一种可调节式铝合金车轮热处理炉背压送风装置的制作方法

本发明属于轮毂热处理相关，更具体地说，特别涉及一种可调节式铝合金车轮热处理炉背压送风装置。

背景技术：

1、铝合金车轮在制造过程中需要进行固溶和时效热处理，热处理炉内通常采用背压送风装置强制热风循环，使热风穿透轮毂料架各层间隙，保证炉温均匀性和加热冷却速度。现有背压送风装置一般包括循环风机、加热器、静压室、布风板和回风道，热风经静压室均压后通过布风板进入炉膛。

2、现有技术中对于轮毂热处理还存在以下缺陷：

3、第一、现有背压送风装置的布风板为固定结构，布风孔数量和开孔面积无法根据热处理工艺阶段（升温、保温、冷却）或装炉量变化进行调节，导致不同工况下风量分配不合理，炉温均匀性难以保证。

4、第二、现有技术中，风量调节与导流叶片角度调节相互独立，需要分别驱动和控制，无法实现风量与风向的同步匹配，导致气流组织不能随工艺阶段自动优化，影响加热效率和温度均匀性，且控制复杂、能耗较高。

5、第三、现有技术中，热处理炉内高温含尘气氛下，布风孔容易沉积氧化皮、粉尘等杂质，造成孔口堵塞，使有效送风面积减小、风量下降，破坏气流分布均匀性；而现有结构清理困难，需停炉拆卸，维护成本高、效率低。

6、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可调节式铝合金车轮热处理炉背压送风装置，以期达到更具有实用及价值性的目的。

技术实现思路

1、本发明提供一种可调节式铝合金车轮热处理炉背压送风装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

2、本发明一种可调节式铝合金车轮热处理炉背压送风装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种可调节式铝合金车轮热处理炉背压送风装置，包括炉体和设于所述炉体内部上端的背压送风组件，所述背压送风组件包括静压箱，所述静压箱内设有加热腔、静压腔和送风腔，所述送风腔下端设有多个布风组件，所述布风组件包括：

4、盒体，安装于所述送风腔下端；

5、上布风件，转动设置于所述盒体上端，其上设有多个布风孔；

6、下布风件，转动设置于所述盒体下端，其上设有与所述上布风件布风孔一一对应的多个布风孔；

7、驱动轴，穿设于所述上布风件与所述下布风件的中心，其上端设有风轮，下端外周转动设有多个导流叶片，所述驱动轴带动所述上布风件和所述下布风件同步旋转；

8、调节组件，包括遮挡件，所述遮挡件可水平移动地设置于所述上布风件与所述下布风件之间，用于遮挡所述下布风件的布风孔以调节有效孔数；

9、联动组件，连接所述遮挡件与所述导流叶片，用于根据所述遮挡件的位置同步调整所述导流叶片的角度。

10、进一步的技术方案，所述调节组件还包括一对框体和一对滑件，一对所述框体分别固定于所述盒体的内部两侧，一对所述滑件分别水平滑动设于一对所述框体内，一对所述遮挡件分别固定于一对所述滑件相互靠近的一端，一对所述框体内均安装有驱动伸缩杆，所述驱动伸缩杆的伸出端与所述滑件固定连接，用于驱动一对所述遮挡件相互靠近或远离以遮挡所述下布风件的布风孔。

11、进一步的技术方案，所述联动组件包括套环、活动环和连接件，所述套环滑动套设于所述驱动轴外周并位于所述上布风件与所述下布风件之间，所述套环的侧壁开设有沿竖向延伸的长槽，所述活动环竖向滑动设于所述套环内部，所述连接件的一端与所述遮挡件转动连接，另一端穿过所述长槽并与所述活动环转动连接，所述连接件与所述长槽滑动配合。

