一种铅液高效节能浇铸机的制作方法

本技术涉及浇铸机，具体为一种铅液高效节能浇铸机。

背景技术：

1、目前大多数冶炼厂铅阳极板浇铸采用的工艺流程为：粗铅在脱铜锅进行熔析除铜，铅液通过铅泵从铅锅泵送至阳极板浇铸机组的铅液浇铸箱中，由于现场条件的限制，从铅锅到阳极板浇铸机组的浇铸箱需要长距离的铅液溜槽管道。由于管道的散热性，无法保证铅液温度控制在熔融温度范围内进行浇铸，最终导致铅液流动性差，堵塞管道或出现浮渣，同时现有的浇铸机在使用时热量会散发出去，导致热量损失，造成能源浪费，为了改善该情况，所以提出一种铅液高效节能浇铸机‌。

2、如授权公告号为cn221516077u所公开的一种省能合金液浇铸机，包括支撑臂，所述支撑臂的侧壁固接有电机，所述电机的输出端固接有转柱，所述转柱的另一端贯穿支撑臂的侧壁固接有浇铸桶，所述支撑臂朝向浇铸桶的一侧固接有遮挡浇铸桶出料口的挡料组件；

3、其虽然实现了通过设置的浇铸桶、料斗、挡板一、挡板二，在支撑臂转移时，在挡板一和挡板二的相互遮挡配合料斗的高度，避免了浇铸桶内洒出，结构简单，通过设置的电机、转柱、挡料组件，在浇铸桶保持端正转移时，挡料组件的堵块堵住导料筒的出料口，避免了高温铝液从导料筒洒出的风险，浇铸桶倾斜时，导料筒的出料口自动脱离堵块的封闭，高温铝液从导料筒流出进行浇铸，安全性高，节省能源，运行成本低；

4、但是并未解决现有的浇铸机在使用时不利于圆周转动刮扫清理铅液表面的铅渣，不利于快速拆装储液腔和铝块鳍片，影响了铅液的纯度和维护保养的便利性的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铅液高效节能浇铸机，以解决上述背景技术中提出浇铸机不便于圆周转动刮扫清理铅液表面的铅渣，不利于快速拆装储液腔和铝块鳍片，影响了铅液的纯度和维护保养的便利性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅液高效节能浇铸机，包括熔炼坩埚和出液管，所述熔炼坩埚的侧壁上安装有出液管，所述出液管上方的熔炼坩埚侧壁上对称设置有涡扇发电机，所述涡扇发电机的底端皆安装有连接管，所述连接管的底端皆安装有储液腔，且两组储液腔相互靠近的一侧设置有连接轴，所述储液腔通过连接轴活动连接，且一组储液腔的顶端对称安装有连接块，并且另一组储液腔的顶端对称安装有插接座，所述储液腔的内壁上皆安装有铝块鳍片，所述连接块的侧壁上皆安装有插接柱，且插接柱的表面设置有凹槽，所述插接座的侧壁上皆设置有限位环，所述限位环的内部皆滑动设置有限位柱，所述限位柱的表面皆设置有弹簧，且弹簧的两端分别与限位柱、限位环相连接，所述熔炼坩埚的外部设置有承载座。

3、优选地，所述熔炼坩埚的顶端对称设置有l型架，所述l型架的底端皆安装有第二液压杆。

4、优选地，所述第二液压杆的输出端皆安装有第二推臂，所述熔炼坩埚的内部设置有承载架，且承载架与第二推臂相连接。

5、优选地，所述承载架的顶端设置有放置座，所述放置座的内部设置有伺服电机。

6、优选地，所述伺服电机的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴的底端对称设置有刮料框。

7、优选地，所述承载座的侧壁上活动安装有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端安装有第一推臂。

8、优选地，所述第一推臂远离第一液压杆的一端设置有联动块，所述联动块靠近第一推臂的一端设置有铰接轴，且联动块通过铰接轴与第一推臂活动连接。

9、优选地，所述联动块远离第一推臂的一端固定安装有联动轴，且联动轴与承载座活动连接，并且联动轴与熔炼坩埚相连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该浇铸机不仅实现了圆周转动刮扫清理铅液表面的铅渣，方便了快速拆装储液腔和铝块鳍片，而且提高了铅液的纯度和维护保养的便利性。

