一种药品生产用胶囊抛光机的制作方法

本技术涉及药品生产，尤其涉及一种药品生产用胶囊抛光机。

背景技术：

1、在药品生产过程中，胶囊表面的光洁度直接影响产品的外观质量与市场认可度，因此胶囊抛光环节是药品生产包装的关键工序，旨在去除胶囊表面附着的粉尘、杂质，提升胶囊的光洁度与洁净度，以满足药品生产的高质量标准要求，传统的设备往往采用单一方向的抛光方式，存在一定的局限性

2、传统的胶囊抛光设备，普遍采用单一方向的抛光方式，胶囊在抛光腔内难以实现全方位、无死角的打磨，易于导致胶囊表面抛光均匀性不足、局部磨损或抛光遗漏的情况，影响产品整体品质。

3、因此，针对上述传统的胶囊抛光设备，在使用过程中存在的缺陷，可以设计一种药品生产用胶囊抛光机，通过设计外抛光机构与内抛光机构的双向旋转结构，利用反向转动产生的摩擦力提升抛光均匀性，从而便于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了克服传统的胶囊抛光设备，胶囊在抛光腔内难以实现全方位、无死角的打磨，易于导致胶囊表面抛光均匀性不足、局部磨损或抛光遗漏的缺点，本实用新型提供一种药品生产用胶囊抛光机。

2、技术方案如下：一种药品生产用胶囊抛光机，包括有外筒、外抛光机构、内抛光机构、螺旋分料筒、空壳抽吸机构与收料盘；外筒的内部开设有离心下料仓，离心下料仓的底部中心设有承件台，承件台的上方设有用于正向抛光胶囊的外抛光机构，外抛光机构包括有抛光筒，抛光筒的内部开设有抛光腔，抛光腔的内部设有用于反向抛光胶囊的内抛光机构，外筒的下端设有将胶囊分散的螺旋分料筒，螺旋分料筒的外端设有用于产生负压将空壳胶囊抽吸的空壳抽吸机构，空壳抽吸机构的下端设有用于收集抛光后胶囊的收料盘。

3、进一步的，抛光腔的内壁贴合设有抛光软毡，抛光腔的外端环绕开设有四组升降门槽，四组升降门槽的底部开设有连通抛光腔的离心出料口，四组升降门槽的内部皆设有对应离心出料口的电动升降门板。

4、进一步的，承件台的内部开设有电机仓，电机仓的内部设有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴穿过承件台与抛光筒连接，承件台的表面中心开设有容纳输出轴的转孔，电机仓的下端匹配设有封堵板，外筒的外端设有与第一伺服电机连接的外抛光控制开关，承件台的边沿处开设有下料坡，离心下料仓的底部边沿处环绕开设有多组下料口。

5、进一步的，内抛光机构包括有盖板，盖板的下端中心设有转轴，转轴的下端延伸到抛光腔的内部，转轴的外端环绕设有多组活动套轴，多组活动套轴的外端皆套设有毛刷辊，盖板的上端中心设有与转轴连接的第二伺服电机，第二伺服电机的上方设有与盖板连接的把手，把手的表面设有内抛光开关。

6、进一步的，螺旋分料筒的内部开设有分料仓，分料仓的内部设有螺杆分离跑道，分料仓的侧壁自上而下沿螺杆分离跑道贯穿开设有多组负压抽吸口，分料筒的外壁设有两组卡扣，两组卡扣位于负压抽吸口的两侧。

7、进一步的，空壳抽吸机构包括有抽吸罩，抽吸罩的前端覆盖多组负压抽吸口，抽吸罩的两侧皆设有对应卡扣的卡条，抽吸罩的后端依次设有抽吸斗、抽吸管与风机。

8、进一步的，抽吸管的中段设有滤网，抽吸管的前段底部开设有与滤网相邻的收集口，收集口的下方设有收集罐。

9、有益效果是，相较于传统的胶囊抛光设备，在使用过程中存在的缺陷，本申请通过外抛光机构和内抛光机构的双向旋转结构，利用反向转动产生的摩擦力，能够使胶囊在抛光腔内得到全方位、均匀的抛光，有效提升了胶囊的光洁度和洁净度，满足了药品生产的高质量标准要求，螺旋分料筒的设计能够对胶囊进行分散处理，使胶囊在抛光后能更好地分离和输送，避免了胶囊的堆积和堵塞，保证了设备的连续稳定运行；空壳抽吸机构通过负压抽吸口准确抽吸空壳胶囊，滤网和收集罐的设计防止空壳胶囊进入风机，保护设备同时便于清理，提高空壳分离的准确性和效率。

