一种陶瓷辊棒加工用万能磨床的制作方法

本发明涉及抛磨装置，具体的说是一种陶瓷辊棒加工用万能磨床。

背景技术：

1、公知的，陶瓷辊棒是指以耐火粘土质原料与天然矿物原料经过精选、粉碎、加工、混合、成形、煅烧等过程而制成的耐火制品，陶瓷辊棒是辊道窑的核心部件，主要用于支承和传送陶瓷、玻璃等制品在高温窑炉中的移动，陶瓷辊棒的主要用途是作为窑炉中的传输与支撑部件，广泛应用于陶瓷、建材、冶金等行业的烧制工艺。其核心功能是通过耐高温、抗热震、低变形等特性，在窑炉内实现陶瓷制品（如抛光砖、抛釉砖、房顶瓦砖等）的平稳传输与均匀受热，尤其适用于超宽体窑及重负载、高产量生产环境。

2、陶瓷辊棒的生产过程为：一、原料加工：通过球磨机将将高纯度氧化铝粉（纯度≥95%）、二氧化钛以及氧化钇等添加剂研磨至细度能够通过200目筛网的颗粒；二、挤压成型：将研磨好的泥浆进行真空练泥作业，然后通过挤压机将练泥后的原料配合特定模具挤出成型，得到陶瓷辊棒坏体；三、 干燥处理：先将成型后的陶瓷辊棒坏体自然晾干，然后将陶瓷辊棒坏体输送到干燥窑内进行干燥处理，得到干燥的陶瓷辊棒坏体；四、高温烧结：将干燥后的陶瓷辊棒坯体放入高温窑炉，让坯体充分烧结，形成致密晶体结构，烧结后随炉冷却，得到烧结完成的陶瓷辊棒；五、加工检测：通过磨床对烧结完成的陶瓷辊棒进行打磨处理，然后对打磨完成的陶瓷辊棒进行尺寸、硬度及强度检测，得到合格的陶瓷辊棒。

3、如公告号为cn118372104b，公告日为2024年08月16日公开的名称为《一种碳化硅陶瓷辊棒表面修复用抛磨装置》的专利，该专利涉及抛光设备技术领域,尤其涉及一种碳化硅陶瓷辊棒表面修复用抛磨装置，包括机壳，机壳的外壁下部连接有机架，机壳的两侧壁上均连接有环形进出通道，环形进出通道上设有夹持输送机构，机壳内设有打磨机构。通过将三个打磨板分别铰接在三根滑杆上，并通过弹簧ⅱ能够使得三个打磨板相互接触与碳化硅陶瓷辊棒的端面贴合，实现对碳化硅陶瓷辊棒端面的抛磨，且碳化硅陶瓷辊棒向右移动能够推动三个打磨板转动分离，以使得打磨板平行于碳化硅陶瓷辊棒的中轴线并与碳化硅陶瓷辊棒的圆周侧面贴合，实现对碳化硅陶瓷辊棒圆周侧面的抛磨，不存在抛磨死角，从而能够提高碳化硅陶瓷辊棒的抛磨效果和抛磨质量，进而能够提高碳化硅陶瓷辊棒的质量。

4、如上述专利所示，现有技术的不足之处在于，在对陶瓷辊棒进行打磨作业时，需要对陶瓷辊棒进行轴向输送，然后通过周向转动的打磨片对陶瓷辊棒进行打磨作业，在对陶瓷辊棒进行轴向输送时还需要将陶瓷辊棒对准周向设置的打磨片，并且由于陶瓷辊棒的长度较长，使得陶瓷辊棒的输送距离较长，在陶瓷辊棒进行输送打磨时容易发生偏转（也即轴心发生偏移），从而发生陶瓷辊棒表面打磨不均匀的现象。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种陶瓷辊棒加工用万能磨床，解决相关技术中的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷辊棒加工用万能磨床，包括架体以及输送机构，所述架体上设置有用于输送陶瓷辊棒本体的输送机构，还包括打磨单元，打磨单元包括打磨片，所述架体的两端对称安装有两个能够带动陶瓷辊棒本体转动的承载辊，所述架体中部设置有能够沿着承载辊轴向方向直线往复运动的打磨片，通过往复运动的打磨片对周向转动的陶瓷辊棒本体进行打磨作业。

