一种用于钢包边沿积渣的清除装置的制作方法

本技术涉及一种清渣装置，特别是一种能够对钢包顶端沿口上粘附的钢渣进行清除的装置，属于钢包顶端边沿积渣清理设备。

背景技术：

1、钢包是钢铁冶炼中主要的盛放液态钢水设备；在炼钢生产过程中，从转炉出钢、吊运、精炼、连铸浇钢到热修等多个环节循环使用，由于转炉出钢过程液态钢渣粘到包沿部位，冷却后形成大量固态粘渣，阻碍钢包进入精炼位，满包钢水到精炼工序进站前，需要在线清理边沿积渣；目前精炼进站前采用天车吊运刮渣器清理，其弊端为钢包在满包钢水竖直状态清理包沿粘渣，此方法耗时长，作业效率低，影响正常生产节奏；而且，清理过程中落下的渣块容易掉落到钢包内污染钢水，影响钢水纯净度；故需要一种能够高效对钢包边沿黏渣进行清理的装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于钢包边沿积渣的清除装置，它能够高效对钢包顶端边沿的黏渣进行清理。

2、本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：

3、一种用于钢包边沿积渣的清除装置，包括升降部分、旋转部分、开合部分、内铲渣部分和外接渣部分；所述升降部分设置在地面上；所述旋转部分设置在升降部分上；所述开合部分设置在旋转部分上；所述内铲渣部分和外接渣部分均设置在开合部分上。

4、上述用于钢包边沿积渣的清除装置，所述升降部分包括固定顶板、导向杆、卷扬机和升降板；所述固定顶板的四角通过l形支架设置在地面上；所述固定顶板的四角均设置有垂直向的导向孔，且各个导向孔内均穿设有导向杆；所述升降板的顶端面四角分别与四个导向杆的底端连接；所述卷扬机设置在固定顶板的顶端面上，且其拉绳的端部与升降板的顶端面连接。

5、上述用于钢包边沿积渣的清除装置，所述旋转部分包括旋转电机、底方板、上转盘、下转盘、长筒、插杆、上圆盘、下圆盘和垂直圆杆；所述升降板的底端面四角和底方板顶端面的四角之间连接有支架；所述旋转电机设置在升降板的底端面；所述底方板的中心设置有孔，且孔内穿设有第一圆杆；所述第一圆杆的顶端设置有上转盘、第一圆杆的底端设置有下转盘；所述旋转电机的输出轴的端部与上转盘的顶端面中心连接；所述长筒的一端与下转盘的圆周侧壁连接；所述插杆插设在长筒的内部；所述插杆远离长筒的一端设置有垂直向的圆孔，且圆孔内穿设有第二圆杆，第二圆杆的顶端设置有上圆盘，第二圆杆的底端设置有下圆盘；所述垂直圆杆设置在下圆盘的底端面中心。

6、上述用于钢包边沿积渣的清除装置，所述开合部分包括横梁、水平杆、双头气缸、外弧形板和内弧形板；所述垂直圆杆的底端与横梁的顶端面中心连接；所述水平杆的数量为两个，且两个水平杆的中心分别与横梁的两端连接，两个水平杆的中心线平行；所述双头气缸设置在横梁的底端面，且双头气缸活塞杆的轴心线与水平杆的中心线平行；所述外弧形板和内弧形板的顶端均设置有两个导向孔，两个水平杆的同一端分别穿过外弧形板的两个导向孔，两个水平杆另一端分别穿过内弧形板的两个导向孔；所述横梁与外弧形板之间连接有弹簧，横梁与内弧形板之间连接有弹簧。

7、上述用于钢包边沿积渣的清除装置，所述内铲渣部分包括内接渣板、液压缸、铲板、滑轨和内侧挡板；所述内接渣板设置在内弧形板靠近外弧形板的端面底端；所述内接渣板的两端均设置有内侧挡板；所述内接渣板靠近外弧形板的端面为外凸弧形面；所述滑轨垂直设置在内弧形板靠近外弧形板的侧壁上，且铲板上设置有滑槽，铲板通过滑槽滑动设置在滑轨上；所述液压缸设置在内弧形板靠近外弧形板的侧壁顶端，且其活塞杆的端部通过连接杆与铲板的顶端连接。

8、上述用于钢包边沿积渣的清除装置，所述外接渣部分包括环形框、外侧挡板和接渣斗；所述环形框设置在外弧形板靠近内弧形板的端面底端；所述接渣斗设置在环形框的底端；所述外侧挡板的数量为两个，且其设置在环形框顶端面的两侧。

