一种用于黏土砂处理的多层分级精细六角筛装置的制作方法

本技术属于砂石处理，具体而言，涉及一种用于黏土砂处理的多层分级精细六角筛装置。

背景技术：

1、在铸造行业中黏土砂是一种重要的造型材料，经过使用后的旧砂需要经过处理才能再次利用，黏土砂处理过程中的关键环节之一是对不同粒径的砂粒进行分级筛分，以便分别回收利用或进行后续处理，传统的黏土砂筛分装置多采用单层或双层的平面筛网结构，筛框多为矩形或圆形设计，这类装置在实际应用中普遍存在筛分精度不高和处理效率较低的问题，为了提高筛分精度，现有技术中出现了多层筛网的筛分装置，通过设置三层或更多层的筛网并配置不同网孔尺寸来实现对物料的多级分级，然而这些多层筛分装置在使用过程中暴露出明显的技术缺陷，主要表现为物料在各层筛网表面的分布极不均匀，大量物料往往集中堆积在筛网的某些局部区域，而其他区域的筛网则处于空载或轻载状态，这种不均匀分布导致局部区域的筛网承受过大的物料重量和摩擦作用，加速磨损甚至发生破损，同时大部分筛网面积未能得到充分利用，整体筛分效率低下，造成这一问题的主要原因在于多层筛网之间缺乏有效的物料分配和导流机制，物料从上层筛网通过后直接散落到下层筛网表面，落点位置具有随机性，无法形成均匀分布，此外传统矩形或圆形筛框在多层叠加时结构稳定性不足，容易在振动或物料冲击作用下产生变形，影响筛网的张紧状态和筛分精度，现有技术中也有采用在筛网层之间设置分料装置的方案，但这些分料装置多为复杂的机械结构或需要额外动力驱动，不仅增加了装置成本和维护难度，而且容易出现故障，因此迫切需要一种结构简单可靠且能够实现物料均匀分布的多层分级筛分装置。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种用于黏土砂处理的多层分级精细六角筛装置，能够解决现有的黏土砂筛分装置筛分时存在物料在各层筛网上分布不均匀导致局部区域筛网负荷过大的技术问题。

2、本实用新型是这样实现的：

3、本实用新型提供一种用于黏土砂处理的多层分级精细六角筛装置，包括筛框组件、筛网组件、支撑组件和导流组件，所述筛框组件呈正六边形框架结构，所述筛框组件的六个侧边均由矩形板材围合而成，所述筛网组件固定于所述筛框组件的内部，所述筛网组件包括若干层筛网层，所述筛网层按照从上至下的顺序依次设置，各层筛网层之间通过间隔支柱保持垂直间距，其中，所述支撑组件设置于所述筛框组件的底部，所述支撑组件包括底座板和若干支撑腿，所述支撑腿沿所述底座板的边缘均匀分布，所述导流组件设置于相邻两层筛网层之间，所述导流组件包括倾斜导流板，所述倾斜导流板的上端固定于上层筛网层的下表面，所述倾斜导流板的下端指向下层筛网层的几何中心位置。

4、本实用新型提供的一种用于黏土砂处理的多层分级精细六角筛装置的技术效果如下：通过采用正六边形的筛框组件结构配合多层筛网层的布置方式，使得黏土砂物料从上至下逐层通过不同规格的筛网层时形成稳定均匀的分布状态，正六边形结构相比传统矩形或圆形结构具有更好的结构稳定性和空间利用率，倾斜导流板设置于相邻筛网层之间并指向下层筛网层几何中心的结构形式，使得物料在通过上层筛网后能够被有效导向下层筛网的中心区域，避免物料集中于边缘造成局部堵塞，支撑组件通过底座板和支撑腿的组合结构为整个装置提供稳固的支撑基础，确保筛分过程中装置的稳定性。

5、在上述技术方案的基础上，本实用新型的一种用于黏土砂处理的多层分级精细六角筛装置还可以做如下改进:

6、其中，所述筛框组件的六个侧边板材的厚度相等，所述侧边板材的内表面与相邻侧边板材的内表面之间形成120°的夹角。

7、采用上述改进方案的有益效果为：通过限定筛框组件六个侧边板材厚度相等且相邻侧边板材内表面之间形成120°夹角的结构特征，确保了正六边形框架结构的几何精度和结构对称性，这种均匀的角度分布使得物料在筛分过程中受到的侧向约束力均衡一致，避免因结构不对称导致物料偏向某一侧边造成筛分效率下降，同时相等的板材厚度保证了各个侧边具有相同的强度和刚度，提高了整体结构的可靠性。

8、进一步的，所述筛网层呈正六边形平面结构，所述筛网层的边缘与所述筛框组件的六个侧边板材的内表面紧密贴合，所述筛网层通过焊接方式固定于所述间隔支柱上。

9、采用上述改进方案的有益效果为：通过使筛网层呈正六边形平面结构且边缘与筛框组件侧边板材内表面紧密贴合的设计，消除了筛网层与筛框组件之间的间隙，防止细小黏土砂颗粒从间隙处逃逸而影响筛分精度，筛网层通过焊接方式固定于间隔支柱上的连接形式提供了牢固的固定效果，使得筛网层在承受物料冲击和振动时不会发生位移或变形，保证了多层筛网层之间的相对位置关系稳定，从而维持了整个筛分系统的分级精度。

10、进一步的，所述间隔支柱呈圆柱形结构，所述间隔支柱的轴向方向与所述筛网层的平面方向垂直，所述间隔支柱的数量为6根，分别对应所述筛框组件的六个顶点位置。

11、采用上述改进方案的有益效果为：通过将间隔支柱设计为圆柱形结构且轴向方向与筛网层平面垂直，实现了对筛网层的垂直支撑作用，避免了斜向支撑可能带来的侧向分力对筛网层造成的变形影响，6根间隔支柱分别对应筛框组件六个顶点位置的布置方式，使得支撑力均匀分布于筛网层的边缘区域，形成了对筛网层的周边约束，防止筛网层中心区域因物料重量而产生过度下垂，这种支撑布局配合正六边形结构的对称性特点，使得各层筛网层保持水平状态。

12、进一步的，所述倾斜导流板呈扇形板状结构，所述倾斜导流板的径向外侧边缘固定于所述间隔支柱的外侧面，所述倾斜导流板与水平面的夹角为30°~45°。

13、采用上述改进方案的有益效果为：通过将倾斜导流板设计为扇形板状结构且径向外侧边缘固定于间隔支柱外侧面，使得导流板与间隔支柱形成了一体化的支撑导流结构，扇形形状与正六边形筛网层的几何形态相匹配，倾斜导流板与水平面形成30度至45度夹角的设计使得物料在通过上层筛网后以适当的倾斜角度向下层筛网中心滑落，这个角度范围既保证了物料滑落的顺畅性又避免了因角度过大导致物料冲击力过强而损伤下层筛网，同时扇形结构使得物料汇聚效果更加集中。

14、进一步的，所述底座板呈正六边形平面结构，所述底座板的几何中心位置开设有圆形排料孔，所述排料孔的直径为所述底座板对边距离的1/3。

15、采用上述改进方案的有益效果为：通过使底座板呈正六边形平面结构并在几何中心位置开设圆形排料孔，实现了与筛框组件结构形态的统一协调，排料孔设置于几何中心位置使得经过多层筛分后的最细颗粒物料能够从中心位置集中排出，排料孔直径为底座板对边距离1/3的尺寸关系，既保证了足够的排料通道面积又避免了开孔过大导致底座板强度降低，这种中心排料的方式配合上层导流板的导向作用，形成了从边缘进料到中心排料的合理物料流动路径。

16、进一步的，所述支撑腿呈锥台形结构，所述支撑腿的上端面积大于所述支撑腿的下端面积，所述支撑腿的上端通过螺栓连接于所述底座板的下表面，所述支撑腿的轴向中心线与所述底座板的平面方向垂直。

17、采用上述改进方案的有益效果为：通过将支撑腿设计为锥台形结构且上端面积大于下端面积，使得支撑腿具有从上至下逐渐收缩的外形特征，这种锥台形结构在承受竖向载荷时能够将应力从较大的上端面逐渐传递至较小的下端面，提高了支撑腿的抗压稳定性，支撑腿上端通过螺栓连接于底座板下表面的连接方式便于拆装和维护，支撑腿轴向中心线与底座板平面垂直的位置关系确保了竖向支撑力的传递路径最短且不产生弯矩，提高了支撑效率和结构可靠性。