3、上述的，所述架体中部开设有方槽，所述方槽的两端各转动安装有一第一同步轮，两个所述第一同步轮之间通过第一同步带相连接，所述架体上滑动安装有从动板，所述打磨片设置在所述从动板的顶端，所述第一同步带和所述从动板之间相连接。

4、上述的，所述方槽内设置有第一驱动件，所述第一驱动件的输出端和其中一个所述第一同步轮之间相连接。

5、上述的，所述从动板上对称开设有两个平槽,两个所述平槽内各滑动安装有一抵紧板，两个所述抵紧板上各设置有一打磨片。

6、上述的，两个所述平槽内壁上位于所述抵紧板的两侧均对称安装有两个平板，两个所述平板的底端均为楔形面。

7、上述的，两个所述平板上各转动安装有一黏附辊。

8、上述的，两个所述抵紧板的底端各安装有一推进板，两个所述推进板和与其对应的平槽之间各通过一第二驱动件相连接。

9、上述的，两个所述推进板上各开设有一倒立的梯形槽，两个所述梯形槽分别与其对应的平板上的楔形面相互楔形配合设置。

10、上述的，两个所述平板和与其对应的平槽内壁之间各通过一第一弹性件相连接。

11、上述的，所述从动板的侧壁上设置有吸尘器，所述吸尘器的吸尘端与平槽相互连通。

12、本发明的有益效果在于：当需要对陶瓷辊棒本体进行打磨抛光作业时，工作人员通过输送机构将陶瓷辊棒本体放置到两个承载辊之间的部分，通过两个承载辊带动陶瓷辊棒本体转动，同步通过往复运动的打磨片对转动的陶瓷辊棒本体进行打磨处理，使得打磨片能够对转动的陶瓷辊棒本体进行全面的打磨作业，不会发生陶瓷辊棒本体在打磨时发生偏转的现象，并且通过往复运动的打磨片和转动的陶瓷辊棒本体之间相互抵紧打磨，使得陶瓷辊棒本体打磨的更加均匀。

1.一种陶瓷辊棒加工用万能磨床，包括架体以及输送机构，所述架体上设置有用于输送陶瓷辊棒本体的输送机构，其特征在于，还包括打磨单元，打磨单元包括打磨片，所述架体的两端对称安装有两个能够带动陶瓷辊棒本体转动的承载辊，所述架体中部设置有能够沿着承载辊轴向方向直线往复运动的打磨片，通过往复运动的打磨片对周向转动的陶瓷辊棒本体进行打磨作业。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷辊棒加工用万能磨床，其特征在于，所述架体中部开设有方槽，所述方槽的两端各转动安装有一第一同步轮，两个所述第一同步轮之间通过第一同步带相连接，所述架体上滑动安装有从动板，所述打磨片设置在所述从动板的顶端，所述第一同步带和所述从动板之间相连接。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷辊棒加工用万能磨床，其特征在于，所述方槽内设置有第一驱动件，所述第一驱动件的输出端和其中一个所述第一同步轮之间相连接。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷辊棒加工用万能磨床，其特征在于，所述从动板上对称开设有两个平槽,两个所述平槽内各滑动安装有一抵紧板，两个所述抵紧板上各设置有一打磨片。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷辊棒加工用万能磨床，其特征在于，两个所述平槽内壁上位于所述抵紧板的两侧均对称安装有两个平板，两个所述平板的底端均为楔形面。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷辊棒加工用万能磨床，其特征在于，两个所述平板上各转动安装有一黏附辊。

7.根据权利要求5所述的一种陶瓷辊棒加工用万能磨床，其特征在于，两个所述抵紧板的底端各安装有一推进板，两个所述推进板和与其对应的平槽之间各通过一第二驱动件相连接。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷辊棒加工用万能磨床，其特征在于，两个所述推进板上各开设有一倒立的梯形槽，两个所述梯形槽分别与其对应的平板上的楔形面相互楔形配合设置。

9.根据权利要求4所述的一种陶瓷辊棒加工用万能磨床，其特征在于，两个所述平板和与其对应的平槽内壁之间各通过一第一弹性件相连接。

10.根据权利要求2所述的一种陶瓷辊棒加工用万能磨床，其特征在于，所述从动板的侧壁上设置有吸尘器，所述吸尘器的吸尘端与平槽相互连通。