一种胎圈钢丝连续化学镀装置的制作方法

本发明涉及胎圈钢丝化学镀处理，尤其涉及一种胎圈钢丝连续化学镀装置。

背景技术：

1、在汽车胎圈钢丝规模化化学镀加工工序中，镀液的洁净程度与整体浓度均匀性，是直接影响胎圈钢丝镀层致密性、附着力以及成品使用寿命的核心因素，胎圈钢丝连续化镀覆生产过程中，镀液会不断生成金属微粒、反应沉淀物等杂质，若不能持续、稳定地净化处理，杂质会附着在钢丝表面，造成镀层针孔、厚薄不均、附着力差等缺陷，严重制约产品品质，因此化学镀装置的过滤循环结构对胎圈钢丝加工至关重要。

2、现有技术可参考公告号 cn222795726u 的化学镀装置，该设备主要由化学镀槽、加热机构与过滤机构组成，通过增压泵与过滤器配合，依托内部绕线滤芯对槽内镀液进行在线过滤，可在化学镀作业持续进行的同时去除镀液内部分杂质与沉淀物，在一定程度上改善基础镀液环境，提升常规镀层的加工质量。

3、但该装置适配汽车胎圈钢丝大批量量产工况时存在显著结构缺陷，过滤器未设置配套排渣结构，长期连续作业后杂质与沉淀物会持续堆积在滤芯内部，造成滤孔堵塞、过滤效率持续衰减，无法维持稳定的净化效果，同时过滤后的洁净镀液仅从单一点位回流至镀槽单侧，难以在槽内快速均匀扩散，致使镀槽内部出现镀液浓度、洁净度分层现象，新旧镀液混合不均，最终导致胎圈钢丝不同位置镀覆反应速率存在差异，批量产品镀层一致性差，大幅降低生产良品率与加工稳定性。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提出一种胎圈钢丝连续化学镀装置，以更加确切地解决上述所述问题。

2、本发明通过以下技术方案实现的：

3、本发明提出一种胎圈钢丝连续化学镀装置，包括基座，所述基座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有化学镀镀池，所述化学镀镀池的内部设有导辊传动组，所述化学镀镀池的底部一侧固定安装有过滤机构，所述化学镀镀池的后侧固定安装有传动机构，所述过滤机构通过传动机构和导辊传动组传动连接；

4、所述过滤机构包括过滤模组、泵送模组和排料模组，所述过滤模组固定连接于化学镀镀池底部远离传动机构的一侧，所述泵送模组固定连接于化学镀镀池的正面上端，所述泵送模组和传动机构的顶端传动连接，所述过滤模组的后侧和传动机构的下端传动连接，所述排料模组安装于过滤模组的底部。

5、进一步的，所述导辊传动组包括传动导辊、待处理胎圈钢丝和第一电机，所述传动导辊呈三角状排列转动连接于化学镀镀池的内部，所述待处理胎圈钢丝传动于各个传动导辊上，所述第一电机设置于化学镀镀池的正面，所述第一电机的输出端通过齿轮箱驱动传动导辊旋转，所述传动机构和一个传动导辊一端相连接；

6、所述导辊传动组还包括进出槽，所述进出槽开设于化学镀镀池的两侧上端，所述进出槽的内部上下两端均转动连接有进出导辊，各个所述待处理胎圈钢丝经由进出导辊进出化学镀镀池，所述进出导辊和传动导辊的外表面均等间距呈线性排列开设有限位环状槽，各个所述待处理胎圈钢丝分别位于相应的限位环状槽内。

7、进一步的，所述过滤模组包括固定架，所述固定架固定连接于化学镀镀池的底部一侧，所述固定架的底部固定安装有过滤箱，所述过滤箱的输出端和泵送模组的输入端相连通，所述过滤箱的输入端固定安装有过滤进液管，所述过滤进液管的顶部固定连接有吸液导向斗，所述吸液导向斗固定连接于化学镀镀池的底部，所述吸液导向斗的顶部和化学镀镀池的底部相连通，所述过滤箱的内侧设有滤芯，所述过滤箱的内部活动连接有防堵清渣组件，所述防堵清渣组件的外侧和传动机构的底部输出端相连接，所述过滤箱的顶部设有检修仓口，所述过滤箱的顶部通过螺丝安装有密封盖板，所述密封盖板覆盖密封于检修仓口的顶部。

8、进一步的，所述防堵清渣组件包括内转轴，所述内转轴转动连接于过滤箱内远离滤芯的一侧，所述内转轴的端部固定安装有安装框，所述安装框内通过螺丝安装有清渣清灰刷板，所述清渣清灰刷板的清洁端面和滤芯过滤面贴合，所述内转轴的外端通过密封联轴器和传动机构下端相连接。

