一种转炉煤气显热回收与多级余热协同处理装置的制作方法

本发明涉及转炉炼钢余热回收设备，具体为一种转炉煤气显热回收与多级余热协同处理装置。

背景技术：

1、转炉炼钢吹炼过程产生 1400- 1600℃高温转炉煤气，煤气携带大量高温显热，现有转炉系统仅依靠汽化冷却烟道回收高温段热量，中低温区间大量显热未被有效回收，传统 og 湿法工艺直接喷水降温，煤气显热直接被冷却水带走，产生大量废水，能量损失严重，因此需要采用多级余热协同处理装置。

2、但是目前市场上的余热协同处理装置，在实际应用过程中，无法对热量进行多级回收利用，同时也无法对其余热中的灰尘进行吸附操作，从而后续在使用的过程中，会影响该装置的使用便捷度，降低了该装置的使用效率，所以我们提出了一种转炉煤气显热回收与多级余热协同处理装置来解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提出一种转炉煤气显热回收与多级余热协同处理装置，具备多级同时余热回收等优点，解决了在实际使用的过程中余热无法回收利用的问题。

2、一种转炉煤气显热回收与多级余热协同处理装置，包括底座，所述底座的顶部设置有供转炉煤气过滤净化的除尘组件，底座的上表面设置有用于回收余热和吸附的多级显热回收组件，底座的上表面还设置有余热回收组件。

3、所述除尘组件包括固定安装在底座上的壳体，壳体的内部固定安装有网板，网板的一侧固定安装有支架，支架的背面固定安装有震动电机，壳体的

4、一侧连通有进气管，进气管的表面连通有阀门。

5、所述多级显热回收组件包括固定安装在底座上的回收箱，壳体的一侧通过连接气管与其中一个回收箱的一侧连通，其中一个回收箱的内部设置有吸附板，吸附板的底部固定安装有圆管，圆管的内顶壁固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底部固定安装有活塞板，活塞板的底部固定安装有冲压杆，圆管的内顶壁固定安装有触控开关。

6、作为优选的技术方案，其中一个所述回收箱的内底壁固定安装有防护弹簧，防护弹簧的顶部与吸附板的底部固定连接，且冲压杆的底部固定安装有横杆，横杆的底部与回收箱的内底壁贴合。

7、作为优选的技术方案，其中一个所述回收箱的底部连通有排料管，排料管的表面连通有排料阀，排料阀与触控开关电性连接。

8、作为优选的技术方案，所述回收箱的数量为三个，且每两个回收箱之间通过乙型管连通，最后一个回收箱的一侧固定安装有气泵，气泵的进气口与回收箱的一侧连通，设置三组回收箱构成多级显热回收组件，煤气逐级流经多个回收箱内部的吸附板完成梯度吸热与杂质吸附，吸附板积灰增重后，驱动圆管内部活塞板、冲压杆触碰触控开关， 自动触发排料阀开启排料，实现吸附状态自动检测与自动排渣，无需人工频繁拆机检修，提升装置自动化水平与余热回收效率。

9、通过设置除尘组件，壳体内部的网板配合震动电机可对高温转炉煤气进行前置过滤除尘，拦截煤气中大部分烟尘颗粒，过滤后的煤气经连接气管送入多级显热回收组件，避免烟尘附着在吸附板、换热管路内部造成堵塞，保障多级余热回收长期稳定运行，解决传统工艺煤气含尘高易造成换热设备积灰失效的问题。

10、作为优选的技术方案，余热回收组件包括固定安装在底座上的余热回收罐，余热回收罐的内部固定安装有环绕换热管，环绕换热管的顶部贯穿余热

11、回收罐并延伸至余热回收罐的外部。

12、作为优选的技术方案，所述气泵的出气口与环绕换热管的另一端连通，且环绕换热管的另一端贯穿余热回收罐并延伸至余热回收罐的外部，余热回收罐的一侧连通有料管，料管的管口设置为倾斜状态，且料管的管口倾斜向下。

13、作为优选的技术方案，所述壳体的底部连通有排料方管，排料方管的正表面插设有闸板，闸板的一侧固定安装有挡板，挡板的一侧固定安装有拉簧，拉簧的一端与排料方管的一侧固定连接。

14、作为优选的技术方案，所述排料方管上开设有供闸板通过的板槽，板槽的内壁与闸板的表面滑动连接，且闸板的一端与排料方管内壁的一侧贴合，同时挡板的一侧固定安装有拉手，拉手的表面开设有防滑纹。

15、作为优选的技术方案，所述底座的底部设置有用于支撑调节的支撑调节组件，方便后续在装置安装时，根据地势高度不同对其高度进行调整，支撑调节组件包括固定安装在底座底部四角的支撑管，支撑管的底部螺纹连接有支撑杆。

