一种精密零件孔口毛刺定向去除设备的制作方法

本申请涉及零件生产加工，尤其涉及一种精密零件孔口毛刺定向去除设备。

背景技术：

1、机械零件切削加工、焊接过程中因塑性变形会产生毛刺，毛刺会影响机械零件的制造精度，根据加工方法的不同毛刺大致可分为铸造毛刺、锻造毛刺、冲压毛刺和切削加工毛刺，其中，冲压成孔产生的毛刺分布在零件冲孔面两侧，为了达到快速去除毛刺的目的，现有技术多采用可伸缩设置的去毛刺刀对零件孔口毛刺进行打磨去除。

2、如说明书附图1及附图2所示，刀片4在抵压杆5、抵压弹簧6及支撑轴7的共同配合下安装在安装腔3内，刀片4底端用于打磨去除毛刺的部分在抵压弹簧6及抵压杆7的作用下从安装腔3内部伸出，且刀片4用于打磨毛刺的部分为倾斜设置，进而在刀柄1带动刀片4向待打磨孔口内部移动的过程中，通过孔口内壁挤压刀片4的倾斜面使得刀片4向安装腔3内部移动，直至刀片4收缩在安装腔3内，以使刀片4穿过孔口并对孔口另一侧的毛刺进行打磨去除。

3、刀片4的倾斜设置，使得刀片4伸出时，刀片4与安装腔3的开口处缝隙较小，刀片4对孔口毛刺打磨去除的过程中产生的碎屑不易进入，但是当刀片4收缩时，其与安装腔3开口处的缝隙变大，此时刀片4处于穿过孔口的过程，当零件孔口部位较厚时，刀片4穿过孔口需要的时间更长，刀片4在抵压弹簧6的作用下按压在孔口内壁上，导致刀片4穿过孔口的过程中，可能会对孔口内壁造成损伤，破坏孔口内壁的光滑度，尤其是开设有螺纹的孔口内壁，刀片4破坏螺纹后会影响零件组装精度。

4、此外，此时刀片4与孔口内壁之间摩擦产生的碎屑也会因空间较小不易排出，易进入刀片4与安装腔3开口处的缝隙中，导致刀片4与安装腔3开口处内侧壁之间被碎屑堵塞，当刀片4穿过孔口后，堵塞的碎屑会影响刀片4的复位速度，导致刀柄1带动刀片4反向移动以对孔口另一侧毛刺打磨的过程中，因刀片4无法快速弹出影响孔口毛刺的去除一致性，刀片4的有效打磨时间减少，导致孔口毛刺未完成打磨，刀片4就已经随刀柄1反向移动复位，影响孔口毛刺的打磨精度。

技术实现思路

1、本申请提出了一种精密零件孔口毛刺定向去除设备，具备通过冷却液对刀片进行降温，防止碎屑进入刀片与安装腔开口处的缝隙内，降低刀片被碎屑堵塞无法顺利弹出的概率，保证刀片的有效打磨时间，保证打磨精度，辅助刀片收缩，抵消抵压弹簧对刀片的部分压力，进而减小刀片与孔口内壁之间的压力，并通过冷却液对刀片与孔口内壁之间进行润滑，降低刀片穿过孔口过程中对孔口内壁造成损伤概率的优点，用以解决通过刀片对孔口毛刺进行双侧打磨的过程中因刀片状态切换过程中碎屑对刀片安装腔堵塞导致刀片有效打磨时间缩短影响毛刺去除精度的问题。

2、为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种精密零件孔口毛刺定向去除设备，包括刀柄，所述刀柄的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部转动安装有刀片，还包括开设在刀柄底端内部的调节腔，所述调节腔的内部滑动安装有调节环，且调节环与刀片传动连接，所述调节腔朝向刀片的一侧开设有主喷孔，所述刀柄的内部开设有与调节腔相连通的副喷孔，所述安装腔的内底壁上开设有出液孔，且出液孔与副喷孔相连通，在刀柄带动刀片边旋转边穿过孔口的过程中，刀片受力向安装腔内部移动时，通过传动连接带动调节环移动，改变调节腔与主喷孔之间以及调节腔与副喷孔之间的连通状态，让冷却液从不同角度对刀片进行降温冷却的过程中，对刀片进行支撑，辅助刀片收缩。

3、刀柄带动刀片对孔口毛刺边旋转边打磨的过程中，冷却液通过主喷孔从刀片的两侧对刀片进行降温，防止碎屑进入刀片与安装腔开口处的缝隙内，刀片穿过孔口受力切换位置状态时，冷却液通过出液孔对刀片与安装腔开口处的缝隙进行冲击，降低刀片被碎屑堵塞无法顺利弹出的概率，保证刀片的有效打磨时间，保证打磨精度，辅助刀片收缩，抵消抵压弹簧对刀片的部分压力，进而减小刀片与孔口内壁之间的压力，并通过冷却液对刀片与孔口内壁之间进行润滑，降低刀片穿过孔口过程中对孔口内壁造成损伤的概率。