1.一种药品生产用胶囊抛光机，包括有外筒（1）；其特征在于，还包括有外抛光机构（2）、内抛光机构（3）、螺旋分料筒（4）、空壳抽吸机构（5）与收料盘（6）；外筒（1）的内部开设有离心下料仓（101），离心下料仓（101）的底部中心设有承件台（102），承件台（102）的上方设有用于正向抛光胶囊的外抛光机构（2），外抛光机构（2）包括有抛光筒（201），抛光筒（201）的内部开设有抛光腔（202），抛光腔（202）的内部设有用于反向抛光胶囊的内抛光机构（3），外筒（1）的下端设有将胶囊分散的螺旋分料筒（4），螺旋分料筒（4）的外端设有用于产生负压将空壳胶囊抽吸的空壳抽吸机构（5），空壳抽吸机构（5）的下端设有用于收集抛光后胶囊的收料盘（6）。

2.根据权利要求1所述的一种药品生产用胶囊抛光机，其特征在于，抛光腔（202）的内壁贴合设有抛光软毡（203），抛光腔（202）的外端环绕开设有四组升降门槽（204），四组升降门槽（204）的底部开设有连通抛光腔（202）的离心出料口（205），四组升降门槽（204）的内部皆设有对应离心出料口（205）的电动升降门板（206）。

3.根据权利要求2所述的一种药品生产用胶囊抛光机，其特征在于，承件台（102）的内部开设有电机仓（105），电机仓（105）的内部设有第一伺服电机（207），第一伺服电机（207）的输出轴穿过承件台（102）与抛光筒（201）连接，承件台（102）的表面中心开设有容纳输出轴的转孔（104），电机仓（105）的下端匹配设有封堵板（106），外筒（1）的外端设有与第一伺服电机（207）连接的外抛光控制开关（108），承件台（102）的边沿处开设有下料坡（103），离心下料仓（101）的底部边沿处环绕开设有多组下料口（107）。

4.根据权利要求3所述的一种药品生产用胶囊抛光机，其特征在于，内抛光机构（3）包括有盖板（301），盖板（301）的下端中心设有转轴（302），转轴（302）的下端延伸到抛光腔（202）的内部，转轴（302）的外端环绕设有多组活动套轴（303），多组活动套轴（303）的外端皆套设有毛刷辊（304），盖板（301）的上端中心设有与转轴（302）连接的第二伺服电机（305），第二伺服电机（305）的上方设有与盖板（301）连接的把手（306），把手（306）的表面设有内抛光开关（307）。

5.根据权利要求1所述的一种药品生产用胶囊抛光机，其特征在于，螺旋分料筒（4）的内部开设有分料仓（401），分料仓（401）的内部设有螺杆分离跑道（402），分料仓（401）的侧壁自上而下沿螺杆分离跑道（402）贯穿开设有多组负压抽吸口（403），分料筒的外壁设有两组卡扣（404），两组卡扣（404）位于负压抽吸口（403）的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种药品生产用胶囊抛光机，其特征在于，空壳抽吸机构（5）包括有抽吸罩（501），抽吸罩（501）的前端覆盖多组负压抽吸口（403），抽吸罩（501）的两侧皆设有对应卡扣（404）的卡条（502），抽吸罩（501）的后端依次设有抽吸斗（503）、抽吸管（504）与风机（508）。

7.根据权利要求6所述的一种药品生产用胶囊抛光机，其特征在于，抽吸管（504）的中段设有滤网（507），抽吸管（504）的前段底部开设有与滤网（507）相邻的收集口（505），收集口（505）的下方设有收集罐（506）。