11、（1）将铅块放置在熔炼坩埚内，对熔炼坩埚进行加热使铅块熔成铅液，铅块中的杂质会形成铅渣漂浮在铅液的表面，为了避免铅渣影响铅液的质量，由第二液压杆带动第二推臂向下移动，由第二推臂带动承载架和刮料框向下移动，使刮料框的下半部浸入铅液内部，由伺服电机通过驱动轴带动刮料框做顺时针转动，来将铅液表面漂浮的铅渣经过刮料框的开口刮扫至刮料框内部并由刮料框将其收集起来，从而来提高铅液的纯度，由第一液压杆带动第一推臂移动，由第一推臂通过铰接轴带动联动块转动，由联动块通过联动轴带动熔炼坩埚转动，熔炼坩埚转动倾斜，在重力的作用下铅液经过出液管排出至模具内，来完成对铅液的浇铸工作，实现了圆周转动刮扫清理铅液表面的铅渣，方便了对铅液进行倾斜排出，保证了铅液的纯度。

12、（2）通过铅液在出液管内部流淌，铅液内的热量经过出液管、铝块鳍片传导至储液腔的内部，将储液腔内部的清水加热形成蒸汽，蒸汽通过连接管进入涡扇发电机的内部，驱动涡扇发电机内部的涡扇叶片转动并进行发电，从而来对该部分热量进行回收利用，减少资源的浪费，节省了能源，若需要对储液腔进行快速拆卸时，抽拉限位柱，限位柱在限位环内部滑动，在限位环的限位配合下，由限位柱挤压弹簧并将限位柱从插接柱表面的凹槽内抽出，使插接柱与插接座分离，移动连接块，由连接块带动插接柱从插接座内部抽出，转动储液腔，储液腔以连接轴为轴转动，来将储液腔从出液管表面拆下，对储液腔和铝块鳍片完成维护保养后反向重复上述操作即可将其安装回到出液管的表面，实现了快速拆装储液腔和铝块鳍片，提高了对储液腔和铝块鳍片维护保养的便利性。

1.一种铅液高效节能浇铸机，包括熔炼坩埚和出液管，其特征在于：所述熔炼坩埚的侧壁上安装有出液管，所述出液管上方的熔炼坩埚侧壁上对称设置有涡扇发电机，所述涡扇发电机的底端皆安装有连接管，所述连接管的底端皆安装有储液腔，且两组储液腔相互靠近的一侧设置有连接轴，所述储液腔通过连接轴活动连接，且一组储液腔的顶端对称安装有连接块，并且另一组储液腔的顶端对称安装有插接座，所述储液腔的内壁上皆安装有铝块鳍片，所述连接块的侧壁上皆安装有插接柱，且插接柱的表面设置有凹槽，所述插接座的侧壁上皆设置有限位环，所述限位环的内部皆滑动设置有限位柱，所述限位柱的表面皆设置有弹簧，且弹簧的两端分别与限位柱、限位环相连接，所述熔炼坩埚的外部设置有承载座。

2.根据权利要求1所述的一种铅液高效节能浇铸机，其特征在于：所述熔炼坩埚的顶端对称设置有l型架，所述l型架的底端皆安装有第二液压杆。

3.根据权利要求2所述的一种铅液高效节能浇铸机，其特征在于：所述第二液压杆的输出端皆安装有第二推臂，所述熔炼坩埚的内部设置有承载架，且承载架与第二推臂相连接。

4.根据权利要求3所述的一种铅液高效节能浇铸机，其特征在于：所述承载架的顶端设置有放置座，所述放置座的内部设置有伺服电机。

5.根据权利要求4所述的一种铅液高效节能浇铸机，其特征在于：所述伺服电机的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴的底端对称设置有刮料框。

6.根据权利要求1所述的一种铅液高效节能浇铸机，其特征在于：所述承载座的侧壁上活动安装有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端安装有第一推臂。

7.根据权利要求6所述的一种铅液高效节能浇铸机，其特征在于：所述第一推臂远离第一液压杆的一端设置有联动块，所述联动块靠近第一推臂的一端设置有铰接轴，且联动块通过铰接轴与第一推臂活动连接。

8.根据权利要求7所述的一种铅液高效节能浇铸机，其特征在于：所述联动块远离第一推臂的一端固定安装有联动轴，且联动轴与承载座活动连接，并且联动轴与熔炼坩埚相连接。