对包含酚类和脂肪醇的混合物进行分离的方法与流程

摘要: 本申请涉及精细化工领域,更具体来说提供了一种用于对包含酚类化合物和中长链脂肪醇的混合物进行分离,以从中回收高纯度中长链脂肪醇的方法。背景技术:1、各种中长链脂肪...
对包含酚类和脂肪醇的混合物进行分离的方法与流程

本申请涉及精细化工领域,更具体来说提供了一种用于对包含酚类化合物和中长链脂肪醇的混合物进行分离,以从中回收高纯度中长链脂肪醇的方法。

背景技术:

1、各种中长链脂肪醇被广泛地应用于各种工业领域作为原料、溶剂、添加剂和何种功能化试剂。这些具有高价值的中长链脂肪醇广泛存在于相关工艺的副产物流或废料中,而如何有效地从中分离获得高纯度高质量的中长链脂肪醇,则是化工领域长期研究的难题。

2、作为中长链脂肪醇的一个典型例子,仲辛醇(2-辛醇)是重要的化工原料和有机溶剂,既可用作润湿剂、香料、增塑剂和农药乳化剂,又可用作生产高档润滑油添加剂的原料。在以蓖麻油(其中含有大量蓖麻油酸甘油酯)为原料生产癸二酸的过程中会产生副产物仲辛醇,相当大一部分的仲辛醇副产物包含在精馏工段产生的蒸馏残液中,蒸馏残液组成复杂、颜色深、气味重,其中除了含有大量的目标化合物仲辛醇和苯酚以外,还可能含有一定量的杂质化合物,由于该蒸馏残液中各组分的复杂性和相互作用,难以通过常规方式有效分离,即便精馏也不能获得高纯度、有价值的仲辛醇,无法满足工业生产的要求。因此现有技术通常认为上述蒸馏残液是没有利用价值的废料,而对其进行焚烧处理,将高价值的仲辛醇和其他有机化合物一烧了之。此种焚烧处理存在以下问题:(1)焚烧过程需要消耗大量能源,还可能产生二次污染物,需要净化处理合格后方可排放;(2)焚烧后的灰渣仍需作为危险废物处置,运营成本高,未能从根本上解决环境问题;(3)高价值的仲辛醇和酚类化合物被白白烧掉,造成严重的浪费。因此,采用焚烧的处理方式,不仅本身耗资较高,还造成巨大的资源浪费,也伴随着一定的环境风险。尤其是随着环保法规日益严格,单纯以无害化为目的的焚烧处理方式,生存空间正逐渐缩小。人们迫切需要开发一种能够对各种工艺的废料(例如上述含仲辛醇的蒸馏残液)进行资源化、减量化、无害化的处理方法,以克服现有技术的缺陷。

技术实现思路

1、针对上述问题,本申请提供了一种对包含酚类化合物和c6-c12脂肪醇的混合物进行分离的方法,所述方法包括以下步骤:

2、步骤一:向所述混合物中添加助剂,所述助剂选自以下的一种或多种:na2s2o3、k2s2o3、na2s2o4;

3、步骤二:向所述混合中添加碱性化合物的水溶液;

4、步骤三:分离水相和油相;

5、步骤四:对油相进行纯化。

6、根据本申请的一个实施方式,所述c6-c12脂肪醇具有直链结构和/或支链结构,且分子中含有一个羟基。

7、根据本申请的另一个实施方式,以所述混合物的总重量为基准计,所述c6-c12脂肪醇的含量为40-80重量%。

8、根据本申请的另一个实施方式,所述酚类化合物选自以下的一种或多种:苯酚、苯二酚、甲基苯酚、乙基苯酚、丙基苯酚、丁基苯酚、二甲基苯酚。

9、根据本申请的另一个实施方式,以所述混合物的总重量为基准计,所述酚类化合物的含量为7-40重量%。

10、根据本申请的另一个实施方式,所述混合物为癸二酸副产仲辛醇蒸馏残液。

11、根据本申请的另一个实施方式,所述混合物为蓖麻油制备癸二酸工艺中的副产仲辛醇蒸馏残液。

12、根据本申请的另一个实施方式,所述混合物的来源如下:使得蓖麻油发生水解生成蓖麻油酸或其盐和甘油,然后使得蓖麻油酸或其盐在碱性化合物和苯酚的存在下发生裂解,得到仲辛醇和苯酚的粗产物,通过精馏分离一部分仲辛醇,同时获得包含仲辛醇和苯酚的蒸馏残液,该蒸馏残液作为所述混合物。

