液晶显示装置的制作方法

本申请涉及显示，具体涉及一种液晶显示装置。

背景技术：

1、在实际应用中，当液晶显示装置在搬运、动压测试、静压测试等过程中受到外力冲击时，液晶显示装置中的ps(photo spacer，间隔件)会发生滑动。这种滑动会损伤像素开口区的部件、膜层等，导致受损伤处的液晶配向紊乱。当液晶显示装置显示暗态画面时，这些受损区域会出现明显的漏光现象。

2、由于液晶显示装置中的mps(main photo spacer，主间隔件)通常设置在蓝色像素处，因此蓝色像素更容易被损伤，从而出现漏光，导致液晶显示装置通常出现蓝斑。同样地，如果红色和绿色像素也被损伤，也会出现红斑或绿斑。这些色斑现象严重影响了液晶显示装置产品的良率和显示质量。

3、现有技术缺乏有效的方法来限制ps的滑动，从而无法有效防止色斑现象的产生。

4、故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本申请的实施例的目的是提供一种液晶显示装置，旨在防止液晶显示装置在受到外力冲击后产生色斑现象。

2、本申请的实施例提供了一种液晶显示装置，包括：薄膜晶体管阵列基板，所述薄膜晶体管阵列基板包括多个像素；对置基板，所述对置基板与所述薄膜晶体管阵列基板相对设置；以及液晶层，所述液晶层设置在所述薄膜晶体管阵列基板与所述对置基板之间；其中，所述对置基板设置有多个间隔件，所述间隔件包括多个主间隔件和多个辅间隔件，所述主间隔件的高度大于所述辅间隔件的高度，所述主间隔件的一端与所述对置基板固定连接，所述主间隔件的另一端与所述薄膜晶体管阵列基板接触，所述辅间隔件的一端与所述对置基板固定连接；所述薄膜晶体管阵列基板包括多个挡墙，多个所述挡墙中的至少一部分所述挡墙位于多个所述辅间隔件的至少一侧。

3、在上述液晶显示装置中，多个所述挡墙包括第一挡墙和第二挡墙，所述第一挡墙包括位于第一金属层的第一金属构件、绝缘层和位于第二金属层的第二金属构件，所述绝缘层设置在所述第一金属构件上，所述第二金属构件设置在所述绝缘层上，所述第二挡墙包括位于所述第一金属层的第三金属构件和所述绝缘层的组合，或者包括所述绝缘层和位于所述第一金属层的第三金属构件的组合。

4、在上述液晶显示装置中，所述第一挡墙的高度大于所述第二挡墙的高度。

5、在上述液晶显示装置中，所述第一挡墙突出于所述薄膜晶体管阵列基板中的位置的周边部分的表面的高度大于0.3倍的所述辅间隔件的高度。

6、在上述液晶显示装置中，所述薄膜晶体管阵列基板包括多条栅极线，所述栅极线位于所述第一金属层，所述辅间隔件的另一端位于所述栅极线的上方，沿垂直于所述栅极线的长度方向的方向，多个所述挡墙位于所述栅极线的两侧。

7、在上述液晶显示装置中，多个所述像素包括红色像素、绿色像素和蓝色像素，所述第一挡墙设置在所述红色像素和所述绿色像素的非开口区，所述第二挡墙设置在所述红色像素的非开口区。

8、在上述液晶显示装置中，所述第一挡墙还设置在所述蓝色像素的非开口区。

9、在上述液晶显示装置中，在所述红色像素的非开口区，所述第二挡墙位于所述辅间隔件与所述第一挡墙之间。

10、在上述液晶显示装置中，所述薄膜晶体管阵列基板包括多条栅极线，所述栅极线位于所述第一金属层，沿垂直于所述栅极线的长度方向的方向，所述挡墙与所述栅极线之间的间距大于所述辅间隔件直径的1/2，位于所述辅间隔件的一侧的相邻两个所述挡墙之间的间距大于所述辅间隔件直径的1/2。

11、在上述液晶显示装置中，所述挡墙的尺寸大于2微米×15微米。

12、在上述液晶显示装置中，所述对置基板包括多个遮光件，在所述液晶显示装置的俯视图中，所述遮光件覆盖所述挡墙。

13、在上述液晶显示装置中，多个所述像素包括红色像素、绿色像素和蓝色像素，所述遮光件的边缘与所述挡墙的边缘之间的距离大于或等于2微米。

14、在上述液晶显示装置中，所述主间隔件的至少一侧设置有至少一个挡墙。

15、本申请提供的液晶显示装置通过在薄膜晶体管阵列基板上设置挡墙，有效解决了液晶显示装置在受到外力冲击后产生色斑的技术问题，同时保证了较高的穿透率。

16、具体地，本申请的液晶显示装置在薄膜晶体管阵列基板上设置了多个挡墙，这些挡墙位于辅间隔件的至少一侧。当液晶显示装置受到外力冲击时，辅间隔件会与薄膜晶体管阵列基板接触并可能发生滑动。此时，挡墙能够有效限制辅间隔件的移动范围，防止辅间隔件滑动过远而损伤像素开口区的部件和膜层，从而避免液晶配向紊乱导致的色斑现象。

