一种电磁浇铸模具分型面浮动压紧密封及泄漏监测装置的制作方法
本发明涉及金属铸造设备及电磁场辅助铸造,具体而言,涉及一种电磁浇铸模具分型面浮动压紧密封及泄漏监测装置。
背景技术:
1、在高强韧轻量化结构件压铸铝合金、高品质铜铸件制造、高品质钛铸件制造及高品质镁材制造过程中,采用电磁场辅助铸造方式对处于铸型内的熔融金属施加电效应或磁效应,以改变熔融金属在充型、传热及凝固阶段的状态,现有电磁浇铸模具通常包括相互开合的动模和静模,动模与静模合模后形成用于容纳熔融金属的型腔,并在模具外围设置电磁作用组件,浇铸过程中,熔融金属经浇注通道进入型腔,模具的分型面用于在合模状态下限制熔融金属从动模与静模之间向外逸出。
2、在现有的模具预热以及后续电磁浇铸过程中,动模、静模及其分型区域持续处于高温和电磁作用环境,受模具热膨胀、局部温度分布、合模载荷以及熔融金属作用载荷等因素影响,分型面的局部贴合状态可能发生变化,并存在高温熔融金属由非正常分型面密封区域向外泄漏的可能,现有单纯依靠固定夹紧力的压紧结构不易兼顾热状态下的弹性让位需求,而直接利用绝对温度进行泄漏判定又容易受到模具预热及电磁浇铸背景热量的影响。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足,本发明提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种电磁浇铸模具分型面浮动压紧密封及泄漏监测装置。
2、本发明是这样实现的:
3、本发明提供一种电磁浇铸模具分型面浮动压紧密封及泄漏监测装置,包括安装底座,所述安装底座上设置有静模,所述静模的上方设置有能够相对于静模进行开合运动的动模,所述安装底座上设置有若干个电磁浇铸泄漏热差动反馈机构,所述电磁浇铸泄漏热差动反馈机构包括,
4、第一背景导热件,所述第一背景导热件设置在静模的侧壁,所述第一背景导热件上固设有泄漏承接槽;
5、第二背景导热件,所述第二背景导热件设置在静模的侧壁,所述第二背景导热件上设置有参照承热槽,所述泄漏承接槽和参照承热槽位于静模的同一侧,所述参照承热槽设置于泄漏承接槽远离静模的一侧;
6、承载台,所述承载台固设在安装底座的顶部,所述承载台上固设有导轨,所述导轨上滑动设置有滑块,所述滑块上固设有反馈齿条。
7、在一个优选的方案中,所述泄漏承接槽为顶部开口设置,所述泄漏承接槽的开口处呈扩口导流结构,所述泄漏承接槽和参照承热槽背对背设置,所述泄漏承接槽上设置有热隔离层,所述静模的侧壁上设置有耐热导流板,所述耐热导流板的上缘邻近对应的分型面密封区域设置,所述耐热导流板的下缘朝向泄漏承接槽的顶部开口倾斜延伸。
8、在一个优选的方案中,所述静模的侧壁固设有第一安装架,所述第一安装架上轴向滑动设置有工作热响应杆和参照热响应杆,所述工作热响应杆和参照热响应杆的顶部分别固设有工作受热头和参照受热头,所述工作受热头和参照受热头分别与泄漏承接槽和参照承热槽相抵接。
9、在一个优选的方案中,所述静模的侧壁固设有第二安装架,所述第二安装架上滑动设置有两个随动传递杆,所述随动传递杆的底部转动设置有随动滚轮。
10、在一个优选的方案中,所述随动传递杆的顶部固设有随动承压板,两个所述随动承压板分别与工作热响应杆和参照热响应杆的底端相抵接,所述随动承压板和第二安装架之间设置有随动预紧弹簧。
11、在一个优选的方案中,所述承载台的顶部设置有浮动导向套筒,所述浮动导向套筒的内部沿竖直方向滑动设置有浮动导杆,所述浮动导杆的顶部固设有浮动承载板,所述浮动承载板和承载台之间设置有浮动复位弹簧。