13、根据本申请的另一个实施方式,所述混合物的来源如下:使得蓖麻油中的蓖麻油酸甘油酯发生水解生成蓖麻油酸或其盐和甘油,然后使得蓖麻油酸或其盐在碱性化合物和苯酚的存在下发生裂解,生成包含癸二酸或其盐、脂肪酸或其盐、仲辛醇和苯酚的粗产物,从该粗产物中分离癸二酸和脂肪酸或其盐,然后通过精馏分离一部分仲辛醇,同时获得包含仲辛醇和苯酚的蒸馏残液,该蒸馏残液作为所述混合物;所述脂肪酸或其盐不同于所述癸二酸或其盐。

14、根据本申请的另一个实施方式,以所述混合物的总重量为基准计,所述混合物任选地含有0-30重量%的有机物质,该有机物质不同于所述酚类化合物和c6-c12脂肪醇。

15、根据本申请的另一个实施方式,在步骤一中,以所述混合物的重量为100重量份计,所述助剂的添加量为0.5-10重量份。

16、根据本申请的另一个实施方式,步骤二添加的碱性化合物选自以下的一种或多种:氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾。

17、根据本申请的另一个实施方式,在步骤二中,以所述混合物的重量为100重量份计,所述碱性化合物的添加量为2-15重量份。

18、根据本申请的另一个实施方式,在步骤一和步骤二中加入所述混合物的水与所述混合物的质量比为60:100至200:100。

19、根据本申请的另一个实施方式,在所述步骤四中,对油相进行脱水和精馏。

20、根据本申请的另一个实施方式,在所述步骤一中,将助剂添加入混合物之后,进行10-200分钟的混合。

21、根据本申请的另一个实施方式,在所述步骤二中:将碱性化合物加入混合物之后,进行10-60分钟的混合。

22、在下文的具体实施方式部分中,结合附图对本申请的方法和产品进行进一步的介绍。

1.一种对包含酚类化合物和c6-c12脂肪醇的混合物进行分离的方法,所述方法包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述酚类化合物选自以下的一种或多种:苯酚、苯二酚、甲基苯酚、乙基苯酚、丙基苯酚、丁基苯酚、二甲基苯酚;

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述混合物为癸二酸副产仲辛醇蒸馏残液,优选地,所述混合物为蓖麻油制备癸二酸副产仲辛醇蒸馏残液,更具体地,所述混合物的来源如下:使得蓖麻油发生水解生成蓖麻油酸或其盐和甘油,然后使得蓖麻油酸或其盐在碱性化合物和苯酚的存在下发生裂解,得到仲辛醇和苯酚的粗产物,通过精馏分离一部分仲辛醇,同时获得包含仲辛醇和苯酚的蒸馏残液,该蒸馏残液作为所述混合物;

5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法,其特征在于,以所述混合物的总重量为基准计,所述混合物中还任选地包含0-30重量%的有机物质,该有机物质不同于所述酚类化合物和c6-c12脂肪醇。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的方法,其特征在于,在步骤一中,以所述混合物的重量为100重量份计,所述助剂的添加量为0.5-10重量份。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的方法,其特征在于,步骤二添加的碱性化合物选自以下的一种或多种:氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的方法,其特征在于,在步骤二中,以所述混合物的重量为100重量份计,所述碱性化合物的添加量为2-15重量份;

9.根据权利要求1-4中任一项所述的方法,其特征在于,在所述步骤四中,对油相进行脱水和精馏。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的方法,其特征在于,在所述步骤一中,将助剂添加入混合物之后,进行10-200分钟的混合;