一种金属线材表面处理用抛丸清理机进料机构的制作方法

本技术涉及金属线材进料的，尤其是涉及一种金属线材表面处理用抛丸清理机进料机构。

背景技术：

1、随着金属线的广泛使用，金属线在上料的过程中，一般将金属线材捋顺再进入加工设备，通常会在加工设备的输入端设置几个滑轮组，线材经由几组滑轮然后引出，再进入到加工设备内进行处理。

2、然而，在此过程中，如果张紧力过小可能会导致金属线材在滑轮组上出现打滑现象，影响金属线材的正常输送和加工精度；而张紧力过大则可能会使金属线材受到过度拉伸，造成线材变形甚至断裂，不仅影响产品质量，还会增加生产成本。同时，现有的进料机构在应对不同规格的金属线材时，调整不够灵活，需要耗费较多的时间和人力进行设备改造和参数设置，降低了生产效率。此外，在金属线材表面处理用抛丸清理机的进料过程中，还可能存在进料不均匀的问题，导致抛丸清理效果不一致，影响金属线材表面处理的质量。

技术实现思路

1、为了克服上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种金属线材表面处理用抛丸清理机进料机构，可以根据不同规格的金属线材自动调整张紧力，提高金属线材在输送过程的顺畅度。

2、本技术提供的一种金属线材表面处理用抛丸清理机进料机构，采用如下的技术方案：

3、一种金属线材表面处理用抛丸清理机进料机构，包括进料架，线材卷绕在所述进料架处；

4、配重机构，线材从所述进料架输出后绕过所述配重机构，所述配重机构对线材施加适当的张力；

5、机座，设置在所述配重机构的外部；

6、机架，所述机架转动安装在所述机架的上方；

7、第一牵引轮，转动安装在所述机架的顶部，线材从所述配重机构输出后绕过所述第一牵引轮；

8、调高机构，设置在所述机座和机架之间，用于调整所述第一牵引轮距离工作地面的高度。

9、通过采用上述技术方案，线材卷绕在进料架上，从进料架输出后绕过配重机构，配重机构根据线材的规格和重量自动调整对线材施加的张力，确保线材在输送过程中保持适当的紧绷度，避免出现打滑或过度拉伸的情况。同时，机架转动安装在机座上方，调高机构设置在机座和机架之间，可以根据实际需要调整第一牵引轮距离工作地面的高度，使线材在进料的过程中能更好地规整金属线材，达到提高金属线材在输送过程的顺畅度，保证金属线材表面处理的质量。

10、优选的，所述调高机构包括调高气缸和连接杆，其中，所述调高气缸的固定端转动连接在所述机座上、活动端转动连接在所述机架上，所述连接杆的一端与机座相固定，另一端延伸至机架处、并且使连接杆与机架相卡接。

11、通过采用上述技术方案，在调高气缸与连接杆的配合作用下，当调高气缸的活动端伸缩时，会带动机架绕机座进行转动，从而实现第一牵引轮距离工作地面高度的调整，

12、通过调整机架高度可以改变牵引轮的高度，从而更好地与物料的位置相匹配，实现精准牵引，提高作业效率，也可以更好地调整线材的张紧力度。

13、优选的，所述机架包括连接部和延伸部，所述连接部通过轴与机座进行转动连接，所述延伸部从外至所述连接部倾斜设置，所述延伸部与所述连接部固定连接。

14、通过采用上述技术方案，连接部通过轴与机座转动连接，实现了机架与机座的转动配合，使得机架能够绕机座进行转动以调整第一牵引轮的高度。延伸部从外至连接部倾斜设置，可以为线材的安装提供更多的空间和便利。

15、优选的，所述机座的侧壁转动连接有第二牵引轮和第三牵引轮，其中，所述第二牵引轮设置在所述第一牵引轮和第三牵引轮之间，并且，所述第二牵引轮距离工作地面的高度低于所述第三牵引轮距离工作地面的高度。