18、进一步的，所述筛框组件的六个侧边板材由不锈钢材料制成，所述筛网层由聚氨酯材料编织而成。

19、采用上述改进方案的有益效果为：通过选用不锈钢材料制作筛框组件的侧边板材，使得筛框具有良好的耐腐蚀性能和机械强度，适应黏土砂处理过程中可能存在的潮湿环境和物料冲击，聚氨酯材料编织而成的筛网层具有优异的耐磨性能和一定的弹性，在物料反复冲刷和摩擦作用下不易破损，聚氨酯材料相比金属筛网具有更好的抗堵塞性能，因为其表面光滑且具有一定柔韧性，不易被黏土砂颗粒卡住，这种材料组合使得装置整体具有较长的使用寿命和良好的筛分性能。

20、进一步的，所述筛网层的网孔呈正方形结构，同一层筛网层上的所有网孔尺寸相同，从上至下各层筛网层的网孔尺寸依次递减。

21、采用上述改进方案的有益效果为：通过将筛网层的网孔设计为正方形结构并保证同一层筛网层上所有网孔尺寸相同，实现了对该层筛网通过能力的精确控制，正方形网孔相比不规则网孔具有明确的几何尺寸定义和统一的通过标准，从上至下各层筛网层网孔尺寸依次递减的梯度设计，使得黏土砂物料在通过多层筛网时实现了由粗到细的逐级筛分，每一层筛网截留特定尺寸范围的颗粒，最终实现物料的精细分级，这种梯度筛分方式避免了单层筛网因网孔尺寸跨度过大导致的筛分效率低下问题。

22、进一步的，所述间隔支柱的长度为所述筛框组件对边距离的五分之一，所述倾斜导流板的径向长度为所述筛网层从几何中心到边缘距离的1/2。

23、采用上述改进方案的有益效果为：通过限定间隔支柱长度为筛框组件对边距离的五分之一，确保了相邻筛网层之间具有适当的垂直间距，这个间距既满足了物料在两层筛网之间的缓冲和分散需求，又避免了间距过大导致装置整体高度过高影响结构稳定性，倾斜导流板径向长度为筛网层从几何中心到边缘距离1/2的尺寸设计，使得导流板覆盖了筛网层中间区域，这个覆盖范围能够有效引导大部分从上层筛网通过的物料向下层筛网中心汇聚，同时又保留了外围区域的直接通过空间，避免导流板面积过大阻碍物料流动。

24、与现有技术相比较，本实用新型提供的一种用于黏土砂处理的多层分级精细六角筛装置的有益效果是：本实用新型通过采用正六边形筛框组件配合多层筛网层的整体结构设计，结合层间倾斜导流板的导流作用，从根本上解决了物料在多层筛分过程中分布不均匀的技术问题，正六边形框架结构相比传统矩形结构具有六个对称分布的支撑点，结构稳定性提高且能够更均匀地承受物料载荷，筛网层采用与筛框组件相匹配的正六边形平面结构并通过六根间隔支柱在顶点位置支撑，形成了均衡的支撑体系，倾斜导流板设置于相邻筛网层之间并指向下层筛网几何中心的创新设计，使得物料从上层筛网通过后被有序导向下层筛网的中心区域，避免了物料随机散落造成的局部堆积，从而实现了各层筛网表面物料分布的均匀性，这种均匀分布显著提高了筛网的有效利用率，延长了筛网使用寿命，同时提升了筛分效率和分级精度，筛网层网孔尺寸从上至下依次递减的梯度配置，实现了对黏土砂物料的逐级精细筛分，每层筛网承担特定粒径范围的分离任务，使得最终得到的各级物料粒度分布更加集中和精确，支撑组件采用锥台形支撑腿和正六边形底座板的组合结构，不仅为整个装置提供了稳固的支撑基础，而且底座板中心的圆形排料孔配合导流系统形成了完整的物料流动路径，材料选用方面采用不锈钢筛框和聚氨酯筛网的组合，兼顾了结构强度、耐腐蚀性和耐磨性的综合要求，使得装置能够在长期连续工作条件下保持稳定的性能表现。