12、进一步的技术方案，所述联动组件还包括滑板、滑杆、活动件、多个齿条和多个齿轮，所述滑板固定于所述滑杆上端且两端水平延伸至所述套环内，所述滑板两端上侧均设有t型滑块，所述t型滑块在所述活动环内环形滑动，所述滑杆和所述活动件均竖向滑动设于所述驱动轴内，所述活动件固定于所述滑杆下端，多个所述齿条周向设于所述活动件下侧，多个所述齿轮分别固定于多个所述导流叶片的转轴一端并与对应所述齿条啮合。

13、进一步的技术方案，所述上布风件的下侧固定设有导向环，所述导向环的下部呈凹凸不平的导向面，所述调节组件还包括一对活动板、一对弹性件和多个接触凸部，一对所述活动板分别竖向滑动设于一对所述框体的上侧，所述活动板的两端下侧分别通过所述弹性件与所述框体连接，所述接触凸部固定于所述活动板的两端上侧并与所述导向面滑动接触，所述活动板的中间设有滑槽。

14、进一步的技术方案，所述调节组件还包括一对v型柔性件和两对v型清洁件，一对所述v型柔性件对称连接于两个所述遮挡件相互靠近的一侧之间，且两端上侧均固定有t型杆，所述t型杆滑动设于所述滑槽内，所述t型杆的下端外周套设有弹性环；每个所述v型柔性件的下侧均间隔设有一对v型清洁件，所述v型清洁件的下部设有多个清洁部，且两个所述v型柔性件下侧的v型清洁件的清洁部错位分布。

15、进一步的技术方案，所述加热腔的内部安装有加热器与冷却器，所述冷却器与外部冷源连接，用于在冷却阶段对所述加热腔内的循环气体进行冷却。

16、进一步的技术方案，所述加热腔与所述静压腔之间连通设有控制单向阀，所述静压腔与所述送风腔之间连通设有背压调节阀，所述静压腔内安装有压差检测元件，所述加热腔与所述炉体的外部连通设有排气管，所述排气管内安装有排气阀。

17、进一步的技术方案，所述加热腔的外部下端设有多个回风罩，所述加热腔的内部上端安装有高温循环风机，所述高温循环风机用于将所述炉体内的气体经多个所述回风罩吸入所述加热腔内。

18、进一步的技术方案，所述上布风件与所述下布风件均呈圆板结构，所述上布风件和所述下布风件的外周均与所述盒体的端部之间设有轴承。

19、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

20、本发明通过调节组件中可水平移动的遮挡件遮挡下布风件的布风孔，能够灵活改变下布风件上布风孔的有效孔数，从而调节总风量，适应升温、保温、冷却不同工艺阶段以及不同装炉量对风量的不同需求，有效提高炉温均匀性；同时，联动组件将遮挡件的水平移动同步转化为导流叶片的旋转角度变化，实现风量调节与风向调节的机械联动，无需为导流叶片单独设置驱动和控制机构，结构紧凑，控制简单，响应同步性好，且机械联动在高温环境下可靠性更高，使风量与风向能够根据工艺阶段自动匹配，优化气流组织，提高换热效率。

21、本发明利用上布风件旋转带动导向环，通过导向环下部的凹凸导向面与接触凸部配合，使活动板、v型柔性件及v型清洁件产生上下抖动，对下布风件的布风孔进行持续疏通清理，同时v型清洁件下部的清洁部错位分布，能够充分覆盖下布风件的布风孔区域，有效减少积灰堵塞，保持风量稳定，延长维护周期，降低停炉清理频率和维护成本。

22、本发明的加热腔内增设冷却器，在冷却阶段冷却器可对加热腔内的循环气体进行冷却，配合调节组件和联动组件将导流叶片调至较大角度，实现定向冷却，减少轮毂淬火变形；同时，通过控制单向阀、背压调节阀和压差检测元件配合，维持静压腔与回风侧之间的背压稳定，保证热风具有足够的穿透力，使热风能够准确穿透料架各层间隙，进一步提高热处理过程中的温度均匀性和工艺稳定性。