一种齿轮箱齿圈喷砂工装的制作方法

本技术属于喷砂工装，尤其涉及一种齿轮箱齿圈喷砂工装。

背景技术：

1、齿轮箱齿圈喷砂处理需针对关键受力部位进行强化防护，齿面及齿根过渡区需全覆盖喷砂强化，通过高速喷砂冲击产生残余压应力层，提升弯曲疲劳强度和接触疲劳寿命，齿根处应力集中显著，喷砂可细化表层晶粒并形成加工硬化层，提高抗裂纹扩展能力，在喷砂过程中需要喷砂工装对基准外圆和端面进行保护，现有的喷砂工装在使用的过程中，存在尺寸单一难以适应不同厚度齿圈的情况，同时现有的喷砂工装在安装和拆卸时，往往采用螺栓安装，安装复杂繁琐，并且长久使用易出现磨损和丢失的情况。‌

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中尺寸单一难以适应不同厚度齿圈和安装拆卸复杂繁琐的问题，提出如下技术方案：

2、一种齿轮箱齿圈喷砂工装，包括齿圈，所述齿圈的上下端均抵接有保护盖，所述保护盖上远离齿圈的一端固定连接有环形胶圈，所述环形胶圈的靠近齿圈的一端固定连接有卡柱，所述卡柱的外侧表面与保护盖和齿圈的内侧表面滑动连接，所述齿圈的外侧表面滑动连接有圆环套，所述圆环套的外侧表面与环形胶圈的内侧表面滑动连接，所述圆环套的内部设置有调节组件，所述圆环套的外侧表面固定连接有若干吊环。

3、作为上述技术方案的优选，所述调节组件包括与圆环套的内壁固定连接的限位立柱，所述限位立柱的远离齿圈的一端转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的两端外侧表面螺纹连接有l形导向块，所述圆环套的内侧表面转动连接有侧向锥齿轮，所述侧向锥齿轮的外侧表面与锥齿环的外侧表面啮合连接，所述侧向锥齿轮远离齿圈的一端固定连接有调高旋钮。

4、作为上述技术方案的优选，所述l形导向块上部靠近齿圈的一端固定连接有复位弹簧杆，所述复位弹簧杆的另一端固定连接有斜卡块，所述卡柱上开设有三角形缺口，所述斜卡块的外侧表面与三角形缺口的内侧表面配合，所述l形导向块和斜卡块的外侧表面与圆环套的内侧表面滑动连接。

5、作为上述技术方案的优选，所述限位立柱的外侧表面滑动连接有方形环，所述方形环的靠近齿圈的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有z形联动臂，所述z形联动臂的另一端转动连接有联动杆，所述联动杆的左部内侧表面与l形导向块的内侧表面转动连接，所述联动杆的另一端固定连接于减震器，所述减震器的另一端与斜卡块上远离齿圈的一端转动连接。

6、作为上述技术方案的优选，所述限位立柱的一侧滑动连接有开合挡板，所述开合挡板位于方形环的外侧端，所述开合挡板的内侧表面螺纹连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的外侧表面与方形环和圆环套的内侧表面转动连接，所述螺纹杆一上远离齿圈的一端固定连接有开合旋钮。

7、作为上述技术方案的优选，所述限位立柱的另一侧固定连接有限位挡板，所述限位挡板位于方形环的内侧端，所述限位挡板的内侧表面螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的外侧表面与圆环套和方形环的内侧表面转动连接，所述螺纹杆二上远离齿圈的一端固定连接有限位旋钮。

8、本实用新型的有益效果为：

9、在安装环形胶圈时，通过斜卡块的斜面与卡柱的底面抵接，斜卡块会回缩并在移动到卡柱上三角形缺口时，通过复位弹簧杆的弹力复位作用下带动斜卡块与卡柱卡接，完成对卡柱和环形胶圈的限位，扭动调高旋钮，通过侧向锥齿轮和锥齿环的啮合传动和双头螺纹杆的两端螺纹反向设置，能够带动上下部l形导向块同步移动，从而适应不同厚度的齿圈，提高整体的实用性和适应性；