17、此外，本申请的液晶显示装置中的挡墙包括第一挡墙和第二挡墙，它们具有不同的结构和高度。第一挡墙由位于第一金属层的第一金属构件、绝缘层和位于第二金属层的第二金属构件叠加形成；第二挡墙由位于所述第一金属层的第三金属构件和绝缘层的组合或绝缘层和位于所述第二金属层的第四金属构件的组合形成。这种设计使得不同的挡墙形成了高度差异，使得辅间隔件在滑动过程中能够被分级限位。当辅间隔件滑动时，首先会接触到第二挡墙，如果外力较大，辅间隔件可能越过第二挡墙，但仍会被第一挡墙阻挡，从而有效防止辅间隔件滑动过远。这种分级限位的设计能够更有效地吸收外力冲击，减少辅间隔件对配向层的损伤。

18、此外，本申请的液晶显示装置中，由于第一挡墙突出于薄膜晶体管阵列基板中的位置的周边部分的表面的高度大于0.3倍的辅间隔件的高度，因此确保了挡墙具有足够的高度来阻挡辅间隔件的滑动，同时又不会过高而影响液晶显示装置的其他性能。

19、此外，本申请的液晶显示装置中，由于挡墙的厚度设置为小于辅间隔件与挡墙之间的水平间距，使得辅间隔件在复位过程中不会与挡墙发生干涉，因此确保了辅间隔件在外力消失后能够顺利复位，避免了辅间隔件在复位过程中与挡墙接触而对配向层造成二次损伤，进一步提高了液晶显示装置的显示质量。

20、此外，本申请的液晶显示装置中，由于第二挡墙仅设置在红色像素和蓝色像素的非开口区，而不设置在绿色像素的非开口区，因此减少了挡墙对绿色像素开口区的占用，保证了绿色像素具有较大的开口面积，从而提高了液晶显示装置的整体穿透率。由于人眼对绿光最为敏感，提高绿色像素的开口率能够有效提升液晶显示装置的亮度和显示效果。

21、此外，本申请的液晶显示装置中，由于挡墙与栅极线之间的间距以及位于所述辅间隔件的一侧的相邻两个挡墙之间的间距均大于辅间隔件直径的1/2，因此确保了辅间隔件在复位过程中有足够的空间移动，避免了辅间隔件被卡在挡墙之间而无法复位的情况，进一步减少了对配向层的损伤。

22、综上所述，本申请提供的液晶显示装置在受到外力冲击时有效限制辅间隔件的滑动，在辅间隔件复位时又不阻碍其复位，从而有效防止了色斑现象的产生，同时保证了较高的穿透率，提高了液晶显示装置的显示质量和产品良率。

1.一种液晶显示装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，多个所述挡墙包括第一挡墙和第二挡墙，所述第一挡墙包括位于第一金属层的第一金属构件、绝缘层和位于第二金属层的第二金属构件，所述绝缘层设置在所述第一金属构件上，所述第二金属构件设置在所述绝缘层上，所述第二挡墙包括位于所述第一金属层的第三金属构件和所述绝缘层的组合，或者包括所述绝缘层和位于所述第一金属层的第三金属构件的组合。

3.根据权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第一挡墙的高度大于所述第二挡墙的高度。

4.根据权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第一挡墙突出于所述薄膜晶体管阵列基板中的位置的周边部分的表面的高度大于0.3倍的所述辅间隔件的高度。

5.根据权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于，所述薄膜晶体管阵列基板包括多条栅极线，所述栅极线位于所述第一金属层，所述辅间隔件的另一端位于所述栅极线的上方，沿垂直于所述栅极线的长度方向的方向，多个所述挡墙位于所述栅极线的两侧。

6.根据权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于，多个所述像素包括红色像素、绿色像素和蓝色像素，所述第一挡墙设置在所述红色像素和所述绿色像素的非开口区，所述第二挡墙设置在所述红色像素的非开口区。

7.根据权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第一挡墙还设置在所述蓝色像素的非开口区。

8.根据权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于，在所述红色像素的非开口区，所述第二挡墙位于所述辅间隔件与所述第一挡墙之间。

9.根据权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于，所述薄膜晶体管阵列基板包括多条栅极线，所述栅极线位于所述第一金属层，沿垂直于所述栅极线的长度方向的方向，所述挡墙与所述栅极线之间的间距大于所述辅间隔件直径的1/2，位于所述辅间隔件的一侧的相邻两个所述挡墙之间的间距大于所述辅间隔件直径的1/2。

10.根据权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于，所述挡墙的尺寸大于2微米×15微米。

11.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述对置基板包括多个遮光件，在所述液晶显示装置的俯视图中，所述遮光件覆盖所述挡墙。

12.根据权利要求11所述的液晶显示装置，其特征在于，多个所述像素包括红色像素、绿色像素和蓝色像素，所述遮光件的边缘与所述挡墙的边缘之间的距离大于或等于2微米。

13.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述主间隔件的至少一侧设置有至少一个挡墙。