12、在一个优选的方案中,所述浮动承载板的顶部固设有支撑耳板,所述支撑耳板上转动设置有差动摆杆,两个所述随动滚轮分别抵接于差动摆杆两侧的上表面。
13、在一个优选的方案中,所述差动摆杆上固设有第一锥齿轮,所述浮动承载板上转动设置有第二锥齿轮,所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合。
14、在一个优选的方案中,所述第二锥齿轮的内部同轴固设有花键套,所述承载台的顶部通过轴承转动设置有花键轴,所述花键套套设于花键轴外周,所述花键轴的表面同轴固设有驱动齿轮,所述驱动齿轮和所述反馈齿条相啮合,所述滑块和导轨之间设置有齿条复位弹簧。
15、在一个优选的方案中,所述安装底座上设置有分型面弹性浮动压紧机构,所述分型面弹性浮动压紧机构包括旋转座,所述旋转座设置在静模外侧的安装底座上,所述旋转座上转动设置有转台,所述转台上设置有直线驱动气缸,所述直线驱动气缸的输出端设置有连接板,所述连接板的底部设置有浮动压紧弹簧,所述浮动压紧弹簧的底部设置有浮动压紧板,所述浮动压紧板的底部设置有球面压头。
16、本发明提供的一种电磁浇铸模具分型面浮动压紧密封及泄漏监测装置,其有益效果包括有:
17、1、通过设置泄漏承接槽、参照承热槽、工作热响应杆和参照热响应杆,使泄漏承接槽和参照承热槽分别通过相互独立且背景导热条件相匹配的热传递路径获得静模的背景热量,并通过二者之间的热隔离结构降低泄漏附加热量向参照侧传递,在无泄漏状态下,工作热响应杆和参照热响应杆形成近似同步的共同热伸长,在高温熔融金属进入泄漏承接槽后,仅工作热响应杆获得明显的附加热输入并形成差动伸长,因此能够降低模具预热及电磁浇铸背景热变化对泄漏机械判定结果的影响。
18、2、通过设置随动传递杆、随动滚轮、可竖直浮动的浮动承载板以及差动摆杆,使工作热响应杆和参照热响应杆的共同轴向位移主要转化为差动摆杆的整体竖直浮动,而工作热响应杆和参照热响应杆之间的相对轴向位移差转化为差动摆杆的转动,通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、花键套和花键轴的配合,在允许第二锥齿轮随浮动承载板进行轴向移动的同时,将差动转角传递至反馈齿条,从而输出分型面泄漏状态。
19、3、通过设置分型面弹性浮动压紧机构,在动模和静模完成合模后,由直线驱动气缸建立基础压紧状态,并通过浮动压紧弹簧和球面压头向动模施加朝向静模方向的持续弹性压紧力,使压紧机构在保持分型面贴合的同时能够适应模具热状态下的微量尺寸变化,分模前通过转台退出动模开模运动包络,不改变原有动模、静模及电磁作用组件的正常工作方式。
1.一种电磁浇铸模具分型面浮动压紧密封及泄漏监测装置,包括安装底座(1),所述安装底座(1)上设置有静模(2),所述静模(2)的上方设置有能够相对于静模(2)进行开合运动的动模(3),其特征在于:所述安装底座(1)上设置有若干个电磁浇铸泄漏热差动反馈机构,所述电磁浇铸泄漏热差动反馈机构包括,
2.根据权利要求1所述的一种电磁浇铸模具分型面浮动压紧密封及泄漏监测装置,其特征在于,所述泄漏承接槽(402)为顶部开口设置,所述泄漏承接槽(402)的开口处呈扩口导流结构,所述泄漏承接槽(402)和参照承热槽(404)背对背设置,所述泄漏承接槽(402)上设置有热隔离层(409),所述静模(2)的侧壁上设置有耐热导流板(410),所述耐热导流板(410)的上缘邻近对应的分型面密封区域设置,所述耐热导流板(410)的下缘朝向泄漏承接槽(402)的顶部开口倾斜延伸。
