一种五古三香鲜香花生油加工设备及工艺的制作方法

本发明涉及花生油加工，具体涉及一种五古三香鲜香花生油加工设备及工艺。

背景技术：

1、花生油加工领域中，先蒸后烤结合低温微波炒香、物理慢榨、低温锁香的工艺路线，能够制备具备“闻着香、做菜香、吃着香”三重香味的花生油，产品区别于传统高温烘烤得到的浓香、糊香型花生油。

2、现有花生微波焙烤设备以及对应的加工方法在实际生产应用中仍存在诸多技术缺陷：

3、第一，现有微波花生焙烤多采用一体式单腔微波隧道，难以实现分段梯度控温；少数多段微波设备缺少可靠的电磁屏蔽与温湿度隔离结构，腔体之间微波电磁场互相耦合产生电场热点，花生局部超温，容易发生过度美拉德反应，生成焦糊物质，引入糊香风味；热气流、水汽在各腔室之间自由窜扰，无法完成“预热缓释-鲜香激发-表层定型”分步增香的工艺过程，加工方法上难以精准控制排湿、锁香时序。

4、第二，传统设备普遍采用平铺输送带输送或者腔内设置搅拌桨翻料。平铺输送物料堆积厚度不均，花生受热差异大；搅拌桨常使用橡胶、普通硅胶等高分子材质，布置于微波场内时会吸收微波能量蓄热老化，析出有害物质污染花生及油脂；若取消搅拌构件，又会存在花生翻动不足，熟度不均匀的问题。现有加工方法缺少在无腔内搅拌件条件下，实现花生柔和翻动并同步控制排湿-密闭-微排湿时序的技术手段。

5、第三，现有花生焙烤工艺大多采用敞口或者半敞口加工环境，花生的香气物质容易随排风大量流失；想要实现密闭锁香，一般依靠电磁阀、气动阀等主动密封构件，设备结构复杂，零部件多，维护成本高，方法流程复杂；难以同时兼顾排走水汽与留存鲜香，容易出现水汽残留带来的闷味，无法稳定实现三重香味。

6、第四，经统一蒸制后的花生天然存在含水率离散差异，传统加工方法采用统一的微波功率与输送速度对整批花生进行处理，无法针对单组花生的脱水情况做差异化调控，成品花生干湿程度不一致，压榨后原油稠度波动大，难以稳定实现“油稠挂味、少油味足”的产品效果。

7、第五，现有微波设备的进料口、出料口以及腔室过渡位置屏蔽防护不完善，容易发生微波泄漏，外界冷空气倒灌进入腔体，花生遇冷表面凝水回潮，造成油脂品质下降；现有工艺缺少对物料过渡段温降的约束，易出现花生骤冷，油脂凝固、香气分子闭合，破坏最终风味。

8、因此，亟需提供一种五古三香鲜香花生油加工设备及其加工方法，能够实现三段梯度低温微波加工，依靠机械姿态变化实现自动排湿-密闭-微排潮切换，无腔内橡塑搅拌部件，兼顾排湿与锁香，工艺可控，成品风味稳定。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为解决上述问题，本发明提供了一种五古三香鲜香花生油加工设备及工艺。

2、本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种五古三香鲜香花生油加工设备，包括三段串联式独立微波焙烤腔体，所述三段串联式独立微波焙烤腔体从左到右依次分为预热缓释腔、鲜香激发腔与表层定型腔，相邻腔体之间设置有缓冲屏蔽腔；

4、所述三段串联式独立微波焙烤腔体的内部贯穿设置有微波隧道输送线体，微波隧道输送线体的外侧安装有两组排气扇，排气扇能使微波隧道输送线体内部产生微负压，两组排气扇分别位于预热缓释腔与表层定型腔中；

5、所述微波隧道输送线体的输送带上等间距开设有若干通孔，通孔的外侧安装有独立烘烤组件，独立烘烤组件包括固定安装在通孔外侧的固定支撑管，固定支撑管的外端设置有柔性弯管，柔性弯管的外端设置有安装管，安装管的外端转动安装有玻璃罩；

6、所述微波隧道输送线体的正面设置有滚动导向组件，玻璃罩斜搭在滚动导向组件上，使柔性弯管弯曲，随着微波隧道输送线体输送至三个腔体中，玻璃罩的斜搭角度同步发生改变。

7、进一步地，所述预热缓释腔温控区间为80～83℃，所述鲜香激发腔温控区间为83～86℃，所述表层定型腔温控区间为85～88℃，三段微波腔体全程低温运行，规避花生高温焦化产生糊香与厚重浓香。

8、进一步地，所述缓冲屏蔽腔与三段串联式独立微波焙烤腔体的两端均设置有金属抑波挡帘，金属抑波挡帘为不锈钢交错编织软帘，无橡塑材质，可实现微波衰减屏蔽、阻断腔体温热对流与水汽香气串流，且不干涉软管物料通行。