4、进一步，所述安装腔的内部固定安装有支撑轴，所述刀片上开设有与支撑轴相适配的凹槽，用于对刀片提供转动支点。

5、进一步，所述调节环靠近刀片一侧的长度小于调节腔的长度，所述刀片的底端一侧为倾斜设置，所述出液孔朝向刀片用于打磨毛刺的倾斜面。

6、进一步，所述调节环远离副喷孔的一侧固定安装有调节杆，所述调节杆远离调节环的一侧活动贯穿调节腔并与调节腔气密滑动连接，两个所述调节杆远离调节环的一端共同固定连接有连接杆，所述连接杆置于刀片非倾斜设置的一侧。

7、进一步，所述安装腔的内侧壁上开设有与连接杆限位滑动连接的限位滑槽，且限位滑槽的轴线与支撑轴的轴线重合。

8、进一步，所述连接杆远离调节杆的一侧与限位滑槽之间设置有弹性件，用于辅助连接杆复位。

9、进一步，所述刀柄的顶端外侧气密转动连接有密封环，所述密封环上固定连通有进液管，所述进液管远离刀柄的一端与液泵固定连通，所述刀柄的内部开设有与密封环相连通的流道，且流道与调节腔相连通。

10、本发明有益效果如下：

11、本申请提供的一种精密零件孔口毛刺定向去除设备，刀柄带动刀片对孔口毛刺边旋转边打磨的过程中，刀片穿过孔口受力切换位置状态时，通过冷却液对刀片进行降温，防止碎屑进入刀片与安装腔开口处的缝隙内，降低刀片被碎屑堵塞无法顺利弹出的概率，保证刀片的有效打磨时间，保证打磨精度，辅助刀片收缩，抵消抵压弹簧对刀片的部分压力，进而减小刀片与孔口内壁之间的压力，并通过冷却液对刀片与孔口内壁之间进行润滑，降低刀片穿过孔口过程中对孔口内壁造成损伤的概率。

1.一种精密零件孔口毛刺定向去除设备，包括刀柄（1），所述刀柄（1）的内部开设有安装腔（3），所述安装腔（3）的内部转动安装有刀片（4），其特征在于，还包括开设在刀柄（1）底端内部的调节腔（8），所述调节腔（8）的内部滑动安装有调节环（9），且调节环（9）与刀片（4）传动连接，所述调节腔（8）朝向刀片（4）的一侧开设有主喷孔（11），所述刀柄（1）的内部开设有与调节腔（8）相连通的副喷孔（12），所述安装腔（3）的内底壁上开设有出液孔（10），且出液孔（10）与副喷孔（12）相连通，在刀柄（1）带动刀片（4）边旋转边穿过孔口的过程中，刀片（4）受力向安装腔（3）内部移动时，通过传动连接带动调节环（9）移动，改变调节腔（8）与主喷孔（11）之间以及调节腔（8）与副喷孔（12）之间的连通状态，让冷却液从不同角度对刀片（4）进行降温冷却的过程中，对刀片（4）进行支撑，辅助刀片（4）收缩。

2.根据权利要求1所述的一种精密零件孔口毛刺定向去除设备，其特征在于，所述安装腔（3）的内部固定安装有支撑轴（7），所述刀片（4）上开设有与支撑轴（7）相适配的凹槽，用于对刀片（4）提供转动支点。

3.根据权利要求1所述的一种精密零件孔口毛刺定向去除设备，其特征在于，所述刀片（4）的底端一侧为倾斜设置，所述出液孔（10）朝向刀片（4）用于打磨毛刺的倾斜面。

4.根据权利要求3所述的一种精密零件孔口毛刺定向去除设备，其特征在于，所述调节环（9）远离副喷孔（12）的一侧固定安装有调节杆（14），所述调节杆（14）远离调节环（9）的一侧活动贯穿调节腔（8）并与调节腔（8）气密滑动连接，两个所述调节杆（14）远离调节环（9）的一端共同固定连接有连接杆（13），所述连接杆（13）置于刀片（4）非倾斜设置的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种精密零件孔口毛刺定向去除设备，其特征在于，所述安装腔（3）的内侧壁上开设有与连接杆（13）限位滑动连接的限位滑槽（15），且限位滑槽（15）的轴线与支撑轴（7）的轴线重合。

6.根据权利要求5所述的一种精密零件孔口毛刺定向去除设备，其特征在于，所述连接杆（13）远离调节杆（14）的一侧与限位滑槽（15）之间设置有弹性件，用于辅助连接杆（13）复位。

7.根据权利要求1所述的一种精密零件孔口毛刺定向去除设备，其特征在于，所述刀柄（1）的顶端外侧气密转动连接有密封环（16），所述密封环（16）上固定连通有进液管（17），所述进液管（17）远离刀柄（1）的一端与液泵固定连通，所述刀柄（1）的内部开设有与密封环（16）相连通的流道，且流道与调节腔（8）相连通。