一种适用于高炉铁沟的烧穿装置的制作方法

本技术涉及一种烧穿装置，特别是一种能够将高炉铁沟进行烧穿导通处理的装置，属于铁沟导通设备。

背景技术：

1、高炉炼铁生产中，炉前工作是关系到高炉正常生产的关健环节之一，炉前工作的主要任务是保证按时出净渣铁，同时维护好炉前设备以及对出铁沟铁口泥套的维护；实际生产过程中，因出铁沟、铁口泥套、小坑等的维护和修补而影响高炉正常生产的事故屡见不鲜从而使劳动强度增大，且则增加了发生烧烫伤事故的几率；出铁沟损毁其原因主要与工作层内衬反复频繁地受到高温铁水和熔渣的冲刷、磨损和腐蚀作用，工作条件相当恶劣有关；目前，对于铁沟的烧穿作业，是通过人工来完成的，工作人员手持烧氧管的端部，将烧氧管的另一端深入铁沟，对其进行吹氧烧熔作业，将铁沟凝固部分烧穿进而实现导通，此过程中，工作人员站在铁沟前作业存在安全隐患，且劳动强度大；而且，人工烧吹的孔洞大小无法预测且不均匀，这影响到了后续的封堵和排放；故需要一种能够均匀烧穿导通高炉铁沟的装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于高炉铁沟的烧穿装置，它不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够提高高炉铁沟的烧穿导通效率。

2、本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：

3、一种适用于高炉铁沟的烧穿装置，包括定位部分、长板、旋转部分、前进部分和前挡板；所述定位部分设置在长板的侧壁上；所述旋转部分设置在长板的顶端面上；所述前进部分设置在旋转部分上；所述前挡板设置在长板靠近高炉铁沟的端面上。

4、上述适用于高炉铁沟的烧穿装置，所述旋转部分包括前套环、后套环、直圆柱、第一电机、主动齿轮和从动齿环；所述前套环和后套环均通过支架设置在长板的顶端面上；所述前套环和后套环的内壁均设置有一圈限位条，直圆柱外壁的两端均设置有限位槽，且直圆柱两端的限位槽均与前套环和后套环内壁上的限位条卡接；所述直圆柱外壁远离高炉铁沟的一端设置有从动齿环；所述第一电机设置在长板上，且其输出轴上设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿环啮合传动连接。

5、上述适用于高炉铁沟的烧穿装置，所述直圆柱内部沿着其径向方向设置有条状孔，且条状孔在直圆柱径向方向上的长度等于直圆柱的半径；所述条状孔内设置有压板，且压板与条状孔靠近直圆柱轴心线的端面之间设置有弹簧；所述直圆柱侧壁上设置有螺纹孔，且螺杆穿过直圆柱侧壁上的螺纹孔进入到直圆柱的条状孔内；烧氧管穿过直圆柱的条状孔，且螺杆的端部触压在直圆柱条状孔内的烧氧管外壁上；烧氧管位于螺杆和压板之间；所述前挡板上设置有通孔，且通孔的直径等于直圆柱的直径，且通孔的轴心线与直圆柱的轴心线重合，烧氧管穿过前挡板的通孔。

6、上述适用于高炉铁沟的烧穿装置，所述前进部分包括夹持机构和蓄电池；所述夹持机构的数量为两个，且其均设置在直圆柱远离前挡板的端面上，两个夹持机构分别位于条状孔的两侧；所述蓄电池设置在直圆柱远离前挡板的端面上；所述夹持机构包括第一支板、第二支板、夹辊和第二电机；所述第一支板和第二支板均设置在直圆柱的端部，且第一支板和第二支板之间彼此靠近的端面上均设置有轴承，两侧的轴承内圈内壁分别与夹辊的两端连接；所述第二电机设置在第一支板的侧壁上，且其输出轴穿过第一支板与夹辊的端部连接；所述第二电机通过导线与蓄电池连接；所述夹辊的外壁上设置有氟橡胶垫，所述烧氧管被夹持在两侧的夹辊外壁上的的氟橡胶垫之间。

7、上述适用于高炉铁沟的烧穿装置，所述定位部分包括四个定位机构，且四个定位机构分别设置在长板的四个角部位置上；所述定位机构包括第一支杆、第二支杆、长螺纹杆和底座；所述第一支杆的一端和第二支杆的一端连接，且第一支杆的端部通过支架设置在长板的角部位置上，第二支杆的端部设置有螺纹孔，且长螺纹杆穿过第二支杆的螺纹孔；所述长螺纹杆的顶端设置有把手，长螺纹杆的底端设置有底座。

