一种带改良导轨的压铸机模架安装结构的制作方法

本技术涉及压铸设备，更具体地说，是涉及一种带改良导轨的压铸机模架安装结构。

背景技术：

1、目前市面上的压铸机一般设有压铸机模架、熔炉、供料机构等部件，其中，压铸机模架可以包括固定板、尾板、活动板、导柱、开合模驱动装置和压铸模具，压铸模具的固定模可以安装在固定板上，压铸模具的可动模可以安装在尾板上，开合模驱动装置能够带动活动板往靠近固定板或远离固定板的方向移动，从而使压铸模具的固定模和可动模实现开模和合模。然而，现有的压铸机模具存在以下不足：活动板一般是安装在导柱上的，活动板上的导柱孔与导柱之间存在较大的间隙，导致活动板会出现位置偏移，影响压铸模具的前后模进行合模，降低压铸产品的生产质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种带改良导轨的压铸机模架安装结构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种带改良导轨的压铸机模架安装结构，包括压铸模架和滑台板，所述压铸模架包括固定板、尾板、活动板、模架导柱和开合模驱动装置，所述活动板位于固定板和尾板之间，所述模架导柱设有至少两根，每根模架导柱的一端分别与固定板固定连接，每根模架导柱的另一端分别穿过活动板的导孔后与尾板固定连接，所述固定板的底端与滑台板固定连接，所述开合模驱动装置安装在尾板上并与活动板传动连接，所述开合模驱动装置能够带动活动板沿x轴方向移动，所述滑台板上设有两条沿x轴方向布置的x轴直线导轨，所述尾板的底部两侧分别设有第一滑块，所述活动板的底部两侧分别设有第二滑块，所述尾板通过第一滑块与x轴直线导轨相连接，所述活动板通过第二滑块与x轴直线导轨相连接。

3、作为优选的，所述x轴直线导轨设置成长条状，所述x轴直线导轨的两侧分别设有呈等腰梯形的x轴导轨滑槽，所述第一滑块和第二滑块的底端中部分别设有第一滑块滑槽，所述第一滑块滑槽的两侧分别设有呈等腰梯形的第一滑块凸体，所述x轴直线导轨活动安装在第一滑块滑槽中，并且第一滑块凸体置于x轴导轨滑槽内。

4、作为优选的，每根模架导柱的两端分别通过各自的导柱螺母固定在固定板和尾板上。

5、作为优选的，所述开合模驱动装置包括开合模驱动油缸、推动座、t形多节铰链和推动座导柱，所述t形多节铰链的左右两端分别铰接在尾板和活动板上，所述t形多节铰链的中部端铰接在推动座上，所述推动座活动安装在推动座导柱上，所述推动座导柱的一端固定在活动板上，所述推动座导柱的另一端能够穿过尾板的通孔，所述开合模驱动油缸的输出杆与推动座相连接，所述开合模驱动油缸能够通过推动座和t形多节铰链带动活动板沿x轴方向移动。

6、作为优选的，所述活动板与尾板之间设有导柱支撑板，所述导柱支撑板的底部固定在滑台板上，所述模架导柱和推动座导柱均穿过导柱支撑板的通孔。

7、作为优选的，所述固定板的底端与第二滑块之间设有位于x轴直线导轨上方的伸缩防护罩。

8、作为优选的，所述滑台板的下方设有滑台底座，所述滑台底座上设有y轴直线导轨，所述滑台板的底部设有第三滑块，所述滑台板通过第三滑块与y轴直线导轨相连接。

9、作为优选的，所述y轴直线导轨设置成长条状，所述y轴直线导轨的两侧分别设有呈弧形的y轴导轨滑槽，所述第三滑块的底端中部分别设有第二滑块滑槽，所述第二滑块滑槽的两侧分别设有呈弧形的第二滑块凸体，所述y轴直线导轨活动安装在第二滑块滑槽中，并且第二滑块凸体置于y轴导轨滑槽内。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

