聚氨酯泡沫的回收方法、聚氨酯泡沫醇解回收物、组合聚醚、聚氨酯泡沫组合物、聚氨酯泡沫以及制冷设备与流程
本技术涉及聚氨酯，尤其涉及聚氨酯泡沫的回收方法、聚氨酯泡沫醇解回收物、组合聚醚、聚氨酯泡沫组合物、聚氨酯泡沫以及制冷设备。
背景技术：
1、聚氨酯泡沫通常采用二元醇解法进行回收，即采用甘油、乙二醇、二乙二醇等石化基短链多元醇作为醇解反应剂，与聚氨酯泡沫中的氨基甲酸酯键发生亲核取代反应，以断裂聚氨酯泡沫的交联结构，实现聚氨酯泡沫的解聚。
2、然而，冰箱聚氨酯硬质泡因交联度高、成分复杂，导致上述回收方法不仅与冰箱聚氨酯硬质泡沫的交联结构匹配性差，导致解聚效率低，聚氨酯液态回收料的产率普遍≤80%，而且石化基短链多元醇制备的聚氨酯液态回收料分子链短，即使少量掺杂也会导致再生聚氨酯泡沫的柔性不足、高低温循环开裂，从而再生聚氨酯硬质泡沫的核心性能无法满足冰箱聚氨酯硬质泡沫的国标要求，无法实现产业化应用。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供聚氨酯泡沫的回收方法、聚氨酯泡沫醇解回收物、组合聚醚、聚氨酯泡沫组合物、聚氨酯泡沫以及制冷设备。
2、本技术实施例是这样实现的，一种聚氨酯泡沫的回收方法，包括以下步骤：
3、提供混合物，所述混合物中包含2-羟丙基蓖麻油酸酯；
4、在微波条件下，混合待回收的聚氨酯泡沫和所述混合物，以得到聚氨酯泡沫醇解回收物。
5、可选的，在本技术的一些实施例中，所述混合物中还包含酯交换催化剂，所述提供混合物，包括：
6、混合蓖麻油、丙二醇和酯交换催化剂，以使所述蓖麻油和所述丙二醇进行酯交换反应，得到第一反应液；其中，所述第一反应液包括混合物；
7、对所述第一反应液进行真空蒸馏，得到所述混合物。
8、可选的，在本技术的一些实施例中，
9、所述蓖麻油中蓖麻油酸的含量为≥95.5wt%；
10、所述丙二醇包括1,2-丙二醇、1,3-丙二醇中的一种或多种；
11、所述酯交换催化剂包括碳酸钾、碳酸钠中的一种或多种；
12、所述蓖麻油和所述丙二醇的质量比为1：（0.4~1）；
13、所述酯交换催化剂的添加量为所述蓖麻油与所述丙二醇总质量的0.5wt%~3.0wt%。
14、可选的，在本技术的一些实施例中，
15、所述混合的转速为200rpm~500rpm；
16、所述酯交换反应的条件为：在回流条件下进行，温度为180℃~190℃，时间为120min~240min；
17、所述真空蒸馏的条件为：温度为80℃~90℃，时间为120min~240min，真空度为-0.09mpa~-0.095mpa。
18、可选的，在本技术的一些实施例中，
19、所述混合物中的所述酯交换催化剂分散于所述2-羟丙基蓖麻油酸酯中，所述酯交换催化剂的形态为颗粒状，所述酯交换催化剂的平均粒径为0.1 μm~100 μm；
20、所述混合物中所述2-羟丙基蓖麻油酸酯的产率为≥92.0%，所述混合物中所述2-羟丙基蓖麻油酸酯的纯度为≥98%；
21、所述混合物中的所述2-羟丙基蓖麻油酸酯的羟值为280mgkoh/g~340 mgkoh/g。
22、可选的，在本技术的一些实施例中，
23、所述待回收的聚氨酯泡沫的凝胶含量为60 wt%~80 wt%；
24、所述待回收的聚氨酯泡沫的闭孔率为≥80%；
25、所述待回收的聚氨酯泡沫的压缩强度为130kpa~170kpa；
26、所述待回收的聚氨酯泡沫的导热系数为≤0.0205w/(m·k)；
27、所述待回收的聚氨酯泡沫的尺寸稳定性为≤1.0；
28、所述待回收的聚氨酯泡沫的平均粒径为5mm~10mm；
29、所述待回收的聚氨酯泡沫的水含量为≤0.2%；
30、所述待回收的聚氨酯泡沫与所述混合物的质量比为1：（1.0~2.0）；
31、所述混合物中酯交换催化剂的含量为总质量的0.3wt%~2.2wt%，所述总质量包括所述待回收的聚氨酯泡沫的质量和所述混合物的质量。
32、可选的，在本技术的一些实施例中，
33、所述微波的功率为300 w~ 800 w；
34、所述聚氨酯泡沫和所述混合物的混合的条件为：在大气或惰性气体的条件下，转速为50 rpm~ 400 rpm，时间为100 min~ 140 min。
35、可选的，在本技术的一些实施例中，混合所述聚氨酯泡沫和所述混合物之后以及得到聚氨酯泡沫醇解回收物之前，还包括：
36、所述待回收的聚氨酯泡沫和所述混合物中的2-羟丙基蓖麻油酸酯的二醇解反应完成后，得到第二反应液；
37、过滤所述第二反应液。
38、可选的，在本技术的一些实施例中，
