用于高温合金母合金脱模的装置的制作方法

本技术涉及脱模设备，具体涉及一种用于高温合金母合金脱模的装置。

背景技术：

1、铸造高温母合金生产过程中，多采用钢液直接浇铸的方法，将坩埚中的母合金钢液，浇入预定棒模，脱模后得到高温合金母合金棒材。脱模时，现有常用的方法是将棒模固定，然后通过气缸或者其他动力装置将高温合金母合金棒材顶出。

2、例如，公告号为cn222790609u的专利文件公开了一种用于高温合金母合金脱模的气动装置，包括c形架和气缸，还包括设在c形架一侧的升降机构和定位机构，升降机构和定位机构分别设在c形架的两端，升降机构包括驱动件、螺纹杆和放置板，驱动件设在c形架上且驱动件的输出轴穿过c形架与螺纹杆连接，螺纹杆竖直设置且螺纹杆的一端与c形架铰接，放置板水平放置且与螺纹杆螺纹配合，螺纹杆转动时带动放置板上下移动；气缸设在放置板上，该装置可通过定位机构对不同长度的棒模进行固定，通过升降机构调节脱模块的位置，从而使得高温合金母合金棒与棒模顺利脱离。但是，上述技术中，仅依靠驱动件的推力将合金棒与棒模的脱离，工作效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中所存在的上述技术问题提供了一种用于高温合金母合金脱模的装置，增加了振动元件，提高了脱模效率。

2、为实现上述技术目的，本实用新型实施例提供了一种用于高温合金母合金脱模的装置，包括：机架；动力元件，与所述机架固定连接，且所述动力元件具有向下可伸缩的伸缩部；固定装置，与所述机架固定连接，用于固定模具；以及振动发生器，其上端与所述伸缩部连接，其下端与推杆连接，所述推杆用于与待脱模的棒材连接；所述振动发生器具有壳体，所述壳体内设有振动体；所述振动体具有与所述壳体可转动连接的中轴部和偏离所述中轴部的至少一个配重部。

3、在一种可能的实施方式中，所述振动体具有与所述中轴部同轴且位于所述中轴部长度方向中部的转动盘，所述转动盘的径向外侧设有环绕其一周的齿形部。

4、在一种可能的实施方式中，所述配重部为两个，分别为第一配重部和第二配重部；所述第一配重部和所述第二配重部对称设置于所述转动盘的两侧。

5、在一种可能的实施方式中，所述壳体内设有与所述转动盘适配的内腔部。

6、在一种可能的实施方式中，所述壳体上设有与所述内腔部连通的流入孔和流出孔；所述内腔部具有周向顺次布置的第一弧形段、第二弧形段和第三弧形段；所述第一弧形段与所述齿形部的齿顶之间具有第一距离；所述第二弧形段与所述齿形部的齿顶之间具有第二距离；所述第一距离小于所述第二距离；所述第三弧形段与所述齿形部的齿顶之间密封连接；所述流入孔与所述内腔部的连接处位于所述第一弧形段和所述第三弧形段之间；所述流出孔与所述第二弧形段连接。

7、在一种可能的实施方式中，所述流入孔沿着所述内腔部的内孔切向布置；所述流出孔沿着所述内腔部的内孔切向布置。

8、在一种可能的实施方式中，所述动力元件为液压缸或者气缸。

9、在一种可能的实施方式中，所述固定装置包括固定螺母、压板和固定杆；所述固定杆为多个；所述固定杆的下端与所述机架连接；所述压板的两端分别与一个所述固定杆连接，所述固定螺母与所述固定杆螺纹连接，且位于所述压板的上侧。

10、本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本实用新型中具有振动发生器，其上端与伸缩部连接，其下端与推杆连接，推杆用于与待脱模的棒材连接；振动发生器具有壳体，壳体内设有振动体；振动体具有与壳体可转动连接的中轴部和偏离中轴部的至少一个配重部。脱模作业时，利用固定装置固定模具，动力元件的伸缩部作用于棒材，将棒材推出。振动发生器产生的振动有利于棒材与模具的分离，提高了工作效率。

1.用于高温合金母合金脱模的装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的用于高温合金母合金脱模的装置，其特征在于，

3.如权利要求2所述的用于高温合金母合金脱模的装置，其特征在于，

4.如权利要求2所述的用于高温合金母合金脱模的装置，其特征在于，

5.如权利要求4所述的用于高温合金母合金脱模的装置，其特征在于，

6.如权利要求5所述的用于高温合金母合金脱模的装置，其特征在于，

7.如权利要求1至6中任一项所述的用于高温合金母合金脱模的装置，其特征在于，

8.如权利要求1所述的用于高温合金母合金脱模的装置，其特征在于，