一种具有自动清砂功能的造型机砂箱的制作方法

本技术涉及砂箱相关领域，尤其涉及一种具有自动清砂功能的造型机砂箱。

背景技术：

1、造型机砂箱是铸造生产中与造型机配套使用的容器，其主要用于承载、固定型砂，经造型机通过压实、震击等方式使型砂成型为砂模型腔，同时砂箱为砂型提供支撑与保护，便于砂型的搬运、合型及金属液浇筑，避免砂型在浇筑过程中垮塌或变形，保障铸件形状精度，砂型在砂箱内使用后通常需要将砂型排出，然后再在砂箱内填充下批次的型砂，但是由于型砂的特性，使得部分型砂容易残留于砂箱内，为了不影响后续型砂的填充与紧实效果，通常需要清理砂箱内残留的型砂。

2、现有铸造用砂箱在清理时大多依赖人工铲除或风枪吹扫，效率低、劳动强度大，尤其是需要清洗的清洁砂箱内残留的型砂时，其效率尤为低下，也容易出现清理不完全的情况，而砂箱内有残砂易则影响下一轮砂箱定位精度与密封性，此外，在清砂的过程中残砂容易散落车间，污染环境，增加后期的清洁工作量，降低了砂箱的实用性。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种具有自动清砂功能的造型机砂箱，以解决上述技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种具有自动清砂功能的造型机砂箱，包括砂箱本体、开口、收集框、螺栓、升降板、密封柱、排砂孔、弹簧、传动杆；所述开口开设在砂箱本体的前端面底部；

3、所述收集框活动插入开口内，且收集框通过螺栓锁紧固定在开口内，收集框的内圈与砂箱本体的内圈齐平，收集框用于收集砂箱本体内残留的型砂；

4、所述升降板活动安装在收集框内，且升降板的底端面和收集框的内侧底部设置有间距；

5、所述密封柱安装有两个以上在收集框的内侧底部，密封柱的上端部紧密伸入升降板上开设的排砂孔内，且至少有一个密封柱上套设有弹簧；

6、所述升降板的底端面设置有若干个传动杆，传动杆活动贯穿收集框的底端面，

7、所述弹簧的两端分别连接升降板的底端面和收集框的内侧底壁；

8、所述砂箱本体的底部设置有可分离的清理台。

9、优选的，所述振动台包括设置在砂箱本体底部的振动台、安装在振动台内的振动马达，振动台和砂箱本体为可分离设置，且振动台的顶端面开设有定位槽，所述定位槽的内侧与砂箱本体的外侧底部相贴合，且定位槽内安装有若干个顶杆，若干个顶杆和若干个传动杆一一对应。

10、优选的，所述顶杆的长度大于升降板的厚度，且顶杆与传动杆外径一致。

11、优选的，所述收集框的内壁安装有支撑环，当弹簧处于自然状态时支撑环的顶端面贴合于升降板的底端面。

12、优选的，所述密封柱包括安装在收集框内侧底部的圆台段、设置在圆台段顶端面的圆柱段，圆台段的外侧顶部与升降板底端面相贴合，且圆台段为上小下大的结构，圆柱段活动伸入排砂孔内，且当弹簧处于自然状态时圆柱段的顶端面与升降板顶端面齐平。

13、本实用新型的有益效果：

14、本实用新型通过将粗清理后的砂箱本体放置在清理台上，通过清理台将传动杆向上顶起，传动杆带动升降板向上移动与密封柱分离，此时将排砂孔打开，并且通过清理台使得砂箱本体振动，从而将砂箱本体内残留的型砂震落，震落的型砂向下掉落穿过排砂孔进入到收集框内，实现对砂箱自动清理，并减少人工的工作量，提高工作效率，同时振落的型砂被收集框收集，减少后续的清理工作量，减少环境污染，有利于提高砂箱的实用性。

1.一种具有自动清砂功能的造型机砂箱，包括砂箱本体；

2.根据权利要求1所述一种具有自动清砂功能的造型机砂箱，其特征在于：所述振动台包括设置在砂箱本体底部的振动台、安装在振动台内的振动马达，振动台和砂箱本体为可分离设置，且振动台的顶端面开设有定位槽，所述定位槽的内侧与砂箱本体的外侧底部相贴合，且定位槽内安装有若干个顶杆，若干个顶杆和若干个传动杆一一对应。

3.根据权利要求2所述一种具有自动清砂功能的造型机砂箱，其特征在于：所述顶杆的长度大于升降板的厚度。

4.根据权利要求1所述一种具有自动清砂功能的造型机砂箱，其特征在于：所述收集框通过螺栓锁紧固定在开口内。

5.根据权利要求1所述一种具有自动清砂功能的造型机砂箱，其特征在于：所述收集框的内壁安装有支撑环，当弹簧处于自然状态时支撑环的顶端面贴合于升降板的底端面。

6.根据权利要求1所述一种具有自动清砂功能的造型机砂箱，其特征在于：所述密封柱包括安装在收集框内侧底部的圆台段、设置在圆台段顶端面的圆柱段，圆台段的外侧顶部与升降板底端面相贴合，且圆台段为上小下大的结构，圆柱段活动伸入排砂孔内，且当弹簧处于自然状态时圆柱段的顶端面与升降板顶端面齐平。

7.根据权利要求1所述一种具有自动清砂功能的造型机砂箱，其特征在于所述收集框的内圈与砂箱本体的内圈齐平。