一种贴面密度板的表面修整装置的制作方法

摘要: 本技术属于贴面密度板加工,特别是涉及一种贴面密度板的表面修整装置。背景技术:1、贴面密度板作为一种广泛应用于家具制造和室内装修等领域的基础材料,其表面通常覆有装...
一种贴面密度板的表面修整装置的制作方法

本技术属于贴面密度板加工,特别是涉及一种贴面密度板的表面修整装置。

背景技术:

1、贴面密度板作为一种广泛应用于家具制造和室内装修等领域的基础材料,其表面通常覆有装饰性贴面,以提升美观度和耐用性。在贴面工艺完成后,板件表面会存在微小的不平整、胶合残留或附着的杂质,为了获得极高平整度与光洁度的最终产品,需要使用表面修整装置对表面进行修整处理。

2、现有的贴面密度板表面修整普遍采用多级打磨工艺,通常由机架以及依次设置的粗磨单元、细磨单元和精磨单元构成,每个单元均配备有特定粗糙度的打磨辊,在工作时,贴面密度板由传送系统输送,依次经过这些打磨单元,通过从粗到细的渐进式打磨,逐步消除缺陷并获得理想表面,这种多工序串联的作业模式存在明显的局限性,每一个打磨工位在作业时都会产生大量的粉尘和碎屑,为了防止这些废屑堆积影响打磨精度、磨损设备甚至污染环境,必须在每一个打磨辊附近独立配置一套负压除屑机构,这导致设备内部结构复杂,管路排布密集,整体占用空间大,极大地增加了装置的体积,增加了生产成本。

3、为此,我们提供了一种贴面密度板的表面修整装置,用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种贴面密度板的表面修整装置,通过多步打磨机构和调节机构的相互配合,解决了现有技术中的贴面密度板表面修整装置在使用过程中,集成度低,导致占地面积大和成本增加的问题。

2、为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的。

3、本实用新型为一种贴面密度板的表面修整装置,包括底板,所述底板顶部固定连接有气缸,所述气缸输出端固定连接有修整架;所述修整架一侧设置有多步打磨机构,所述多步打磨机构包括转动连接于所述修整架一侧的转盘,固定连接于所述转盘一侧的伺服电机,固定连接于所述伺服电机输出端的第一齿轮,转动连接于所述转盘一侧的驱动杆,固定连接于所述驱动杆表面的第二齿轮,设置于所述转盘表面的保护罩,设置于所述保护罩一侧的第一打磨辊,设置于所述第一打磨辊顶部的第二打磨辊,设置于所述第二打磨辊一侧的第三打磨辊;所述打磨辊一侧设置有调节机构,所述调节机构包括固定连接于所述修整架一侧的固定箱,固定连接于所述固定箱内部一侧的驱动电机,固定连接于所述驱动电机输出端的第三齿轮,固定连接于所述转盘另一侧的转杆,固定连接于所述转杆表面的第四齿轮,设置于所述固定箱一侧的限位组件。

4、本实用新型进一步设置为,所述限位组件包括固定连接于所述修整架顶部的液压缸,固定连接于所述液压缸输出端的限位杆,开设于所述转盘表面的限位槽。

5、本实用新型进一步设置为,所述修整架一侧设置有导杆,所述修整架套设于所述导杆表面。

6、本实用新型进一步设置为,所述第一齿轮与所述第二齿轮之间相啮合,所述保护罩与所述修整架之间转动连接。

7、本实用新型进一步设置为,所述驱动杆远离所述转盘一侧延伸至所述保护罩远离所述转盘一侧,所述驱动杆与所述保护罩之间转动连接。

8、本实用新型进一步设置为,所述第一打磨辊、所述第二打磨辊和所述第三打磨辊在所述保护罩一侧呈圆周均匀分布,所述第一打磨辊、所述第二打磨辊和所述第三打磨辊表面粗糙度不同。

9、本实用新型进一步设置为,所述第三齿轮与所述第四齿轮之间相啮合,所述修整架和所述固定箱与所述转杆之间均为转动连接。

10、本实用新型具有以下有益效果。

11、1.本实用新型通过集成化的多步打磨机构与调节机构配合,将粗磨、细磨和精磨三种不同粗糙度的打磨辊集成于同一转盘结构上,通过旋转切换实现多级打磨工序的连续执行,有效减少了传统多工位串联布局所需的空间占用,显著降低了设备整体体积与占地面积,以此解决了传统多工位设备中每个工位均需配置独立除尘系统的问题,简化了结构,降低了制造成本和维护难度,通过采用单一保护罩有效防止粉尘和碎屑进入设备内部,提高了设备运行的稳定性和使用寿命。

12、2.本实用新型通过液压缸与限位杆的配合,实现对转盘位置的锁定,确保在打磨过程中工位稳定,提高了加工精度和操作安全性,适用于高要求的贴面密度板表面修整作业。

13、当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

1.一种贴面密度板的表面修整装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部固定连接有气缸(2),所述气缸(2)输出端固定连接有修整架(3);

2.根据权利要求1所述的一种贴面密度板的表面修整装置,其特征在于:所述限位组件(56)包括固定连接于所述修整架(3)顶部的液压缸(561),固定连接于所述液压缸(561)输出端的限位杆(562),开设于所述转盘(41)表面的限位槽(563)。

3.根据权利要求1所述的一种贴面密度板的表面修整装置,其特征在于:所述修整架(3)一侧设置有导杆(6),所述修整架(3)套设于所述导杆(6)表面。

4.根据权利要求1所述的一种贴面密度板的表面修整装置,其特征在于:所述第一齿轮(43)与所述第二齿轮(45)之间相啮合,所述保护罩(49)与所述修整架(3)之间转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种贴面密度板的表面修整装置,其特征在于:所述驱动杆(44)远离所述转盘(41)一侧延伸至所述保护罩(49)远离所述转盘(41)一侧,所述驱动杆(44)与所述保护罩(49)之间转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种贴面密度板的表面修整装置,其特征在于:所述第一打磨辊(46)、所述第二打磨辊(47)和所述第三打磨辊(48)在所述保护罩(49)一侧呈圆周均匀分布,所述第一打磨辊(46)、所述第二打磨辊(47)和所述第三打磨辊(48)表面粗糙度不同。

7.根据权利要求1所述的一种贴面密度板的表面修整装置,其特征在于:所述第三齿轮(53)与所述第四齿轮(55)之间相啮合,所述修整架(3)和所述固定箱(51)与所述转杆(54)之间均为转动连接。