一种炼钢转炉煤气回收干燥装置的制作方法

本技术涉及转炉煤气回收干燥设备，具体涉及一种炼钢转炉煤气回收干燥装置。

背景技术：

1、在转炉炼钢中，会向熔融的铁水中吹入氧气，氧气与铁水中的碳、硅、锰等元素发生氧化反应，产生大量高温气体，主要成分为一氧化碳、二氧化碳、氮气以及微量氢气、硫化物和粉尘，其中一氧化碳占60%～70%，这些气体被称为转炉煤气。转炉煤气经回收后可用于发电、加热炉、轧钢等工序，进而降低企业外购能源成本，也可以通过转炉煤气的回收，避免转炉煤气直接排放或燃烧，降低二氧化碳和粉尘的排放，减少环境污染，同时，回收的煤气价值可占转炉工序能耗的30%～40%。

2、在对炼钢转炉煤气进行回收时，需要使用到回收干燥装置，然而传统的煤气回收干燥装置很难对煤气中的一些颗粒物进行过滤，存在过滤效果不佳的问题，极容易导致颗粒物积聚在煤气输送管道和设备中，使得煤气输送管道堵塞，影响煤气的正常供应和使用，且颗粒物还可能会对设备造成磨损和损坏，缩短设备的使用寿命；其次，由于煤气中含有较多的水分，这些水分会与煤气中的二氧化碳、二氧化硫等酸性气体结合形成腐蚀性介质，进而损坏管道和储罐，且水分不参与燃烧，会降低煤气的有效热值，所以还需对煤气进行干燥处理，由于转炉煤气中的水分大多以水蒸汽的形成存在，而目前的煤气干燥效率不高，干燥效果不好，排出的煤气中还是存在一定的水分，影响煤气的热值和使用。因此，研制开发一种过滤效果好，干燥效率高，回收效果好的炼钢转炉煤气回收干燥装置是客观需要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种过滤效果好，干燥效率高，回收效果好的炼钢转炉煤气回收干燥装置。

2、本实用新型的目的是这样实现的，包括壳体和分别设置在壳体相对两侧的进气口及出气口，壳体内沿进气口到出气口的方向依次交错设置有多块下隔板和上隔板，下隔板的下端与壳体底部连接，上端与壳体顶部之间留有流通通道，上隔板的上端与壳体顶部连接，下端与壳体底部之间留有流通通道，多块下隔板和上隔板依次将壳体内部分隔为降温区、喷淋区、电除尘区和吸附区，降温区、喷淋区和电除尘区的底部通过下隔板下部设置的连通孔连通，壳体外设置有冷水主管，冷水主管上设置有若干端部封堵的冷水支管，冷水支管的端部依次伸入到降温区和喷淋区，喷淋区内的冷水支管上设置有喷头，电除尘区内的上部和下部均设置有横板，横板之间设置有若干收尘管，收尘管内设置有电晕线，吸附区内填充有吸附剂，进气口位于壳体的下部，出气口位于壳体的上部。

