输送带，所述第一输送带与所述第二输送带均设置于所述第一箱体的内部，所述第一输送带与所述第二输送带均沿所述第一箱体的长度方向设置，所述第一输送带设置于所述第二输送带与所述进出料滚轴组件之间，所述移动驱动组件用于驱动所述第一输送带沿上下方向移动；

6、所述进出料滚轴组件、所述第一输送带和所述第二输送带分别用于输送放置有钕铁硼生坯的石墨盒。

7、更进一步说明，所述开关门组件包括第一驱动装置、升降座、连接臂和门板，所述第一驱动装置固定设置于所述第二箱体，所述升降座、所述连接臂和所述门板均设置于所述第二箱体内，所述门板对应所述第二进出料口设置，所述门板用于封闭和打开所述第二进出料口；

8、所述第一驱动装置的输出端与所述升降座固定连接，所述升降座与所述连接臂的一端固定连接，所述连接臂的另一端与所述门板固定连接；所述第一驱动装置驱动所述升降座上下升降，进而带动所述门板上下升降以封闭和打开所述第二进出料口。

9、更进一步说明，所述开关门组件还包括第一导轨和第一滑块，所述第一导轨沿上下方向固定设置于所述第二箱体的内部，且所述第一导轨设置于所述升降座沿长度方向的两侧，所述升降座沿自身长度方向的两端分别固定连接有所述第一滑块，所述第一滑块滑动设置于对应的所述第一导轨。

10、更进一步说明，所述进出料滚轴组件包括滚轴支架和至少两条滚轴，所述滚轴支架固定设置于所述第二箱体的内部，所述滚轴转动设置于所述滚轴支架，所述滚轴的滚动方向与所述第一输送带的输送方向相同，所述滚轴的上端面所在的水平面高度高于所述第二进出料口的底端面所在的水平面高度。

11、更进一步说明，所述滚轴设置有两条，两条所述滚轴沿所述第一输送带的输送方向间隔设置，所述进出料滚轴组件还包括沿所述滚轴的长度方向间隔设置的导料座，所述导料座包括固定板和导料板，所述固定板垂直固定于所述滚轴支架，且所述固定板设置于两条所述滚轴之间，所述导料板水平设置于所述固定板的顶端面，所述导料板位于所述滚轴的上方，且所述导料板的延伸方向与所述第一输送带的输送方向相同。

12、更进一步说明，所述移动驱动组件包括第二驱动装置、主动齿轮、从动齿轮、皮带、丝杠和丝杠螺母，所述第二驱动装置固定设置于所述第一箱体的顶端面，所述第二驱动装置的输出轴与所述主动齿轮固定连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮套设有用于联动的所述皮带，所述从动齿轮与所述丝杠的端部固定连接，所述丝杠螺母螺纹连接与所述丝杠，且所述丝杠螺母与所述第一输送带固定连接，所述丝杠沿上下方向设置。

13、更进一步说明，所述第一箱体包括支撑框架和外壳，所述外壳固定设置于所述支撑框架的外表面，所述第二输送带固定设置于所述支撑框架。

14、更进一步说明，所述外壳的侧壁设置有多块观察板，多块所述观察板分别对应所述第二输送带、所述移动输送机构的上部和所述移动输送机构的下部设置。

15、更进一步说明，所述外壳的侧壁设置有清扫口和所述第二进出料口，所述清扫口对应设置有清扫门，所述清扫口设置于所述第二进出料口的下方。

16、更进一步说明，所述外壳的底部设置有脚杯和脚轮，所述脚杯和所述脚轮分别设置于所述外壳的四个角位处。

17、与现有技术相比，本实用新型的实施例具有以下有益效果：

18、上述用于钕铁硼生坯的存储及搬运设备，能够实现钕铁硼生坯从压制到烧结的转运和密闭存储，钕铁硼生坯在转运过程中密闭存储于第一箱体内，第一箱体在转运的全流程中提供氮气保护环境，省去抽真空、油封及拆封的工序步骤，显著提升生产效率，同时有效提高钕铁硼生坯转运过程的生产安全性，解决了现有对钕铁硼坯体的转运效率低而导致生产效率低、转运安全性差的技术问题。此外，通过设置移动输送机构和所述层叠储料机构，能够实现放置有钕铁硼生坯的石墨盒的多层层叠存储，有效增加钕铁硼生坯在同一转运过程中的转运数量，进一步提高生产效率。