16、通过采用上述技术方案，第二牵引轮和第三牵引轮的设置可以对线材起到进一步的导向和牵引作用；第二牵引轮位置较低，可以在线材绕过第一牵引轮后对其进行初步的引导和支撑，使线材的输送更加平稳；第三牵引轮位置较高，可以进一步调整线材的走向和张力，确保线材能够以合适的角度和张力进入后续的处理设备，提高整个进料过程的稳定性和可靠性。

17、优选的，所述机架上还设置有矫直导轮组，矫直导轮组包括两个并列设置的矫直导轮，并且，两者之间留有供线材穿过的配合间隙，线材先从所述配合间隙穿过后再绕过所述第一牵引轮的外壁。

18、通过采用上述技术方案，当线材从矫直导轮组的配合间隙穿过时，两个矫直导轮会对线材产生挤压和矫正作用，消除线材在输送过程中可能产生的弯曲和变形，使线材保持直线状态，线材再绕过第一牵引轮的外壁，确保线材在进入后续处理设备前具有良好的直线度，提高金属线材表面处理的质量和效果。

19、优选的，所述矫直导轮组的外部转动连接有第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮与第二导向轮布置在不同的高度，所述第一导向轮设置在所述矫直导轮组的输入端，所述第二导向轮设置在所述矫直导轮组的输出端，线材先绕过所述第一导向轮、后从所述配合间隙穿过后再绕过所述第二导向轮的外壁。

20、通过采用上述技术方案，第一导向轮将线材引导至矫直导轮组的输入端，使线材能够顺利地进入配合间隙进行矫直处理；第二导向轮则将矫直后的线材从矫直导轮组的输出端引出，并引导至第一牵引轮，使线材的输送路径更加顺畅，减少线材在输送过程中的摩擦和卡顿，提高进料效率。因此，在第一导向轮和第二导向轮的配合作用下，可以对线材起到引导和过渡的作用。

21、优选的，所述配重机构包括配重滑轨、配重滑块、固定轮和配重轮，其中，所述配重滑轨设置在所述进料架的外部，所述配重滑块与所述配重滑轨相滑接，并且所述配重滑块可以沿着所述配重滑轨竖直方向进行滑行，所述固定轮转动安装所述配重滑轨的顶部，所述配重轮转动安装在所述配重滑块的侧壁，线材依次绕过所述固定轮和配重轮，再绕过所述第一导向轮。

22、通过采用上述技术方案，线材绕过固定轮和配重轮后，配重滑块会根据线材的张力和重量在配重滑轨上进行竖直方向的滑动。当线材的张力增大时，配重滑块会向上滑动，减少对线材的拉力；当线材的张力减小时，配重滑块会向下滑动，增加对线材的拉力。这样可以自动调整线材的张力，使线材在输送过程中始终保持适当的紧绷度，避免出现打滑或过度拉伸的情况。

23、优选的，所述配重机构还包括至少一个定向转轮，所述定向转轮转动连接在配重滑轨的顶部且靠近固定轮的顶面处，所述定向转轮与固定轮之间留有装配间隙，线材从所述进料架处输出后经过所述装配间隙。

24、通过采用上述技术方案，定向转轮的设置可以对线材起到导向和定位的作用，使线材能够准确地绕过固定轮和配重轮，避免线材在输送过程中出现偏移或缠绕的情况；同时，装配间隙的设置可以保证线材顺利通过，减少线材与定向转轮、固定轮之间的摩擦，提高线材的输送效率和稳定性。

25、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

26、1.线材卷绕在进料架上，从进料架输出后绕过配重机构，配重机构根据线材的规格和重量自动调整对线材施加的张力，确保线材在输送过程中保持适当的紧绷度，避免出现打滑或过度拉伸的情况；

27、2.机架转动安装在机座上方，调高机构设置在机座和机架之间，可以根据实际需要调整第一牵引轮距离工作地面的高度，使线材在进料的过程中能更好地规整金属线材，达到提高金属线材在输送过程的顺畅度，保证金属线材表面处理的质量。