一种铁水包包口用浇注模具的制作方法

本技术属于铁水包加工或耐火材料浇注，尤其涉及一种铁水包包口用浇注模具。

背景技术：

1、铁水包用于承接高炉铁水，铁水包内衬通常使用耐火砖砌筑，而为了保证耐火砖砌筑的内衬的稳固性，避免频繁清理铁渣时造成包口砌体松动，铁水包包口位置通常是采用耐火浇注料整体浇筑成型。但是铁水包在多次重复使用后仍面临维修的问题，需要对铁水包中损坏的耐火砖以及铁水包包口位置的浇注料进行更换。铁水包包口位置的钢壳在长期高温状态下使用的过程中会出现不同程度的变形，当铁水包包口钢壳变形较大时，使用传统的固定尺寸的钢制模具显然满足不了铁水包包口位置的浇筑使用要求。因此，研制一种用于铁水包包口位置浇筑的新型模具是解决问题的关键。

技术实现思路

1、本实用新型在于提供一种铁水包包口用浇注模具。

2、本实用新型通过以下技术方案实现：包括由若干模板连接组合呈圆形结构的成型模具，和支撑限位机构，成型模具同轴设于铁水包包口钢壳内侧，在所述成型模具中心处设置与之同轴线的支撑限位机构，支撑限位机构可拆卸地连接成型模具的模板，所述支撑限位机构包括定位支柱、定位座、限位调节杆、限位件、内撑杆和夹具，所述定位支柱同轴设于成型模具中心处，在定位支柱中上部设置至少一个定位座，所述定位座上呈放射状均设若干限位调节杆，在各限位调节杆的末端设置限位件，限位件则连接与之对应的模板，各模板与铁水包包口钢壳之间设置内撑杆，在各模板的拼接处顶部设置夹具。

3、进一步的，所述的限位件包括安装管、t形支杆、限位螺母和限位块，所述安装管一端同轴设于限位调节杆的末端，另一端设置t形支杆，并在该端的安装管上螺纹连接限位螺母，限位螺母把t形支杆限制在安装管中，且安装管、限位螺母与t形支杆动配合，其能在安装管、限位螺母中旋转，所述t形支杆则固定连接限位块的背面，所述限位块的工作面设有卡槽，即限位块的横截面呈u型结构。

4、进一步的，所述的限位调节杆包括第一支杆、第二支杆，所述第一支杆为内螺纹直管、槽钢或直管结构；当第一支杆为内螺纹直管结构时，所述第二支杆为与第一支杆螺纹连接的螺杆；当第一支杆为槽钢或直管结构，在第一支杆上沿其轴线均设有限位孔，所述第二支杆为圆或方形杆结构，第二支杆与第一支杆连接的一端等距设有至少两个穿孔，第二支杆设于第一支杆中，并以插销插入限位孔、穿孔实现固定；第一支杆的末端插接入定位座的套接管中，第二支杆的末端安装限位件的安装管。

5、本实用新型的有益效果是：采用拼接式模板，并在模板上设置翼板和搭板配合连接，在使用过程中能根据不同程度变形的包口，调整两模板之间的拼接距离，并保证不漏料；操作简便、降低维修成本，能满足不同变形程度的铁水包包口位置浇筑维修需求，无需针对不同包口单独制作模具。

1.一种铁水包包口用浇注模具，包括由若干模板（1）连接组合呈圆形结构的成型模具，和支撑限位机构，成型模具同轴设于铁水包包口钢壳（23）内侧，其特征在于：在所述成型模具中心处设置与之同轴线的支撑限位机构，支撑限位机构可拆卸地连接成型模具的模板（1），所述支撑限位机构包括定位支柱（5）、定位座（7）、限位调节杆（9）、限位件（14）、内撑杆（19）和夹具（22），所述定位支柱（5）同轴设于成型模具中心处，在定位支柱（5）中上部设置至少一个定位座（7），所述定位座（7）上呈放射状均设若干限位调节杆（9），在各限位调节杆（9）的末端设置限位件（14），限位件（14）则连接与之对应的模板（1），各模板（1）与铁水包包口钢壳（23）之间设置内撑杆（19），在各模板（1）的拼接处顶部设置夹具（22）。

2.根据权利要求1所述的铁水包包口用浇注模具，其特征在于：所述的定位支柱（5）为螺杆结构，在定位支柱（5）底部设置载板（6）。

3.根据权利要求1所述的铁水包包口用浇注模具，其特征在于：所述的定位座（7）中心设有与定位支柱（5）配适的螺孔，在定位座（7）外壁圆周均设至少四个向外凸出的套接管（8），套接管（8）与限位调节杆（9）插接或套接。

4.根据权利要求1所述的铁水包包口用浇注模具，其特征在于：所述的限位件（14）包括安装管（15）、t形支杆（16）、限位螺母（17）和限位块（18），所述安装管（15）一端同轴设于限位调节杆（9）的末端，另一端设置t形支杆（16），并在该端的安装管（15）上螺纹连接限位螺母（17），限位螺母（17）把t形支杆（16）限制在安装管（15）中，且安装管（15）、限位螺母（17）与t形支杆（16）动配合，其能在安装管（15）、限位螺母（17）中旋转，所述t形支杆（16）则固定连接限位块（18）的背面。

5.根据权利要求4所述的铁水包包口用浇注模具，其特征在于：所述的限位块（18）的工作面设有卡槽，即限位块（18）的横截面呈u型结构。

6.根据权利要求1所述的铁水包包口用浇注模具，其特征在于：所述的限位调节杆（9）包括第一支杆（10）、第二支杆（12），所述第一支杆（10）为设有内螺纹的直管结构，所述第二支杆（12）为螺杆结构，二者螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的铁水包包口用浇注模具，其特征在于：所述的限位调节杆（9）包括第一支杆（10）、第二支杆（12），所述第一支杆（10）为槽钢或直管结构，在第一支杆（10）上沿其轴线均设有限位孔（11），所述第二支杆（12）为圆或方形杆结构，第二支杆（12）与第一支杆（10）连接的一端等距设有至少两个穿孔（13），第二支杆（12）设于第一支杆（10）中，并以插销（24）插入限位孔（11）、穿孔（13）实现固定。

8.根据权利要求1所述的铁水包包口用浇注模具，其特征在于：所述的内撑杆（19）设置呈l形结构，在其弯曲部内侧设有与铁水包包口钢壳（23）配适的卡口（20），在内撑杆（19）的下端则设置螺孔，螺孔中设置锁紧螺栓（21）。

9.根据权利要求1所述的铁水包包口用浇注模具，其特征在于：所述的模板（1）为弧形结构，在模板（1）的个边设有垂直于模板（1）的加强条板（2），模板（1）与加强条板（2）连接组合呈敞口盒状结构；在模板（1）的一侧边设置与之连接呈阶梯状的翼板（3），且翼板（3）与模板（1）后壁齐平，与模板（1）侧边等长，在模板（1）的另一侧边设置与之连接呈t形状的搭板（4），且搭板（4）与模板（1）侧边等长。