16、作为优选的技术方案，所述支撑杆的底部通过轴承转动连接有安装板，安装板上开设有安装孔，安装孔为长圆孔，安装板的下表面开设有防滑纹。

17、通过设置余热回收组件，气泵将经过多级吸热后的高温煤气导入余热回收罐内部的环绕换热管内，与罐内介质充分换热，将转炉煤气中残余显热进一步回收利用，同时底座底部的支撑调节组件可适配安装场地不平工况，通过支撑管与支撑杆螺纹配合调节整机水平高度，长圆孔安装板便于对位固定，提升整套设备现场安装适配性。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

19、1、本发明通过设置除尘组件，壳体内部的网板配合震动电机可对高温转炉煤气进行前置过滤除尘，拦截煤气中大部分烟尘颗粒，过滤后的煤气经连

20、接气管送入多级显热回收组件，避免烟尘附着在吸附板、换热管路内部造成堵塞，保障多级余热回收长期稳定运行，解决传统工艺煤气含尘高易造成换热设备积灰失效的问题。

21、2、本发明通过设置三组回收箱构成多级显热回收组件，煤气逐级流经多个回收箱内部的吸附板完成梯度吸热与杂质吸附，吸附板积灰增重后，驱动圆管内部活塞板、冲压杆触碰触控开关， 自动触发排料阀开启排料，实现吸附状态自动检测与自动排渣，无需人工频繁拆机检修，提升装置自动化水平与余热回收效率。

22、3、本发明通过设置余热回收组件，气泵将经过多级吸热后的高温煤气导入余热回收罐内部的环绕换热管内，与罐内介质充分换热，将转炉煤气中残余显热进一步回收利用，同时底座底部的支撑调节组件可适配安装场地不平工况，通过支撑管与支撑杆螺纹配合调节整机水平高度，长圆孔安装板便于对位固定，提升整套设备现场安装适配性。

1.一种转炉煤气显热回收与多级余热协同处理装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有供转炉煤气过滤净化的除尘组件（2），底座（1）的上表面设置有用于回收余热和吸附的多级显热回收组件（3），底座（1）的上表面还设置有余热回收组件（4）；

2.根据权利要求1所述的一种转炉煤气显热回收与多级余热协同处理装置，其特征在于：其中一个所述回收箱（300）的内底壁固定安装有防护弹簧（307），防护弹簧（307）的顶部与吸附板（301）的底部固定连接，且冲压杆（305）的底部固定安装有横杆（308），横杆（308）的底部与回收箱（300）的内底壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种转炉煤气显热回收与多级余热协同处理装置，其特征在于：其中一个所述回收箱（300）的底部连通有排料管（309），排料管（309）的表面连通有排料阀（310），排料阀（310）与触控开关（306）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种转炉煤气显热回收与多级余热协同处理装置，其特征在于：所述回收箱（300）的数量为三个，且每两个回收箱（300）之间通过乙型管（311）连通，最后一个回收箱（300）的一侧固定安装有气泵（312），气泵（312）的进气口与回收箱（300）的一侧连通。

5.根据权利要求1所述的一种转炉煤气显热回收与多级余热协同处理装置，其特征在于：所述余热回收组件（4）包括固定安装在底座（1）上的余热回收罐（400），余热回收罐（400）的内部固定安装有环绕换热管（401），环绕换热管（401）的顶部贯穿余热回收罐（400）并延伸至余热回收罐（400）的外部。

6.根据权利要求4所述的一种转炉煤气显热回收与多级余热协同处理装置，其特征在于：所述气泵（312）的出气口与环绕换热管（401）的另一端连通，且环绕换热管（401）的另一端贯穿余热回收罐（400）并延伸至余热回收罐（400）的外部，余热回收罐（400）的一侧连通有料管（402），料管（402）的管口设置为倾斜状态，且料管（402）的管口倾斜向下。

7.根据权利要求1所述的一种转炉煤气显热回收与多级余热协同处理装置，其特征在于：所述壳体（200）的底部连通有排料方管（205），排料方管（205）的正表面插设有闸板（206），闸板（206）的一侧固定安装有挡板（207），挡板（207）的一侧固定安装有拉簧（208），拉簧（208）的一端与排料方管（205）的一侧固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种转炉煤气显热回收与多级余热协同处理装置，其特征在于：所述排料方管（205）上开设有供闸板（206）通过的板槽，板槽的内壁与闸板（206）的表面滑动连接，且闸板（206）的一端与排料方管（205）内壁的一侧贴合，同时挡板（207）的一侧固定安装有拉手，拉手的表面开设有防滑纹。

9.根据权利要求1所述的一种转炉煤气显热回收与多级余热协同处理装置，其特征在于：所述底座（1）的底部设置有用于支撑调节的支撑调节组件（5），方便后续在装置安装时，根据地势高度不同对其高度进行调整，支撑调节组件（5）包括固定安装在底座（1）底部四角的支撑管（500），支撑管（500）的底部螺纹连接有支撑杆（501）。

10.根据权利要求9所述的一种转炉煤气显热回收与多级余热协同处理装置，其特征在于：所述支撑杆（501）的底部通过轴承转动连接有安装板（502），安装板（502）上开设有安装孔，安装孔为长圆孔，安装板（502）的下表面开设有防滑纹。