一种板坯连铸振动台水力负载平衡装置的制作方法

本发明涉及连铸设备，具体为一种板坯连铸振动台水力负载平衡装置。

背景技术：

1、连铸生产中结晶器振动台作为关键设备，起到脱模的作用，防止初生坯壳与结晶器之间黏结而被拉裂。国内结晶器振动装置按驱动主要分为电动和液压驱动方式。随着钢铁冶金技术的进步，结晶器在线调宽装置、电磁结晶器搅拌和制动装置陆续投入到生产应用中。随之而来的是结晶器的体积和重量都大大增加。因此需要更大的驱动力来驱动振动台完成振动。

2、为减小机构重量和体积，降低驱动功率，实现低能耗运行，两者都采用了平衡装置，来抵消部分负载。目前采用气缸或弹簧（螺旋、气体、板弹簧）作为平衡装置。无论采用哪一种负载平衡装置都增加了振动台的部件数量，同时也增加了设备维护工作量。

3、为简化振动台结构，减小振动台驱动力，减少部件数量和维护工作量，提高设备可靠性，提出了采用通过振动台本体内部管道的冷却水压力来对负载进行平衡。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种板坯连铸振动台水力负载平衡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板坯连铸振动台水力负载平衡装置，包括振动台固定框架、振动台活动框架、结晶器、导向部件以及驱动部件；所述振动台活动框架通过导向部件与振动台固定框架相连，所述结晶器安装在振动台活动框架上，所述驱动部件用于驱动振动台活动框架往复振动，所述振动台固定框架与振动台活动框架之间设置至少一个软连接，冷却水通过管道进入软连接的内部腔体，再经管道输送至顶部的结晶器，之后经管道流入其余软连接，最终由管道排出；当软连接的内部腔体通入冷却水时，冷却水压力作用于振动台活动框架底部，以减少或者平衡结晶器以及振动台活动框架的重力负载。

3、优选的，所述软连接为橡胶筒体结构，橡胶筒体两端分别和振动台固定框架、振动台活动框架固定连接，橡胶筒体侧壁和管道连通。

4、优选的，所述振动台活动框架被橡胶筒体包裹区域为承压区域，所述承压区域的面积根据结晶器和振动台活动框架的总重量以及冷却水压力确定，以使产生的向上推力能够减少或者平衡重力负载。

5、优选的，所述导向部件为导向板簧或者导向连杆。

6、优选的，所述驱动部件为驱动连杆，所述驱动连杆顶部和振动台活动框架底部铰接。

7、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

8、1. 显著降低驱动能耗，大幅减小驱动部件负载。

9、本发明通过巧妙利用冷却水的压力，在软连接内部形成承压区域，将水压转化为作用于振动台活动框架底部的向上推力。该推力能够有效抵消结晶器及振动台活动框架的大部分甚至全部重力负载。经过实际工况测算，采用该装置后，振动台振动时所需克服的驱动力仅需应对动态惯性力与结晶器脱模摩擦力，驱动力仅为无平衡装置时的1/4左右，大幅降低了驱动部件的功率需求，实现了低能耗、高效率运行。

10、2. 结构高度集成化，简化了振动台整体构造。本发明无需额外增设弹簧配重、气缸或液压缸等复杂的平衡机构，而是直接将冷却水输送管路与负载平衡功能相结合，使软连接在作为冷却水输送通道的同时，兼作重力平衡部件。这种“一物多用”的设计有效减少了振动台上的零部件数量，降低了设备整体重量，使振动台结构更加紧凑，安装与维护更加便捷。

1.一种板坯连铸振动台水力负载平衡装置，包括振动台固定框架（1）、振动台活动框架（2）、结晶器（3）、导向部件以及驱动部件（6）；所述振动台活动框架（2）通过导向部件与振动台固定框架（1）相连，所述结晶器（3）安装在振动台活动框架（2）上，所述驱动部件（6）用于驱动振动台活动框架（2）往复振动，其特征在于，所述振动台固定框架（1）与振动台活动框架（2）之间设置多个软连接（5），冷却水通过管道（4）进入软连接（5）的内部腔体，再经管道（4）输送至顶部的结晶器（3），之后经管道（4）流入其余软连接（5），最终由管道（4）排出；当软连接（5）的内部腔体通入冷却水时，冷却水压力作用于振动台活动框架（2）底部，以减少或者平衡结晶器（3）以及振动台活动框架（2）的重力负载。

2.根据权利要求1所述的板坯连铸振动台水力负载平衡装置，其特征在于，所述软连接（5）为橡胶筒体结构，橡胶筒体两端分别和振动台固定框架（1）、振动台活动框架（2）固定连接，橡胶筒体侧壁和管道（4）连通。

3.根据权利要求2所述的板坯连铸振动台水力负载平衡装置，其特征在于，所述振动台活动框架（2）被橡胶筒体包裹区域为承压区域（7），所述承压区域（7）的面积根据结晶器（3）和振动台活动框架（2）的总重量以及冷却水压力确定，以使产生的向上推力能够减少或者平衡重力负载。

4.根据权利要求1所述的板坯连铸振动台水力负载平衡装置，其特征在于：所述导向部件为导向板簧或者导向连杆。

5.根据权利要求1所述的板坯连铸振动台水力负载平衡装置，其特征在于：所述驱动部件为驱动连杆（6），所述驱动连杆（6）顶部和振动台活动框架（2）底部铰接。