3、进一步的，冷水支管分层布置，每层冷水支管下方的喷淋区内均设置有填料层。

4、进一步的，下隔板和上隔板将壳体的内部分隔为七个区域，七个区域分别为两个降温区、一个喷淋区、两个电除尘区和两个吸附区。

5、进一步的，电除尘区内的上部设置有端部封堵的冲洗管，冲洗管上设置有喷水口，冲洗管的另一端伸出壳体外后与冷水主管连通。

6、进一步的，电除尘区的底部通过排水管连接有沉淀过滤池，沉淀过滤池的排水口通过管线与冷水主管连通。

7、进一步的，壳体的上方和下方分别设置有螺旋输送机，螺旋输送机的外壳分别与相应吸附区的顶部和底部连通。

8、进一步的，降温区内的冷水支管上设置有若干导热环。

9、本实用新型在运行时，先接通冷水主管，冷水主管内的冷水分别进入各根冷水支管，并从喷头喷入喷淋区，同时电晕线接通电源，然后将炼钢转炉的煤气从进气口通入降温区，煤气在降温区内流动时，与冷水支管内的冷水换热，煤气温度不断下降，促使其中的水蒸汽不断冷凝，部分冷凝水下落到降温区底部，剩余的冷凝水随同煤气一起进入喷淋区，与喷头喷出的水雾接触，进一步降温，并除去煤气中的部分杂质，随后煤气进入电除尘区，分别进入各根收尘管，煤气中的杂质不断分离，最后通入吸附区，利用吸附剂吸附煤气中的水分和剩余的杂质，纯净煤气从出气口排出，完成炼钢转炉煤气的回收干燥处理。本实用新型利用降温区对转炉煤气进行降温，使得煤气中的高温水蒸汽能够得到充分的冷凝，防止后续得不到有效冷凝而随煤气排出，利用喷淋区对转炉煤气进行除尘，主要除去大颗粒杂质，并进一步降低转炉煤气温度促使水蒸汽的冷凝，同时由于喷淋会在一定程度上提高煤气湿度，提高后续电除尘的除尘效率，接下来利用电除尘区进一步除去转炉煤气中的小颗粒杂质，最后利用吸附区中的吸附剂对转炉煤气中的水分进行充分吸附，并进一步吸附其中的剩余杂质，进而得到干燥纯净的煤气，各个处理过程相互配合，对转炉煤气具有较好的过滤效果，可较好的除去煤气中的颗粒物，防止煤气输送管道堵塞，确保煤气的正常供应和使用，同时防止颗粒物对设备造成磨损，确保设备的使用寿命；其次，本实用新型针对转炉煤气温度较高，水分多以水蒸汽的气态形式存在的特点，分别利用降温区和喷淋区对煤气进行降温，使得煤气中的水分能够得到充分的冷凝，然后利用吸附剂对其中的水分进行吸附分离，能够较为彻底地将水分从煤气中分离出来，确保排出干燥煤气，具有较好的干燥效果，提高了煤气的热值和使用价值，具有较好的回收效果。综上所述，本实用新型具有过滤效果好，干燥效率高，回收效果好的优点。

1.一种炼钢转炉煤气回收干燥装置，包括壳体（1）和分别设置在壳体（1）相对两侧的进气口（2）及出气口（3），其特征在于：所述壳体（1）内沿进气口（2）到出气口（3）的方向依次交错设置有多块下隔板（4）和上隔板（5），下隔板（4）的下端与壳体（1）底部连接，上端与壳体（1）顶部之间留有流通通道，上隔板（5）的上端与壳体（1）顶部连接，下端与壳体（1）底部之间留有流通通道，多块下隔板（4）和上隔板（5）依次将壳体（1）内部分隔为降温区（6）、喷淋区（7）、电除尘区（8）和吸附区（9），所述降温区（6）、喷淋区（7）和电除尘区（8）的底部通过下隔板（4）下部设置的连通孔连通，所述壳体（1）外设置有冷水主管（10），冷水主管（10）上设置有若干端部封堵的冷水支管（11），冷水支管（11）的端部依次伸入到降温区（6）和喷淋区（7），所述喷淋区（7）内的冷水支管（11）上设置有喷头，所述电除尘区（8）内的上部和下部均设置有横板，横板之间设置有若干收尘管（12），收尘管（12）内设置有电晕线（13），所述吸附区（9）内填充有吸附剂（14）。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉煤气回收干燥装置，其特征在于：所述冷水支管（11）上下分层布置，每层冷水支管（11）下方的喷淋区（7）内均设置有填料层（15）。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉煤气回收干燥装置，其特征在于：所述下隔板（4）和上隔板（5）将壳体（1）的内部分隔为七个区域，七个区域依次分别为两个降温区（6）、一个喷淋区（7）、两个电除尘区（8）和两个吸附区（9）。

4.根据权利要求3所述的一种炼钢转炉煤气回收干燥装置，其特征在于：所述进气口（2）位于壳体（1）的下部，出气口（3）位于壳体（1）的上部。

5.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉煤气回收干燥装置，其特征在于：所述电除尘区（8）的底部通过排水管连接有沉淀过滤池（16），沉淀过滤池（16）的排水口通过管线与冷水主管（10）连通。

6.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉煤气回收干燥装置，其特征在于：所述壳体（1）的上方和下方分别设置有螺旋输送机（17），螺旋输送机（17）的外壳分别与相应吸附区（9）的顶部和底部连通。

7.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉煤气回收干燥装置，其特征在于：所述降温区（6）内的冷水支管（11）上设置有若干导热环（18）。

8.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉煤气回收干燥装置，其特征在于：所述电除尘区（8）内的上部设置有端部封堵的冲洗管（19），冲洗管（19）上设置有喷水口，冲洗管（19）的另一端伸出壳体（1）外后与冷水主管（10）连通。