8、本实用新型通过定位部分确保烧氧管能够对准铁沟，保证了后续烧氧管前进过程中能够可靠对准铁沟对其进行烧融处理；旋转部分带动了烧氧管旋转，进而确保了烧出来的孔洞轮廓均匀；通过前进部分确保了烧氧管均匀前进对铁沟进行烧熔处理。

1.一种适用于高炉铁沟的烧穿装置，其特征在于：包括定位部分、长板（1）、旋转部分、前进部分和前挡板（10）；所述定位部分设置在长板（1）的侧壁上；所述旋转部分设置在长板（1）的顶端面上；所述前进部分设置在旋转部分上；所述前挡板（10）设置在长板（1）靠近高炉铁沟的端面上。

2.根据权利要求1所述的适用于高炉铁沟的烧穿装置，其特征在于：所述旋转部分包括前套环（2）、后套环（3）、直圆柱（4）、第一电机（5）、主动齿轮（6）和从动齿环（7）；所述前套环（2）和后套环（3）均通过支架设置在长板（1）的顶端面上；所述前套环（2）和后套环（3）的内壁均设置有一圈限位条，直圆柱（4）外壁的两端均设置有限位槽，且直圆柱（4）两端的限位槽均与前套环（2）和后套环（3）内壁上的限位条卡接；所述直圆柱（4）外壁远离高炉铁沟的一端设置有从动齿环（7）；所述第一电机（5）设置在长板（1）上，且其输出轴上设置有主动齿轮（6），主动齿轮（6）与从动齿环（7）啮合传动连接。

3.根据权利要求2所述的适用于高炉铁沟的烧穿装置，其特征在于：所述直圆柱（4）内部沿着其径向方向设置有条状孔，且条状孔在直圆柱（4）径向方向上的长度等于直圆柱（4）的半径；所述条状孔内设置有压板（9），且压板（9）与条状孔靠近直圆柱（4）轴心线的端面之间设置有弹簧；所述直圆柱（4）侧壁上设置有螺纹孔，且螺杆穿过直圆柱（4）侧壁上的螺纹孔进入到直圆柱（4）的条状孔内；烧氧管（8）穿过直圆柱（4）的条状孔，且螺杆的端部触压在直圆柱（4）条状孔内的烧氧管（8）外壁上；烧氧管（8）位于螺杆和压板（9）之间；所述前挡板（10）上设置有通孔，且通孔的直径等于直圆柱（4）的直径，且通孔的轴心线与直圆柱（4）的轴心线重合，烧氧管（8）穿过前挡板（10）的通孔。

4.根据权利要求3所述的适用于高炉铁沟的烧穿装置，其特征在于：所述前进部分包括夹持机构和蓄电池（11）；所述夹持机构的数量为两个，且其均设置在直圆柱（4）远离前挡板（10）的端面上，两个夹持机构分别位于条状孔的两侧；所述蓄电池（11）设置在直圆柱（4）远离前挡板（10）的端面上；所述夹持机构包括第一支板（12）、第二支板（13）、夹辊（14）和第二电机（15）；所述第一支板（12）和第二支板（13）均设置在直圆柱（4）的端部，且第一支板（12）和第二支板（13）之间彼此靠近的端面上均设置有轴承，两侧的轴承内圈内壁分别与夹辊（14）的两端连接；所述第二电机（15）设置在第一支板（12）的侧壁上，且其输出轴穿过第一支板（12）与夹辊（14）的端部连接；所述第二电机（15）通过导线与蓄电池（11）连接；所述夹辊（14）的外壁上设置有氟橡胶垫，所述烧氧管（8）被夹持在两侧的夹辊（14）外壁上的氟橡胶垫之间。

5.根据权利要求4所述的适用于高炉铁沟的烧穿装置，其特征在于：所述定位部分包括四个定位机构，且四个定位机构分别设置在长板（1）的四个角部位置上；所述定位机构包括第一支杆（16）、第二支杆（17）、长螺纹杆（18）和底座（19）；所述第一支杆（16）的一端和第二支杆（17）的一端连接，且第一支杆（16）的端部通过支架设置在长板（1）的角部位置上，第二支杆（17）的端部设置有螺纹孔，且长螺纹杆穿过第二支杆（17）的螺纹孔；所述长螺纹杆的顶端设置有把手，长螺纹杆的底端设置有底座（19）。