10、在l形导向块对联动杆的限位下和方形环、伸缩杆、z形联动臂、联动杆和减震器形成的连杆作用下，当方形环前后滑动时，能够带动斜卡块进行反向移动，扭动开合旋钮，通过螺纹杆一与开合挡板的螺纹传动和限位立柱对开合挡板限位，能够带动开合挡板抵接方形环并向齿圈移动，从而带动斜卡块回缩，解除斜卡块对卡柱的限位，提高拆卸和安装的效率，提高整体的实用性，扭动限位旋钮，通过螺纹杆二与限位挡板的螺纹传动和限位立柱对限位挡板的限位，能够带动限位挡板抵接方形环，从而在完成斜卡块对卡柱的限位后，对斜卡块进行进一步的限位，避免出现斜卡块受冲击回缩的情况，提高整体的稳定性和实用性。

1.一种齿轮箱齿圈喷砂工装，其特征在于，包括齿圈（1），所述齿圈（1）的上下端均抵接有保护盖（2），所述保护盖（2）上远离齿圈（1）的一端固定连接有环形胶圈（3），所述环形胶圈（3）的靠近齿圈（1）的一端固定连接有卡柱（31），所述卡柱（31）的外侧表面与保护盖（2）和齿圈（1）的内侧表面滑动连接，所述齿圈（1）的外侧表面滑动连接有圆环套（4），所述圆环套（4）的外侧表面与环形胶圈（3）的内侧表面滑动连接，所述圆环套（4）的内部设置有调节组件（5），所述圆环套（4）的外侧表面固定连接有若干吊环（6）。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱齿圈喷砂工装，其特征在于，所述调节组件（5）包括与圆环套（4）的内壁固定连接的限位立柱（501），所述限位立柱（501）的远离齿圈（1）的一端转动连接有双头螺纹杆（502），所述双头螺纹杆（502）的两端外侧表面螺纹连接有l形导向块（503），所述圆环套（4）的内侧表面转动连接有侧向锥齿轮（505），所述侧向锥齿轮（505）的外侧表面与锥齿环（504）的外侧表面啮合连接，所述侧向锥齿轮（505）远离齿圈（1）的一端固定连接有调高旋钮（506）。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮箱齿圈喷砂工装，其特征在于，所述l形导向块（503）上部靠近齿圈（1）的一端固定连接有复位弹簧杆（507），所述复位弹簧杆（507）的另一端固定连接有斜卡块（508），所述卡柱（31）上开设有三角形缺口，所述斜卡块（508）的外侧表面与三角形缺口的内侧表面配合，所述l形导向块（503）和斜卡块（508）的外侧表面与圆环套（4）的内侧表面滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮箱齿圈喷砂工装，其特征在于，所述限位立柱（501）的外侧表面滑动连接有方形环（509），所述方形环（509）的靠近齿圈（1）的一端固定连接有伸缩杆（510），所述伸缩杆（510）的另一端固定连接有z形联动臂（511），所述z形联动臂（511）的另一端转动连接有联动杆（512），所述联动杆（512）的左部内侧表面与l形导向块（503）的内侧表面转动连接，所述联动杆（512）的另一端固定连接于减震器（513），所述减震器（513）的另一端与斜卡块（508）上远离齿圈（1）的一端转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮箱齿圈喷砂工装，其特征在于，所述限位立柱（501）的一侧滑动连接有开合挡板（514），所述开合挡板（514）位于方形环（509）的外侧端，所述开合挡板（514）的内侧表面螺纹连接有螺纹杆一（515），所述螺纹杆一（515）的外侧表面与方形环（509）和圆环套（4）的内侧表面转动连接，所述螺纹杆一（515）上远离齿圈（1）的一端固定连接有开合旋钮（516）。

6.根据权利要求4所述的一种齿轮箱齿圈喷砂工装，其特征在于，所述限位立柱（501）的另一侧固定连接有限位挡板（517），所述限位挡板（517）位于方形环（509）的内侧端，所述限位挡板（517）的内侧表面螺纹连接有螺纹杆二（518），所述螺纹杆二（518）的外侧表面与圆环套（4）和方形环（509）的内侧表面转动连接，所述螺纹杆二（518）上远离齿圈（1）的一端固定连接有限位旋钮（519）。