一种消除耐腐蚀不锈钢钢带辊迹缺陷的酸洗处理装置的制作方法

本技术属于不锈钢钢带缺陷的酸洗处理，特别涉及一种消除耐腐蚀不锈钢钢带辊迹缺陷的酸洗处理装置。

背景技术：

1、耐腐蚀不锈钢钢带辊迹缺陷的主要原因是在轧制过程中, 轧辊表面状态不良，如磨损、划伤或粗糙度不均等因素，轧制工艺参数不当，如轧制力不均、张力波动或速度不匹配等因素，导致钢带表面出现周期性或局部性辊印、条纹或划痕等缺陷，需要在后续的酸洗工序中，对产生缺陷的耐腐蚀不锈钢钢带进行彻底酸洗，消除辊印、条纹或划痕等缺陷；对于上述辊迹缺陷需要通过酸洗处理技术进行控制处理。

2、经过检索，现有技术授权公布号为cn119663293a的不锈钢酸洗液循环供应机构及不锈钢带酸洗装置，通过设置的刷毛对不锈钢带摩擦刷洗，提高酸洗液去除不锈钢带上杂质的效果，单一设置的刷毛不能保证清扫不锈钢带表面顽固的氧化皮杂质，不能保证不锈钢带表面清扫效果；经过检索，现有技术授权公布号为cn118668216a的一种消除不锈钢、钛板带酸洗表面质量不良的装置及工艺，通过设置两组挤干组件与清洗喷淋组件，对不锈钢、钛板带表面进行挤干喷淋工作，仅通过挤干组件与清洗喷淋组件无法消除不锈钢、钛板带表面的顽固杂质，未设置打磨机构，也无法消除不锈钢、钛板带表面的辊迹缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种消除耐腐蚀不锈钢钢带辊迹缺陷的酸洗处理装置，通过刷洗机构对钢带的上下表面进行刷扫，使钢带表面的氧化皮以及其他杂质脱落松动，再对钢带表面的氧化皮以及杂质进行刮除,加强酸洗效果；通过定点打磨机构监测钢带表面是否存在辊迹以及残留氧化皮等杂质，再通过打磨辊对钢带表面缺陷位置进行定点打磨处理，保证钢带表面质量。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种消除耐腐蚀不锈钢钢带辊迹缺陷的酸洗处理装置，包括钢带、酸洗箱、刷洗机构、挤干辊、定点打磨机构；所述输送辊设置于酸洗箱内，钢带通过输送辊的输送进入酸洗箱，酸洗箱内设有多组隔板，钢带在隔板之间进行酸洗作业，刷洗机构设置于酸洗箱内，挤干辊设置于刷洗机构后方，定点打磨机构设置于挤干辊后方；钢带通过输送辊进入酸洗箱，在酸洗作业中刷洗机构对钢带进行刷洗刮除，清除钢带表面的氧化皮与杂质，通过挤干辊挤干板材表面的酸液，再通过定点打磨机构检测辊迹缺陷并对缺陷进行定点打磨，清除辊迹缺陷后钢带通过输送辊向前输送，再次进入酸洗箱酸洗，完成钢带处理工作。

4、所述刷洗机构包括对中机构、连接板ⅰ、刮除机构、传动机构、防护壳、刷辊；所述对中机构设置于刷洗机构一侧，对中机构与连接板ⅰ连接，连接板ⅰ上设有刮除机构，传动机构设置于刷洗机构另一侧，同时传动机构外侧设有防护壳防护，传动机构连接刷辊，刷辊与连接板ⅰ转动连接；通过对中机构调整上下两组刷辊位置，使刷辊能够贴近中间钢带，通过刮除机构将钢带上脱落的氧化皮以及杂质刮除，通过传动机构为刷辊的转动提供动力，刷辊刷扫使钢带上氧化皮以及其他杂质进行脱落，促进酸洗效果，防护壳为传动机构提供保护，避免酸液以及氧化皮等杂质影响传动机构工作。

5、所述对中机构包括电机ⅰ、定位座、传动轴ⅰ、传动轴ⅱ；电机ⅰ固定在酸洗箱箱体外侧，电机ⅰ输出端连接斜齿轮ⅰ，斜齿轮ⅰ啮合两组斜齿轮ⅱ，斜齿轮ⅱ设置于传动轴ⅰ一端，传动轴ⅰ设置于定位座内，定位座固定在酸洗箱箱体外侧，传动轴ⅰ与定位座转动连接，传动轴ⅰ另一端设有斜齿轮ⅲ，斜齿轮ⅲ啮合斜齿轮ⅳ，斜齿轮ⅳ设置于传动轴ⅱ一端，传动轴ⅱ上设有连接板ⅰ，传动轴ⅱ与连接板ⅰ固定连接，传动轴ⅱ另一端固定在防护壳上；电机ⅰ控制斜齿轮ⅰ转动，斜齿轮ⅰ啮合斜齿轮ⅱ转动，斜齿轮ⅱ带动传动轴ⅰ转动，传动轴ⅰ带动斜齿轮ⅲ转动，斜齿轮ⅲ啮合斜齿轮ⅳ，斜齿轮ⅳ带动传动轴ⅱ转动，传动轴ⅱ带动连接板ⅰ摆动，连接板ⅰ带动刷辊摆动，上下两组刷辊对中间钢带进行夹紧对中运动，使刷辊贴近钢带表面。