9、本实用新型通过升降部分带动了其余部分向下移动，进而顺利接触到钢包顶端的黏渣；通过旋转部分和开合部分的配合，使得内铲渣部分和外接渣部分能够顺利触压在钢包上，并对钢包上沿沿线进行清理；内铲渣部分的作用是铲除黏渣；外接渣部分的作用是将铲下来的钢渣进行收集。

1.一种用于钢包边沿积渣的清除装置，其特征在于：包括升降部分、旋转部分、开合部分、内铲渣部分和外接渣部分；所述升降部分设置在地面上；所述旋转部分设置在升降部分上；所述开合部分设置在旋转部分上；所述内铲渣部分和外接渣部分均设置在开合部分上。

2.根据权利要求1所述的用于钢包边沿积渣的清除装置，其特征在于：所述升降部分包括固定顶板（1）、导向杆（2）、卷扬机（3）和升降板（4）；所述固定顶板（1）的四角通过l形支架设置在地面上；所述固定顶板（1）的四角均设置有垂直向的导向孔，且各个导向孔内均穿设有导向杆（2）；所述升降板（4）的顶端面四角分别与四个导向杆（2）的底端连接；所述卷扬机（3）设置在固定顶板（1）的顶端面上，且其拉绳的端部与升降板（4）的顶端面连接。

3.根据权利要求2所述的用于钢包边沿积渣的清除装置，其特征在于：所述旋转部分包括旋转电机（5）、底方板（6）、上转盘（7）、下转盘（8）、长筒（9）、插杆（10）、上圆盘（11）、下圆盘和垂直圆杆（12）；所述升降板（4）的底端面四角和底方板（6）顶端面的四角之间连接有支架；所述旋转电机（5）设置在升降板（4）的底端面；所述底方板（6）的中心设置有孔，且孔内穿设有第一圆杆；所述第一圆杆的顶端设置有上转盘（7）、第一圆杆的底端设置有下转盘（8）；所述旋转电机（5）的输出轴的端部与上转盘（7）的顶端面中心连接；所述长筒（9）的一端与下转盘（8）的圆周侧壁连接；所述插杆（10）插设在长筒（9）的内部；所述插杆（10）远离长筒（9）的一端设置有垂直向的圆孔，且圆孔内穿设有第二圆杆，第二圆杆的顶端设置有上圆盘（11），第二圆杆的底端设置有下圆盘；所述垂直圆杆（12）设置在下圆盘的底端面中心。

4.根据权利要求3所述的用于钢包边沿积渣的清除装置，其特征在于：所述开合部分包括横梁（13）、水平杆（14）、双头气缸（15）、外弧形板（16）和内弧形板（17）；所述垂直圆杆（12）的底端与横梁（13）的顶端面中心连接；所述水平杆（14）的数量为两个，且两个水平杆（14）的中心分别与横梁（13）的两端连接，两个水平杆（14）的中心线平行；所述双头气缸（15）设置在横梁（13）的底端面，且双头气缸（15）活塞杆的轴心线与水平杆（14）的中心线平行；所述外弧形板（16）和内弧形板（17）的顶端均设置有两个导向孔，两个水平杆（14）的同一端分别穿过外弧形板（16）的两个导向孔，两个水平杆（14）另一端分别穿过内弧形板（17）的两个导向孔；所述横梁（13）与外弧形板（16）之间连接有弹簧，横梁（13）与内弧形板（17）之间连接有弹簧。

5.根据权利要求4所述的用于钢包边沿积渣的清除装置，其特征在于：所述内铲渣部分包括内接渣板（18）、液压缸（19）、铲板（20）、滑轨和内侧挡板（21）；所述内接渣板（18）设置在内弧形板（17）靠近外弧形板（16）的端面底端；所述内接渣板（18）的两端均设置有内侧挡板（21）；所述内接渣板（18）靠近外弧形板（16）的端面为外凸弧形面；所述滑轨垂直设置在内弧形板（17）靠近外弧形板（16）的侧壁上，且铲板（20）上设置有滑槽，铲板（20）通过滑槽滑动设置在滑轨上；所述液压缸（19）设置在内弧形板（17）靠近外弧形板（16）的侧壁顶端，且其活塞杆的端部通过连接杆与铲板（20）的顶端连接。

6.根据权利要求5所述的用于钢包边沿积渣的清除装置，其特征在于：所述外接渣部分包括环形框（22）、外侧挡板（23）和接渣斗（24）；所述环形框（22）设置在外弧形板（16）靠近内弧形板（17）的端面底端；所述接渣斗（24）设置在环形框（22）的底端；所述外侧挡板（23）的数量为两个，且其设置在环形框（22）顶端面的两侧。