9、进一步地，所述柔性弯管采用低吸波食品级特种硅胶材质，软管空载状态下保持舒张，承载物料抬升后可自主弹性弯折闭合。

10、进一步地，所述固定支撑管的左右两侧均铰接有支撑伸缩杆，支撑伸缩杆的伸缩端与安装管相铰接。

11、进一步地，所述微波隧道输送线体的左端设置有纠正架，纠正架的内部安装有弧形导向部，弧形导向部的左侧设置有斜板导向部。

12、进一步地，所述滚动导向组件从左到右依次分为上料缓冲部、预热缓释导向部、鲜香激发导向部、表层定型导向部与竖直导向部一，竖直导向部一的背面对称设置有竖直导向部二，且衔接处均设置有导向斜面，鲜香激发导向部的倾斜角度大于表层定型导向部的倾斜角度，表层定型导向部的倾斜角度大于预热缓释导向部的倾斜角度，鲜香激发导向部上等间距设置若干凸起。

13、进一步地，所述滚动导向组件的外表面设置有低吸波食品级特种硅胶缓冲垫。

14、进一步地，所述微波隧道输送线体内部的左端设置有上料漏斗，上料漏斗的顶部倾斜设置有上料导向斗，微波隧道输送线体内部的右端设置有下料导向斗，下料导向斗位于竖直导向部一的正下方，且下料导向斗的宽度大于竖直导向部一的长度。

15、一种五古三香鲜香花生油加工工艺，包括以下步骤：

16、s1、原料预处理：采用小田种植花生，花生种植时不使用地膜，全程施用天然肥料，遵循自然生长规律，从源头避免污染，保障花生原料的天然品质，结合智能色选分级，剔除霉变、干瘪花生后低温储藏；

17、s2、先蒸后烤分段微波控温炒香：将预处理花生常压蒸制去除生涩味，再送入三段串联式独立微波焙烤腔体中梯度低温加工；三段微波腔体沿物料输送方向依次为80～83℃预热缓释腔、83～86℃鲜香激发腔、85～88℃表层定型腔，微波隧道输送线体6上均匀布置独立烘烤组件，输送至下方时装填花生，输送带上行时独立烘烤组件弯折封闭形成独立密闭空间，且沿着滚动导向组件滚动产生微震动翻动管内花生，全程低温微波均匀激发花生内源鲜香，抑制高温焦化产生糊香、厚重浓香，同步实现微波杀菌、降低黄曲霉毒素与苯并芘生成；

18、s3、脱皮处理：将微波焙烤完成的花生去除红衣；

19、s4、物理慢榨留香：对脱皮花生采用小批量精细低温物理慢榨，提取原油并留存花生天然营养与鲜香物质；

20、s5、低温沉淀锁香：压榨原油快速降温至10℃以下低温静置沉淀，析出磷脂、锁住油脂鲜香；

21、s6、解冻沉降：低温沉淀后的原油缓慢解冻，促进杂质充分沉降分离；

22、s7、一体化过滤：单次过滤去除原油杂质，减少油脂损耗与香气流失；

23、s8、成品充氮低温储藏：过滤后的成品油充氮密封并低温储存，模拟古法洞藏持续锁鲜。

24、本发明的有益效果如下：

25、1、本发明设置预热缓释腔、鲜香激发腔、表层定型腔三段独立微波腔体，相邻腔体之间设置缓冲屏蔽腔，并配套金属抑波挡帘；设备层面实现电磁场、温度场、湿度场三维隔离，避免微波串扰形成局部热点，抑制热对流、水汽、香气跨腔窜流；加工方法上依次执行预热缓释、鲜香激发、表层定型梯度低温微波工序，全程控制温度规避花生高温焦化产生糊香与厚重浓香，分步实现脱除表层水汽、激发花生原生鲜香、收敛表层潮气，为形成三重香味提供工艺基础。

26、2、本发明设置独立烘烤组件、滚动导向组件，依靠微波隧道输送线体带动玻璃罩发生倾斜角度变化，进而驱动柔性弯管产生不同弯折程度；设备上无需电磁阀、气动阀门等主动启闭元件，仅依靠机械姿态即可切换通气-密闭-微通气状态；对应加工方法中，跟随物料行进自动完成排湿、锁香、微排潮时序控制，简化设备结构，减少易损电控元器件，降低整机故障率，工艺执行可靠性高。

27、3、本发明加工方法完整覆盖原料预处理，先蒸后烤分段微波控温炒香、脱皮、物理慢榨、低温沉淀锁香、解冻沉降、过滤、充氮低温储藏全流程，复刻“五古三香”工艺理念；全程采用物理加工，无化学添加剂；制得花生油具备闻着香气扑鼻鲜香四溢，做菜增香提亮、油稠挂味、少油味足，吃着香滑不腻、满口生香的三重香味特点，区别于传统高温工艺产出的浓香、糊香花生油，较好保留花生营养成分。