一种多规格铝棒自适应上料与表面研磨装置的制作方法

本技术属于铝棒加工，更具体地说，特别涉及一种多规格铝棒自适应上料与表面研磨装置。

背景技术：

1、铝棒表面研磨是铝加工行业的重要工序，用于去除铝棒表面氧化皮、划痕等缺陷，提升表面光洁度。

2、现有铝棒研磨装置存在以下问题：

3、适配性差，大多针对固定规格铝棒设计，更换铝棒规格时需手动调整多个部件，操作繁琐且效率低；上料定位精度不足，输送过程中铝棒易偏移，导致研磨厚度不均，影响加工质量；冷却系统多为开放式设计，冷却液体消耗量大，且无法有效回收利用，造成资源浪费；缺乏自动化检测与调节机制，依赖人工监测铝棒规格与加工状态，劳动强度大且易出现误差。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多规格铝棒自适应上料与表面研磨装置，以解决现有装置适配性差、上料定位精度低、冷却资源浪费、自动化程度低的问题。

2、本实用新型一种多规格铝棒自适应上料与表面研磨装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种多规格铝棒自适应上料与表面研磨装置，包括底座；所述底座上固定有设备壳体，设备壳体上转动有两根打磨辊，设备壳体上安装有用于驱动两根打磨辊转动的电机；设备壳体内固定有收集箱，设备壳体上固定有液体泵，液体泵的抽液管连接在收集箱上，液体泵的排液管连接在喷管上，喷管位于两根打磨辊的上方位置。

4、进一步的，所述底座上安装有托料组件，托料组件由第一液压缸和托座组成，底座上端面对称固定有两个第一液压缸，两个第一液压缸的伸出端均固定在托座上，托座上放置有铝棒。

5、进一步的，所述底座上安装有驱动组件，驱动组件由架体、第一滑动座、第二液压缸、第二滑动座、输送轮和弹簧组成，架体固定在底座上，架体上滑动有第一滑动座，架体上固定有第二液压缸，第二液压缸的伸出端固定在第一滑动座上。

6、进一步的，所述第一滑动座上滑动有第二滑动座，第二滑动座底端面固定有输送轮，第二滑动座上固定有用于驱动输送轮转动的电机，输送轮位于铝棒的正上方位置，第二滑动座上套接有两个用于第二滑动座向下复位的弹簧。

7、进一步的，所述底座上安装有检测部，检测部由安装臂、电动缸、基块和激光测径仪组成，安装臂固定在底座上端面，安装臂上固定有电动缸，电动缸的伸出端固定有基块，基块上固定有激光测径仪，激光测径仪位于铝棒的后侧。

8、进一步的，所述底座上固定有控制盒，控制盒内安装有微处理器，微处理器与激光测径仪以及电动缸电性相连，微处理器还与第一液压缸和第二液压缸的驱动泵电性相连。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、本申请激光测径仪检测铝棒直径并传输信号至微处理器，自动控制第一液压缸调节托座高度，第二液压缸调整输送轮水平位置，配合弹簧的弹性压紧作用，实现不同直径铝棒的稳定支撑与输送，无需手动调整。

11、本申请驱动组件的弹性压紧结构确保铝棒输送过程中无偏移，两根打磨辊同步研磨，保证表面光洁度均匀；自动化检测与调节减少人工干预，大幅提升加工效率。

12、本申请喷管向打磨区域喷洒冷却液体，降温后的液体流入收集箱，经液体泵循环输送至喷管，实现冷却资源回收利用，降低消耗。

1.一种多规格铝棒自适应上料与表面研磨装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)上固定有设备壳体(2)，设备壳体(2)上转动有两根打磨辊(201)，设备壳体(2)上安装有用于驱动两根打磨辊(201)转动的电机；设备壳体(2)内固定有收集箱(202)，设备壳体(2)上固定有液体泵，液体泵的抽液管连接在收集箱(202)上，液体泵的排液管连接在喷管(203)上，喷管(203)位于两根打磨辊(201)的上方位置。

2.如权利要求1所述一种多规格铝棒自适应上料与表面研磨装置，其特征在于：所述底座(1)上安装有托料组件(3)，托料组件(3)由第一液压缸(301)和托座(302)组成，底座(1)上端面对称固定有两个第一液压缸(301)，两个第一液压缸(301)的伸出端均固定在托座(302)上，托座(302)上放置有铝棒(4)。

3.如权利要求2所述一种多规格铝棒自适应上料与表面研磨装置，其特征在于：所述底座(1)上安装有驱动组件(5)，驱动组件(5)由架体(501)、第一滑动座(502)、第二液压缸(503)、第二滑动座(504)、输送轮(505)和弹簧(506)组成，架体(501)固定在底座(1)上，架体(501)上滑动有第一滑动座(502)，架体(501)上固定有第二液压缸(503)，第二液压缸(503)的伸出端固定在第一滑动座(502)上。

4.如权利要求3所述一种多规格铝棒自适应上料与表面研磨装置，其特征在于：所述第一滑动座(502)上滑动有第二滑动座(504)，第二滑动座(504)的底端面固定有输送轮(505)，第二滑动座(504)上固定有用于驱动输送轮(505)转动的电机，输送轮(505)位于铝棒(4)的正上方位置，第二滑动座(504)上套接有两个用于第二滑动座(504)向下复位的弹簧(506)。

5.如权利要求4所述一种多规格铝棒自适应上料与表面研磨装置，其特征在于：所述底座(1)上安装有检测部(6)，检测部(6)由安装臂(601)、电动缸(602)、基块(603)和激光测径仪(604)组成，安装臂(601)固定在底座(1)上端面，安装臂(601)上固定有电动缸(602)，电动缸(602)的伸出端固定有基块(603)，基块(603)上固定有激光测径仪(604)，激光测径仪(604)位于铝棒(4)的后侧。

6.如权利要求5所述一种多规格铝棒自适应上料与表面研磨装置，其特征在于：所述底座(1)上固定有控制盒(101)，控制盒(101)内安装有微处理器，微处理器与激光测径仪(604)以及电动缸(602)电性相连，微处理器还与第一液压缸(301)和第二液压缸(503)的驱动泵电性相连。