39、所述聚氨酯泡沫醇解回收物的纯度为≥99%；
40、所述聚氨酯泡沫醇解回收物的产率为85.0%～90.0%；
41、所述聚氨酯泡沫醇解回收物的羟值为320 mgkoh/g~450 mgkoh/g；
42、在25℃下，所述聚氨酯泡沫醇解回收物的表观粘度为800 mpa·s~2500 mpa·s。
43、相应的，本技术实施例还提供一种聚氨酯泡沫醇解回收物，所述聚氨酯泡沫醇解回收物是由上述所述的聚氨酯泡沫的回收方法得到的。
44、相应的，本技术实施例还提供一种组合聚醚，所述组合聚醚包括多元醇组合物，所述多元醇组合物包括聚醚多元醇和上述所述的聚氨酯泡沫醇解回收物。
45、可选的，在本技术的一些实施例中，所述聚醚多元醇包括第一聚醚多元醇、第二聚醚多元醇中的一种或多种；
46、所述第一聚醚多元醇的官能度为4.5~5.5，所述第一聚醚多元醇的羟值370mgkoh/g~450 mgkoh/g；所述第一聚醚多元醇包括蔗糖聚醚多元醇、山梨醇聚醚多元醇中的一种或多种；
47、所述第二聚醚多元醇的官能度为3~3.5，所述第二聚醚多元醇的羟值300 mgkoh/g~380 mgkoh/g；所述第二聚醚多元醇包括甘油基聚醚多元醇、三羟甲基丙烷聚醚多元醇中的一种或多种。
48、可选的，在本技术的一些实施例中，以多元醇组合物的质量份数为100份计，所述聚氨酯泡沫醇解回收物的质量份数为5～30份，所述聚醚多元醇的质量份数为70～95份；
49、所述组合聚醚还包括发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂和交联剂；
50、所述发泡剂包括烷烃类发泡剂，所述烷烃类发泡剂包括环戊烷、异戊烷、正戊烷中的一种或多种；
51、所述催化剂包括胺类催化剂、有机金属化合物催化剂中的一种或多种，所述胺类催化剂包括三乙烯二胺、n,n-二甲基环己胺、n,n,n',n'-四甲基乙二胺、二甲基乙醇胺、n,n-二甲基苄胺、2,2'-二吗啉二乙基醚中的一种或多种，所述有机金属化合物催化剂包括二月桂酸二丁基锡、辛酸锌、异辛酸铋、钛酸四丁酯、环烷酸铅中的一种或多种；
52、所述泡沫稳定剂包括聚硅氧烷稳定剂，所述聚硅氧烷稳定剂包括迈图l-580硅油、道康宁dc-193硅油、道康宁dc-5043硅油、含氟聚甘油醚-聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物中的一种或多种；
53、所述交联剂包括小分子交联剂，所述小分子交联剂包括甘油、二乙二醇中的一种或多种；
54、以多元醇组合物的质量份数为100份计，所述发泡剂的质量份数为3.0～8.0份，所述催化剂的质量份数为0.45～2.0份，所述泡沫稳定剂的质量份数为0.5～2.0份，所述交联剂的质量份数为1.0～2.0份；
55、可选地，所述催化剂包括胺类催化剂和有机金属化合物催化剂时，所述胺类催化剂的质量份数为0.4～1.5份，所述有机金属化合物催化剂的质量份数为0.05～0.5份。
56、相应的，本技术实施例还提供一种聚氨酯泡沫组合物，包括上述所述的组合聚醚和异氰酸酯。
57、可选的，在本技术的一些实施例中，所述异氰酸酯包括多亚甲基多苯基异氰酸酯；
58、以多元醇组合物的质量份数为100份计，所述异氰酸酯的质量份数为160～200份。
59、相应的，本技术实施例还提供一种聚氨酯泡沫，所述聚氨酯泡沫由上述所述的聚氨酯泡沫组合物经过发泡制得。
60、可选的，在本技术的一些实施例中，
61、所述聚氨酯泡沫的闭孔率≥94%；
62、所述聚氨酯泡沫的压缩强度≥140 kpa；
63、所述聚氨酯泡沫的表观芯密度为28 kg/m3~35 kg/m3；
64、所述聚氨酯泡沫的导热系数为0.0190 w/(m·k)~0.0202 w/(m·k)；
65、在30℃下，所述聚氨酯泡沫的表观黏度为120mpa·s~190mpa·s。
66、相应的，本技术实施例还提供一种制冷设备，所述制冷设备包括保温层，所述保温层采用上述所述的聚氨酯泡沫。
67、本技术通过提供一种混合物，该混合物中含有的2-羟丙基蓖麻油酸酯具有高产率、高纯度、以及高羟基含量且适宜的分子链长度，由此2-羟丙基蓖麻油酸酯可作为二醇解反应剂，再进一步采用微波辅助二醇解反应，从而可以实现待回收的聚氨酯泡沫的高效解聚和一定羟值且高产率聚氨酯泡沫醇解回收物的制备，解决了聚氨酯泡沫解聚效率低、聚氨酯回收物性能差、再生聚氨酯硬质泡沫核心性能不达标的问题，使得到的再生聚氨酯硬质泡沫完全满足国标要求，兼具环保性、工艺性和使用性能。