6、所述传动机构包括电机ⅱ、传动轴ⅲ、定位轴、传动轴ⅳ；电机ⅱ固定在酸洗箱箱体外侧，电机ⅱ输出端连接传动轴ⅲ，齿轮ⅰ设置于传动轴ⅲ上，齿轮ⅰ啮合齿轮ⅱ，齿轮ⅱ设置于定位轴上与定位轴转动连接，定位轴设置于防护壳内，齿轮ⅱ啮合齿轮ⅲ，齿轮ⅲ连接传动轴ⅳ，传动轴ⅳ穿过防护壳连接刷辊；电机ⅱ控制传动轴ⅲ转动，传动轴ⅲ带动齿轮ⅰ转动，齿轮ⅰ啮合齿轮ⅱ，齿轮ⅱ啮合齿轮ⅲ，齿轮ⅲ带动传动轴ⅳ转动，传动轴ⅳ带动刷辊转动，刷辊对钢带表面进行刷扫。

7、所述刮除机构包括电机ⅲ、传动轴ⅴ、定位板、刮板、限位轴ⅰ、弹簧；电机ⅲ固定在连接板ⅰ上，电机ⅲ输出端连接传动轴ⅴ，定位板设置于传动轴ⅴ上，定位板与传动轴ⅴ固定连接，定位板下端设有刮板，刮板与定位板滑动连接，固定板ⅰ固定在定位板上，固定板ⅱ固定在刮板上，限位轴ⅰ穿过固定板ⅰ固定在固定板ⅱ上，限位轴ⅰ与固定板ⅰ滑动连接，限位轴ⅰ与固定板ⅱ固定连接，固定板ⅰ与固定板ⅱ之间设有弹簧，弹簧同时套接在限位轴ⅰ上，弹簧与限位轴ⅰ滑动连接；电机ⅲ控制传动轴ⅴ转动，传动轴ⅴ带动定位板转动，定位板转动带动刮板转动下压，通过弹簧顶触固定板ⅱ，固定板ⅱ带动刮板下压，通过固定板ⅰ与限位轴ⅰ保证刮板下压范围，刮板压紧中间钢带，对钢带表面的氧化皮以及杂质进行刮除。

8、所述定点打磨机构包括电机ⅳ、丝杠、角度步进电机、ccd摄像机、挡污板、电推杆、电机ⅴ、打磨辊；所述电机ⅳ固定在酸洗箱箱体外侧，电机ⅳ输出端连接丝杠，丝杠下方设有挡污板，丝杠上设有丝块，丝块与丝杠相互配合，丝块两侧分别设有连接板ⅱ与连接板ⅲ，连接板ⅱ与连接板ⅲ设置于限位轴ⅱ上并且与限位轴ⅱ滑动连接，限位轴ⅱ固定在酸洗箱箱体内，连接板ⅱ下部设有ccd摄像机，角度步进电机控制ccd摄像机角度，连接板ⅲ上设有电推杆，电推杆顶出端设有升降架，升降架内设有打磨辊，电机ⅴ固定在升降架一侧，电机ⅴ输出端连接打磨辊。

9、电机ⅳ控制丝杠转动，丝杠配合丝块，丝杠转动带动丝块移动，丝块带动连接板ⅱ与连接板ⅲ移动，连接板ⅱ带动ccd摄像机移动，角度步进电机控制ccd摄像机角度，ccd摄像机监测钢带表面质量，监测钢带表面是否存在辊迹以及残留氧化皮等杂质，连接板ⅲ带动电推杆移动，当ccd摄像机检测到钢带表面缺陷时，电推杆控制升降架升降，升降架带动打磨辊升降，使打磨辊能够贴近钢带表面，电机ⅴ控制打磨辊转动，打磨辊对钢带表面缺陷位置进行打磨处理, 丝杠下方的挡污板防止打磨飞溅的杂质污染丝杠与丝块,影响丝杠与丝块的配合运动。

10、本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

11、刷洗机构中的对中机构根据需要控制上下两组刷辊,对中间钢带进行夹紧对中运动，使刷辊能够同时贴近钢带的上下表面,配合传单机构控制刷辊转动,同时对钢带的上下表面进行刷扫,保证刷洗质量,使钢带表面的氧化皮以及其他杂质脱落松动,再通过刷洗机构中的刮除机构同时压紧中间钢带, 对钢带表面的氧化皮以及杂质进行刮除,加强酸洗效果,进一步的, 刷洗机构中的刷辊与刮板同时对中，清除氧化皮过程中不易造成钢带变形；定点打磨机构通过设置的ccd摄像机监测钢带表面质量，监测钢带表面是否存在辊迹以及残留氧化皮等杂质，再通过打磨辊对钢带表面缺陷位置进行定点打磨处理，保证钢带表面质量。