11、1、本实用新型的活动板通过第二滑块与x轴直线导轨实现滑动连接，第二滑块与x轴直线导轨的配合精度高，可提高活动板的移动平稳性和承载能力，可防止活动板在移动过程中发生位置偏移，保障压铸模具的良好运行，提高压铸产品的生产质量。

12、2、本实用新型的活动板和尾板均通过各自的滑块与x轴直线导轨相连接，方便压铸模架的组装。

13、3、本实用新型的滑台板通过第三滑块与y轴直线导轨实现滑动连接，第三滑块与y轴直线导轨的配合精度高，可提高滑台板的移动平稳性和承载能力，可防止滑台板在移动过程中发生位置偏移。

1.一种带改良导轨的压铸机模架安装结构，包括压铸模架和滑台板，所述压铸模架包括固定板、尾板、活动板、模架导柱和开合模驱动装置，所述活动板位于固定板和尾板之间，所述模架导柱设有至少两根，每根模架导柱的一端分别与固定板固定连接，每根模架导柱的另一端分别穿过活动板的导孔后与尾板固定连接，所述固定板的底端与滑台板固定连接，所述开合模驱动装置安装在尾板上并与活动板传动连接，所述开合模驱动装置能够带动活动板沿x轴方向移动，其特征在于：所述滑台板上设有两条沿x轴方向布置的x轴直线导轨，所述尾板的底部两侧分别设有第一滑块，所述活动板的底部两侧分别设有第二滑块，所述尾板通过第一滑块与x轴直线导轨相连接，所述活动板通过第二滑块与x轴直线导轨相连接。

2.根据权利要求1所述的一种带改良导轨的压铸机模架安装结构，其特征在于：所述x轴直线导轨设置成长条状，所述x轴直线导轨的两侧分别设有呈等腰梯形的x轴导轨滑槽，所述第一滑块和第二滑块的底端中部分别设有第一滑块滑槽，所述第一滑块滑槽的两侧分别设有呈等腰梯形的第一滑块凸体，所述x轴直线导轨活动安装在第一滑块滑槽中，并且第一滑块凸体置于x轴导轨滑槽内。

3.根据权利要求1所述的一种带改良导轨的压铸机模架安装结构，其特征在于：每根模架导柱的两端分别通过各自的导柱螺母固定在固定板和尾板上。

4.根据权利要求1所述的一种带改良导轨的压铸机模架安装结构，其特征在于：所述开合模驱动装置包括开合模驱动油缸、推动座、t形多节铰链和推动座导柱，所述t形多节铰链的左右两端分别铰接在尾板和活动板上，所述t形多节铰链的中部端铰接在推动座上，所述推动座活动安装在推动座导柱上，所述推动座导柱的一端固定在活动板上，所述推动座导柱的另一端能够穿过尾板的通孔，所述开合模驱动油缸的输出杆与推动座相连接，所述开合模驱动油缸能够通过推动座和t形多节铰链带动活动板沿x轴方向移动。

5.根据权利要求4所述的一种带改良导轨的压铸机模架安装结构，其特征在于：所述活动板与尾板之间设有导柱支撑板，所述导柱支撑板的底部固定在滑台板上，所述模架导柱和推动座导柱均穿过导柱支撑板的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种带改良导轨的压铸机模架安装结构，其特征在于：所述固定板的底端与第二滑块之间设有位于x轴直线导轨上方的伸缩防护罩。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的一种带改良导轨的压铸机模架安装结构，其特征在于：所述滑台板的下方设有滑台底座，所述滑台底座上设有y轴直线导轨，所述滑台板的底部设有第三滑块，所述滑台板通过第三滑块与y轴直线导轨相连接。

8.根据权利要求7所述的一种带改良导轨的压铸机模架安装结构，其特征在于：所述y轴直线导轨设置成长条状，所述y轴直线导轨的两侧分别设有呈弧形的y轴导轨滑槽，所述第三滑块的底端中部分别设有第二滑块滑槽，所述第二滑块滑槽的两侧分别设有呈弧形的第二滑块凸体，所述y轴直线导轨活动安装在第二滑块滑槽中，并且第二滑块凸体置于y轴导轨滑槽内。