1.一种用于钕铁硼生坯的存储及搬运设备，其特征在于，包括第一箱体以及设置于所述第一箱体的进出料机构、移动输送机构和层叠储料机构，所述第一箱体密闭设置，所述第一箱体的顶壁设置有空气出气阀，所述第一箱体的底部侧壁设置有氮气进气阀；

2.根据权利要求1所述的用于钕铁硼生坯的存储及搬运设备，其特征在于，所述开关门组件包括第一驱动装置、升降座、连接臂和门板，所述第一驱动装置固定设置于所述第二箱体，所述升降座、所述连接臂和所述门板均设置于所述第二箱体内，所述门板对应所述第二进出料口设置，所述门板用于封闭和打开所述第二进出料口；

3.根据权利要求2所述的用于钕铁硼生坯的存储及搬运设备，其特征在于，所述开关门组件还包括第一导轨和第一滑块，所述第一导轨沿上下方向固定设置于所述第二箱体的内部，且所述第一导轨设置于所述升降座沿长度方向的两侧，所述升降座沿自身长度方向的两端分别固定连接有所述第一滑块，所述第一滑块滑动设置于对应的所述第一导轨。

4.根据权利要求1所述的用于钕铁硼生坯的存储及搬运设备，其特征在于，所述进出料滚轴组件包括滚轴支架和至少两条滚轴，所述滚轴支架固定设置于所述第二箱体的内部，所述滚轴转动设置于所述滚轴支架，所述滚轴的滚动方向与所述第一输送带的输送方向相同，所述滚轴的上端面所在的水平面高度高于所述第二进出料口的底端面所在的水平面高度。

5.根据权利要求4所述的用于钕铁硼生坯的存储及搬运设备，其特征在于，所述滚轴设置有两条，两条所述滚轴沿所述第一输送带的输送方向间隔设置，所述进出料滚轴组件还包括沿所述滚轴的长度方向间隔设置的导料座，所述导料座包括固定板和导料板，所述固定板垂直固定于所述滚轴支架，且所述固定板设置于两条所述滚轴之间，所述导料板水平设置于所述固定板的顶端面，所述导料板位于所述滚轴的上方，且所述导料板的延伸方向与所述第一输送带的输送方向相同。

6.根据权利要求1所述的用于钕铁硼生坯的存储及搬运设备，其特征在于，所述移动驱动组件包括第二驱动装置、主动齿轮、从动齿轮、皮带、丝杠和丝杠螺母，所述第二驱动装置固定设置于所述第一箱体的顶端面，所述第二驱动装置的输出轴与所述主动齿轮固定连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮套设有用于联动的所述皮带，所述从动齿轮与所述丝杠的端部固定连接，所述丝杠螺母螺纹连接与所述丝杠，且所述丝杠螺母与所述第一输送带固定连接，所述丝杠沿上下方向设置。

7.根据权利要求1所述的用于钕铁硼生坯的存储及搬运设备，其特征在于，所述第一箱体包括支撑框架和外壳，所述外壳固定设置于所述支撑框架的外表面，所述第二输送带固定设置于所述支撑框架。

8.根据权利要求7所述的用于钕铁硼生坯的存储及搬运设备，其特征在于，所述外壳的侧壁设置有多块观察板，多块所述观察板分别对应所述第二输送带、所述移动输送机构的上部和所述移动输送机构的下部设置。

9.根据权利要求7所述的用于钕铁硼生坯的存储及搬运设备，其特征在于，所述外壳的侧壁设置有清扫口和所述第二进出料口，所述清扫口对应设置有清扫门，所述清扫口设置于所述第二进出料口的下方。

10.根据权利要求7所述的用于钕铁硼生坯的存储及搬运设备，其特征在于，所述外壳的底部设置有脚杯和脚轮，所述脚杯和所述脚轮分别设置于所述外壳的四个角位处。