用于金属注射成型的混炼造粒一体装置的制作方法

本技术涉及混炼造粒，具体是用于金属注射成型的混炼造粒一体装置。

背景技术：

1、混炼造粒一体装置是将金属粉末与粘结剂(通常为高分子聚合物和增塑剂等)进行均匀、高效的混合，并直接将混合好的团状物料挤压成大小均一、易于后续注射成型使用的颗粒。

2、现有专利公告号为cn218286289u一种尼龙混炼挤出机中，包括支撑底座、混炼箱和制粒板；支撑底座的下表面固定设置有若干支腿，支撑底座的上表面一端固定设置有减速机，减速机的外表面传动连接有第一伺服电机，减速机的输出端传动连接有螺旋出料管；混炼箱的底部固定设置有支撑杆，支撑杆的底端焊接在支撑底座上，混炼箱的顶部一侧连通设置有进料口，混炼箱上设置有混料机构，混炼箱的底部通过出料管与螺旋出料管的顶部连通，出料管上安装有阀门；原料从制粒板上的制粒孔内挤出，并通过第三伺服电机带动转轴转动，转轴带动切割刀转动，使切割刀将从制粒孔挤出的尼龙进行切割，从而方便进行尼龙制粒。

3、上述挤出机中，可混炼并挤出制粒，直接进行热切粒，切粒效果差，原料从制粒板的制粒孔直接挤出后，未经过冷却处理，处于高温、高塑性状态，此时直接用切割刀切割，高温物料易粘连在刀刃上，导致颗粒之间相互粘连，影响成品质量。针对以上问题，提出用于金属注射成型的混炼造粒一体装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供用于金属注射成型的混炼造粒一体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、用于金属注射成型的混炼造粒一体装置，包括混炼机和连接在混炼机底部的螺杆挤出机，还包括设置在混炼机顶部的进料机构和安装在螺杆挤出机底部的机座，所述机座一侧安装防护机构，所述防护机构内设有与螺杆挤出机出来端对应的出粒机构，所述防护机构上安装切粒机构；

4、其中，所述出粒机构包括连接在螺杆挤出机出料端的第一机头和连接在第一机头一侧的第二机头，所述第一机头内设有挤出孔，所述第一机头一侧连接有置于第二机头内且与挤出孔连通的挤出管，所述第二机头上设有与挤出管对应的出料孔，所述第二机头内设有用于冷却液体置入的注水腔，所述第一机头内设有用于冷却液体置入的循环腔，所述循环腔通过通水孔与注水腔连通。

5、在一种可选方案中：所述第二机头上设有与注水腔连通的注水管，所述第一机头上设有与循环腔连通的出水管，所述循环腔不与挤出孔连通。

6、在一种可选方案中：所述防护机构包括防护箱和连接在防护箱底部的出料口，所述防护箱底部连接支撑架，所述防护箱内设有安装在第二机头远离第一机头一侧的弧形板。

7、在一种可选方案中：所述切粒机构包括驱动源和中心柱，所述驱动源安装在防护箱外侧，所述中心柱环形外壁连接有四组与第二机头一侧接触的切粒杆，所述中心柱一侧通过伸缩杆与驱动源动力输出端连接。

8、在一种可选方案中：所述伸缩杆包括连接在中心柱一侧的活动杆和连接在驱动源动力输出端上的定位套，所述活动杆滑动延伸至定位套内且连接设置在定位套内的弹簧；所述活动杆延伸至定位内的端部连接限位块，所述定位套内设有用于限位块滑动的限位槽，用于限制活动杆与定位套之间的相对转动。

9、在一种可选方案中：所述进料机构包括支撑箱和连接在支撑箱一侧的进料盒，所述进料盒底部通过进料口与支撑箱连通，所述支撑箱内滑动设置封堵块，所述支撑箱顶部连接气缸，所述气缸底部活塞杆连接封堵块顶部。

10、在一种可选方案中：所述支撑箱底部与混炼机进料端连通，所述封堵块高度大于进料口高度。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型中通过出粒机构的注水腔、循环腔等逐步冷却系统，对挤出的条状物料进行快速冷却定型，使其硬化后再被切粒杆切割，避免了高温下的塑性变形。

13、本实用新型中通过进料机构的进料、混炼机的混炼与螺杆挤出机的稳定输送，配合第一机头的挤出孔、挤出管，确保条状物料挤出速度均匀、形态一致，为后续切粒提供稳定基础。

14、本实用新型中本申请的切粒机构通过伸缩杆实现切粒杆的横向浮动，可补偿第二机头以及出料孔的加工误差，或适应物料挤出时的轻微位置偏移，确保切割位置稳定。

1.用于金属注射成型的混炼造粒一体装置，包括混炼机(1)和连接在混炼机(1)底部的螺杆挤出机(3)，其特征在于，还包括设置在混炼机(1)顶部的进料机构(2)和安装在螺杆挤出机(3)底部的机座(4)，所述机座(4)一侧安装防护机构(5)，所述防护机构(5)内设有与螺杆挤出机(3)出料端对应的出粒机构(6)，所述防护机构(5)上安装切粒机构(7)；

2.根据权利要求1所述的用于金属注射成型的混炼造粒一体装置，其特征在于：所述第二机头(602)上设有与注水腔(606)连通的注水管(607)，所述第一机头(601)上设有与循环腔(609)连通的出水管(610)，所述循环腔(609)不与挤出孔(603)连通。

3.根据权利要求1所述的用于金属注射成型的混炼造粒一体装置，其特征在于：所述防护机构(5)包括防护箱(501)和连接在防护箱(501)底部的出料口(502)，所述防护箱(501)底部连接支撑架(503)，所述防护箱(501)内设有安装在第二机头(602)远离第一机头(601)一侧的弧形板(504)。

4.根据权利要求3所述的用于金属注射成型的混炼造粒一体装置，其特征在于：所述切粒机构(7)包括驱动源(701)和中心柱(702)，所述驱动源(701)安装在防护箱(501)外侧，所述中心柱(702)环形外壁连接有四组与第二机头(602)一侧接触的切粒杆(703)，所述中心柱(702)一侧通过伸缩杆与驱动源(701)动力输出端连接。

5.根据权利要求4所述的用于金属注射成型的混炼造粒一体装置，其特征在于：所述伸缩杆包括连接在中心柱(702)一侧的活动杆(705)和连接在驱动源(701)动力输出端上的定位套(704)，所述活动杆(705)滑动延伸至定位套(704)内且连接设置在定位套(704)内的弹簧(706)；所述活动杆(705)延伸至定位套(704)内的端部连接限位块，所述定位套(704)内设有用于限位块滑动的限位槽，用于限制活动杆(705)与定位套(704)之间的相对转动。

6.根据权利要求1所述的用于金属注射成型的混炼造粒一体装置，其特征在于：所述进料机构(2)包括支撑箱(201)和连接在支撑箱(201)一侧的进料盒(202)，所述进料盒(202)底部通过进料口(203)与支撑箱(201)连通，所述支撑箱(201)内滑动设置封堵块(204)，所述支撑箱(201)顶部连接气缸(205)，所述气缸(205)底部活塞杆连接封堵块(204)顶部。

7.根据权利要求6所述的用于金属注射成型的混炼造粒一体装置，其特征在于：所述支撑箱(201)底部与混炼机(1)进料端连通，所述封堵块(204)高度大于进料口(203)高度。