3.根据权利要求1所述的一种电磁浇铸模具分型面浮动压紧密封及泄漏监测装置,其特征在于,所述静模(2)的侧壁固设有第一安装架(411),所述第一安装架(411)上轴向滑动设置有工作热响应杆(412)和参照热响应杆(413),所述工作热响应杆(412)和参照热响应杆(413)的顶部分别固设有工作受热头(414)和参照受热头(415),所述工作受热头(414)和参照受热头(415)分别与泄漏承接槽(402)和参照承热槽(404)相抵接。
4.根据权利要求3所述的一种电磁浇铸模具分型面浮动压紧密封及泄漏监测装置,其特征在于,所述静模(2)的侧壁固设有第二安装架(416),所述第二安装架(416)上滑动设置有两个随动传递杆(417),所述随动传递杆(417)的底部转动设置有随动滚轮(418)。
5.根据权利要求4所述的一种电磁浇铸模具分型面浮动压紧密封及泄漏监测装置,其特征在于,所述随动传递杆(417)的顶部固设有随动承压板(419),两个所述随动承压板(419)分别与工作热响应杆(412)和参照热响应杆(413)的底端相抵接,所述随动承压板(419)和第二安装架(416)之间设置有随动预紧弹簧(420)。
6.根据权利要求4所述的一种电磁浇铸模具分型面浮动压紧密封及泄漏监测装置,其特征在于,所述承载台(405)的顶部设置有浮动导向套筒(421),所述浮动导向套筒(421)的内部沿竖直方向滑动设置有浮动导杆(422),所述浮动导杆(422)的顶部固设有浮动承载板(423),所述浮动承载板(423)和承载台(405)之间设置有浮动复位弹簧(424)。
7.根据权利要求6所述的一种电磁浇铸模具分型面浮动压紧密封及泄漏监测装置,其特征在于,所述浮动承载板(423)的顶部固设有支撑耳板(425),所述支撑耳板(425)上转动设置有差动摆杆(426),两个所述随动滚轮(418)分别抵接于差动摆杆(426)两侧的上表面。
8.根据权利要求7所述的一种电磁浇铸模具分型面浮动压紧密封及泄漏监测装置,其特征在于,所述差动摆杆(426)上固设有第一锥齿轮(427),所述浮动承载板(423)上转动设置有第二锥齿轮(428),所述第一锥齿轮(427)和第二锥齿轮(428)相啮合。
9.根据权利要求8所述的一种电磁浇铸模具分型面浮动压紧密封及泄漏监测装置,其特征在于,所述第二锥齿轮(428)的内部同轴固设有花键套(429),所述承载台(405)的顶部通过轴承转动设置有花键轴(430),所述花键套(429)套设于花键轴(430)外周,所述花键轴(430)的表面同轴固设有驱动齿轮(431),所述驱动齿轮(431)和所述反馈齿条(408)相啮合,所述滑块(407)和导轨(406)之间设置有齿条复位弹簧(432)。
10.根据权利要求1所述的一种电磁浇铸模具分型面浮动压紧密封及泄漏监测装置,其特征在于,所述安装底座(1)上设置有分型面弹性浮动压紧机构,所述分型面弹性浮动压紧机构包括旋转座(501),所述旋转座(501)设置在静模(2)外侧的安装底座(1)上,所述旋转座(501)上转动设置有转台(502),所述转台(502)上设置有直线驱动气缸(503),所述直线驱动气缸(503)的输出端设置有连接板(504),所述连接板(504)的底部设置有浮动压紧弹簧(505),所述浮动压紧弹簧(505)的底部设置有浮动压紧板(506),所述浮动压紧板(506)的底部设置有球面压头(507)。
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