铜板带的清洗钝化设备的制作方法

本技术涉及铜板带处理设备领域，具体涉及铜板带的清洗钝化设备。

背景技术：

1、铜板带在经过热加工（例如粗轧、中轧或精轧）后，需要采用酸洗的方式清除铜板带表面残留的氧化层；酸洗后的铜板带经过液洗后，需要进入刷洗箱内进行清刷和研磨，之后还需要对铜板带进行钝化和烘干。

2、授权公告号为cn220941985u，名称为一种铜带表面刷洗设备的中国实用新型专利；该专利文件所采用的技术方案是通过在机箱上安装刷洗设备和喷液装置，其中刷洗设备包括分别用于刷洗铜板带上、下表面的第一刷洗装置和第二刷洗装置，其中喷液装置包括三个喷液区，三个喷液区与第一刷洗装置及第二刷洗装置错位间隔设置，处于中间的喷液区对铜带表面喷液冲洗，处于两端的喷液区分别对第一刷洗装置及第二刷洗装置的刷洗部位喷液冲洗；

3、然而，上述冲洗设备中，对第二刷洗装置进行喷液清洗的喷液区，因喷液方向和铜板带的运行方向相反，可能影响冲洗效果；位于第一刷洗装置和第二刷洗装置之间的喷液区的作用可能有限，可能导致资源消耗增加。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供铜板带的清洗钝化设备，利用清洗室内的第一喷液装置，包括第一喷液部和第二喷液部，分别朝向第一刷洗装置和第二刷洗装置的刷洗部位喷液冲洗，以及钝化室内的第二喷液装置用于喷射钝化剂，通过对现有技术中喷液装置进行改装后，提高冲洗效率、减少资源消耗和节约电力。

2、为达成前述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、铜板带的清洗钝化设备，包括壳体，所述壳体内设置有清洗室和钝化室；

4、所述清洗室内安装有第一刷洗装置、第二刷洗装置和第一喷液装置，所述第一喷液装置包括相互连通的第一喷液部和第二喷液部；

5、所述第一喷液部朝向所述第一刷洗装置的刷洗部位喷液冲洗；所述第二喷液部朝向所述第二刷洗装置的刷洗部位喷液冲洗；

6、所述钝化室内安装有第二喷液装置，所述第二喷液装置用于向经所述第一刷洗装置和所述第二刷洗装置刷洗后的铜板带喷射钝化剂。

7、优选地，还包括第一泵体和第二泵体；

8、所述清洗室和所述钝化室底部分别设有储液腔；所述清洗室和所述钝化室内的液体相互隔离；

9、所述第一泵体的入液端和所述清洗室的储液腔连通，出液端和第一喷液装置连通；

10、所述第二泵体的入液端和所述钝化室的储液腔连通，出液端和第二喷液装置连通。

11、优选地，所述壳体内设有第一隔断壁，所述第一隔断壁用于将所述壳体内腔分隔为液体相互隔离的所述清洗室和所述钝化室；

12、其中，所述第一隔断壁上设有供铜板带通过的通道。

13、优选地，所述钝化室内还设有若干对橡胶辊；各所述橡胶辊支承在所述壳体上，并位于铜板带的两面，用于挤去铜板带上附着的钝化剂。

14、优选地，所述壳体内还设置有烘干室；

15、所述钝化室位于所述清洗室和所述烘干室之间，所述钝化室和所述烘干室内的液体相互隔离；

16、所述烘干室内设有用于烘干铜板带的加热管。

17、优选地，所述壳体内设有第二隔断壁，所述第二隔断壁用于将所述壳体内腔分隔为液体相互隔离的所述钝化室和所述烘干室；

18、其中，所述第二隔断壁上设有供铜板带通过的通道。

19、优选地，多个所述加热管支撑在所述壳体上，并分别位于铜板带的两面，用于对铜板带进行加热烘干。

20、优选地，所述烘干室对应的壳体上设有鼓风机和出风口，所述鼓风机用于向所述烘干室内鼓入气流，所述鼓风机的气流从所述出风口排出。

21、优选地，所述第一喷液部和所述第二喷液部均包括成对设置于铜板带两面的喷液管，各对所述喷液管通过连通管连通；

22、所述第一喷液部和所述第二喷液部的连通管相互连通，形成第一喷液装置。

23、优选地，所述第一喷液部位于所述第一刷洗装置上游，并朝向所述第一刷洗装置的刷洗部位；

24、所述第二喷液部位于所述第一刷洗装置和所述第二刷洗装置之间，并朝向所述第二刷洗装置的刷洗部位。

25、本实用新型的有益效果是：

26、通过将第一喷液部直接朝向第一刷洗装置的刷洗部位，第二喷液部直接朝向第二刷洗装置的刷洗部位进行定向喷洗，液流能够精准、高效地冲走刷洗产生的污物，提高了对液资源的利用率；通过在钝化室内安装有第二喷液装置，第二喷液装置用于向经第一刷洗装置和第二刷洗装置刷洗后的铜板带喷射钝化剂，从而在铜板带的表面形成致密保护层；本段所述的有益效果均是对cn220941985u所采用的技术方案进行改进后得出的，相较于该现有技术，本申请的喷液更加精准，并且可以对铜板带进行钝化处理。

27、进一步的，设备集成了清洗、钝化和烘干三大功能区域，并通过隔断壁上的通道实现铜板带的连续通过，其中后续的烘干室通过加热管和鼓风机的配合，能快速去除液分，形成完整的“刷洗-钝化-烘干”一体化处理流程，提高了生产效率。

1.一种铜板带的清洗钝化设备，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）内设置有清洗室和钝化室；

2.如权利要求1所述的铜板带的清洗钝化设备，其特征在于：还包括第一泵体（6）和第二泵体（7）；

3.如权利要求2所述的铜板带的清洗钝化设备，其特征在于：所述壳体（1）内设有第一隔断壁（8），所述第一隔断壁（8）用于将所述壳体（1）内腔分隔为液体相互隔离的所述清洗室和所述钝化室；

4.如权利要求1所述的铜板带的清洗钝化设备，其特征在于：所述钝化室内还设有若干对橡胶辊（9）；各所述橡胶辊（9）支承在所述壳体（1）上，并位于铜板带的两面，用于挤去铜板带上附着的钝化剂。

5.如权利要求1所述的铜板带的清洗钝化设备，其特征在于：所述壳体（1）内还设置有烘干室；

6.如权利要求5所述的铜板带的清洗钝化设备，其特征在于：所述壳体（1）内设有第二隔断壁（11），所述第二隔断壁（11）用于将所述壳体（1）内腔分隔为液体相互隔离的所述钝化室和所述烘干室；

7.如权利要求5所述的铜板带的清洗钝化设备，其特征在于：多个所述加热管（10）支撑在所述壳体（1）上，并分别位于铜板带的两面，用于对铜板带进行加热烘干。

8.如权利要求5所述的铜板带的清洗钝化设备，其特征在于：所述烘干室对应的壳体（1）上设有鼓风机（12）和出风口（13），所述鼓风机（12）用于向所述烘干室内鼓入气流，所述鼓风机（12）的气流从所述出风口（13）排出。

9.如权利要求1所述的铜板带的清洗钝化设备，其特征在于：所述第一喷液部（4）和所述第二喷液部（5）均包括成对设置于铜板带两面的喷液管，各对所述喷液管通过连通管（14）连通；

10.如权利要求1所述的铜板带的清洗钝化设备，其特征在于：所述第一喷液部（4）位于所述第一刷洗装置（2）上游，并朝向所述第一刷洗装置（2）的刷洗部位；