一种带井压平衡结构的电动防喷器的制作方法

本技术涉及电缆防喷装置领域，尤其涉及一种带井压平衡结构的电动防喷器。

背景技术：

1、在电缆测井、射孔作业中，防喷器需安装在井口采油树上端，用于在电缆或钢丝作业出现异常时封闭井口，避免井喷事故发生；

2、常规防喷器多为手动或液压驱动结构，闸板启闭需借助液控管线和液控系统实现远程控制，在井内有无电缆的场景下均能完成封井操作；

3、但这类防喷器存在明显缺陷：手动式需人员攀爬至井口操作，安全性低且效率差；液压式需配套液缸和液压管线，不仅结构与操作流程复杂，还存在高压液压油泄漏的安全与环保风险；

4、同时，传统电动防喷器为克服高井压产生的推力，对电机扭矩要求极高，导致电机和减速器的结构尺寸偏大、设备成本居高不下，难以适配高压工况下的轻量化、低成本作业需求，而井压平衡结构的缺失，会造成电机扭矩需求的过高，进一步加剧了设备体积与成本。

5、因此，有必要提供一种带井压平衡结构的电动防喷器解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种带井压平衡结构的电动防喷器，解决了传统防喷器驱动方式复杂、存在安全环保隐患，以及常规电动防喷器电机扭矩需求高和设备成本大，而且井压平衡结构的缺失，会造成电机扭矩需求的过高的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种带井压平衡结构的电动防喷器，包括：

3、壳体、多个闸板总成、多个减速器、多个井压通道、多个防爆电机、上接头和下接头；

4、多个所述闸板总成分别安装于所述壳体内部的两侧；

5、多个所述井压通道分别设置于所述壳体的内部；

6、多个所述减速器分别安装于所述壳体的两侧；

7、多个所述防爆电机分别安装于多个所述减速器的一端；

8、所述上接头安装于所述壳体顶部的中心位置；

9、所述下接头安装于所述壳体底部的中心位置。

10、优选的，所述减速器和所述防爆电机之间设置有轴承。

11、优选的，所述壳体和所述减速器之间设置有端盖，所述壳体的表面设置有多个插板。

12、优选的，所述井压通道的外侧设置有密封圈。

13、优选的，所述下接头上安装有连接由壬。

14、优选的，所述壳体的表面设置有拆卸板。

15、优选的，所述壳体和所述拆卸板之间设置有限位组件，所述限位组件包括限位板、密封垫、两个u形固定块、两个外螺纹块和两个螺纹套，所述限位板设置于所述壳体和所述拆卸板之间，所述密封垫粘接于所述限位板的一侧，两个所述u形固定块分别连接于所述限位板的顶部和底部，两个所述外螺纹块分别连接于所述壳体的顶部和底部，两个所述螺纹套分别螺纹连接于两个所述外螺纹块的表面。

16、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种带井压平衡结构的电动防喷器具有如下有益效果：

17、本实用新型提供一种带井压平衡结构的电动防喷器，采用电机加行星齿轮减速器的驱动方式，无需复杂液压系统，仅需单根电源线即可实现控制，结构简单、操作便捷且无液压油泄漏风险，同时借助井压通道实现丝杆两端压力平衡，大幅降低电机扭矩需求，可适配小功率电机，缩减设备尺寸与成本，还可精准控制闸板行程与驱动扭矩，便于实现远程智能控制，提升作业安全性与智能化水平。

1.一种带井压平衡结构的电动防喷器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的带井压平衡结构的电动防喷器，其特征在于，所述减速器和所述防爆电机之间设置有轴承。

3.根据权利要求1所述的带井压平衡结构的电动防喷器，其特征在于，所述壳体和所述减速器之间设置有端盖，所述壳体的表面设置有多个插板。

4.根据权利要求1所述的带井压平衡结构的电动防喷器，其特征在于，所述井压通道的外侧设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的带井压平衡结构的电动防喷器，其特征在于，所述下接头上安装有连接由壬。

6.根据权利要求1所述的带井压平衡结构的电动防喷器，其特征在于，所述壳体的表面设置有拆卸板。

7.根据权利要求6所述的带井压平衡结构的电动防喷器，其特征在于，所述壳体和所述拆卸板之间设置有限位组件，所述限位组件包括限位板、密封垫、两个u形固定块、两个外螺纹块和两个螺纹套，所述限位板设置于所述壳体和所述拆卸板之间，所述密封垫粘接于所述限位板的一侧，两个所述u形固定块分别连接于所述限位板的顶部和底部，两个所述外螺纹块分别连接于所述壳体的顶部和底部，两个所述螺纹套分别螺纹连接于两个所述外螺纹块的表面。