9、进一步的，所述排料模组包括排料导斗，所述排料导斗固定连接于过滤箱底部，所述排料导斗的输入端和过滤箱内滤芯过滤面一侧的腔体底部相连通，所述排料导斗的底部固定连接有圆状收集壳体，所述圆状收集壳体的输出端固定安装有折弯排管，所述折弯排管的输出端固定连接有排料阀，所述圆状收集壳体内转动连接有排渣绞龙，所述圆状收集壳体的一端设有第二电机，所述第二电机的输出端通过齿轮箱驱动排渣绞龙旋转用于清理排渣。

10、进一步的，所述泵送模组包括固定座，所述固定座固定连接于化学镀镀池的正面一侧，所述固定座的外侧固定连接有循环泵，所述循环泵的输入端固定安装有抽吸管，所述抽吸管的输入端和过滤箱内输出端相连通，所述循环泵的输出端固定安装有折弯输送管，所述折弯输送管的输出端固定安装有摆动回流组。

11、进一步的，所述摆动回流组包括顶侧架，所述顶侧架固定连接于化学镀镀池的顶部前侧，所述折弯输送管的输出端固定于顶侧架的内部，所述折弯输送管的输出端固定安装有旋转接头，所述旋转接头的旋转输出端固定连接有回流喷管，所述回流喷管的底部等间距呈线性排列固定连接有回流喷头，所述旋转接头的旋转输出端顶部和传动机构相连接。

12、进一步的，所述传动机构包括同步轮传动模组和联动模组，所述同步轮传动模组设置于化学镀镀池的背面，所述联动模组固定连接于化学镀镀池的顶部后侧，所述联动模组设置于同步轮传动模组的上方，所述同步轮传动模组和联动模组传动连接，所述同步轮传动模组的后侧通过联轴器和传动导辊相连接，所述同步轮传动模组的下端通过密封联轴器和内转轴的外端相连接，所述联动模组和旋转接头的旋转端顶部相连接。

13、进一步的，所述同步轮传动模组包括上同步轮和底架，所述底架固定连接于化学镀镀池的底部后侧，所述上同步轮转动连接于化学镀镀池的背面上端，所述上同步轮通过密封联轴器和传动导辊外端相连接，所述底架的背面下端转动连接有下同步轮，所述上同步轮和下同步轮通过同步带传动连接，所述底架的下端转动连接有外连轴，所述外连轴的输出端通过密封联轴器和内转轴的外端相连接。

14、进一步的，所述联动模组包括顶轨和顶基板，所述顶轨固定连接于化学镀镀池的顶部后侧，所述顶基板固定连接于化学镀镀池的背面上端，所述顶轨的内部滑动连接有滑块，所述顶基板的外端转动连接有上锥齿轮，所述上同步轮的后侧固定连接有下锥齿轮，所述上锥齿轮和下锥齿轮啮合连接，所述上锥齿轮的顶部固定连接有驱动连板，所述驱动连板的顶部一侧铰接有摆动连板，所述摆动连板的顶部一侧和滑块的底部转动连接，所述滑块的顶部固定连接有安装顶架，所述安装顶架的上端设有铰接座，所述铰接座上铰接有驱动连杆，所述驱动连杆的外端铰接有铰接架，所述铰接架的底部和旋转接头的旋转端顶部相连接。

15、本发明的有益效果：

16、1、本技术方案应用期间，其通过设置过滤模组排料模组同步轮传动模组相互配合，使得在使用期间能够借助传动导辊运转产生的动力带动清渣清灰刷板持续贴合滤芯表面清扫，可实时剥离滤芯表面附着的各类沉淀物与杂质，脱落的渣质会通过排料导斗稳定收纳至圆状收集壳体内部，有效避免渣质受镀液流动影响出现反流问题，设备运行过程中无需停机拆解结构清理滤芯杂质，只需启动第二电机并开启排料阀即可完成滤渣排出，全程保持滤芯过滤通道通畅，镀液过滤工作可以持续不间断进行，整套清扫排渣作业无需额外配置驱动结构，可实现连续化的化学镀处理，能够有效提升胎圈钢丝化学镀的连续作业效率。

17、2、本技术方案应用期间，其通过设置泵送模组摆动回流组联动模组相互配合，使得在使用期间可以依托传动导辊的运转动力完成结构联动运行，无需额外增设驱动设备提供动力，循环泵持续抽取过滤完成的洁净镀液，洁净镀液会通过往复摆动的回流喷头均匀喷洒扩散至化学镀镀池的全部区域，能够让洁净镀液与镀池内部原有镀液充分融合，消除镀池内部镀液浓度与洁净度不均的情况，让胎圈钢丝在镀池内各处的镀覆反应状态保持一致，有效改善胎圈钢丝镀层成型效果，能够有效地提升胎圈钢丝整体的化学镀加工质量。