一种采用液压抱闸主锁机构的立式铝合金差压铸造机的制作方法

本技术属于铝合金差压铸造机，尤其涉及采用液压抱闸主锁机构的立式铝合金差压铸造机。

背景技术：

1、目前已有的立式铝合金差压铸造机主要有下模板、上模板、模具密封罐、接料机构、固定台板、导向立柱、脱模打料机构、上模液压驱动机构、斜锲式主锁机构等组成，其中斜锲式主锁机构包括液压楔滑块、上液压楔和下液压楔，液压楔滑块位于上板下侧，两侧有上液压楔，下液压楔位于支柱上部，支柱下端与活动板刚性连接。锁模状态时，上液压楔被液压楔滑块带动与下液压楔贴合，在支柱上产生一个向下的压力，从而锁紧活动板，阻止密封罐打开，实现锁模。

2、上述已有的斜锲式主锁机构由于必须依靠钢制斜面相互作用才能产生向下的锁止力，钢制斜面滑动摩擦容易磨损，运行一段时间后锁止力会由于斜锲磨损而减小且摩擦掉落的金属屑易在主锁结构内结块导致整个主锁机构卡死。同时已有的斜锲式主锁机构无法较好的适应不同模具及坩埚炉因热胀、加工误差等因素造成的不同锁止高度，从而易造成无法锁紧、过锁等一系列问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对传统斜锲式主锁机构的问题，公开一种采用新的液压抱闸主锁机构替代原来的斜锲式主锁机构的立式铝合金差压铸造机。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种采用液压抱闸主锁机构的立式铝合金差压铸造机，主要包括液压油缸1、固定台板2、脱模打料机构3、上模板4、导向立柱5、下模板6、液压抱闸主锁机构7、接料机构8等。液压油缸1、导向立柱5安装在固定台板2上，脱模打料机构3安装在上模板4上，上模板4、下模板6上下布置，接料机构8安装在上模板4侧面，液压抱闸主锁机构7安装在固定台板2和上模板4之间。

3、液压抱闸主锁机构7包括锁紧油缸7-1、主锁杆7-3、抱闸机构7-2、抱闸油缸7-4。锁紧油缸7-1安装在差压铸造机的固定台板2上，主锁杆7-3安装在上模板4上；锁紧油缸7-1包括活塞杆，抱闸机构7-2安装在锁紧油缸7-1的活塞杆上；抱闸机构7-2与抱闸油缸7-4驱动连接；抱闸机构7-2包括左右抱闸块，左右抱闸块包括第一斜齿，主锁杆7-3上设有与左右抱闸块的斜齿相配合的第二斜齿。

4、进一步的，第一斜齿、第二斜齿角度优选为向上倾斜40-50°。

5、进一步的，每个斜齿长度20或25，与开合模油缸相适配。

6、进一步的，锁紧油缸7-1的活塞杆端面配置m12的螺纹孔，抱闸机构7-2还包括安装座7-5，左右抱闸块装在安装座7-5内，配备过渡板7-7，通过过渡板7-7连接锁紧油缸7-1的活塞杆和安装座7-5。过渡板7-7的作用是便于安装，安装座直接安装到活塞杆上比较困难。

7、进一步的，左右抱闸块通过连杆7-6连接在一起，抱闸油缸7-4与连杆7-6驱动连接，实现抱闸油缸7-4单点双动，控制抱闸机构7-2的开合。

8、进一步的，锁紧油缸7-1行程大于一齿长度小于两齿长度。

9、主锁杆7-3外表面镀硬铬，镀层为0.04-0.08mm。

10、进一步的，液压抱闸主锁机构7设有至少4个。

11、本实用新型具有以下有益效果：本技术的采用液压抱闸主锁机构的立式铝合金差压铸造机运行磨损低，通过液压油缸在最短行程内，实现稳固夹持。锁紧油缸、抱闸油缸两者配合，减小了抱闸主锁机构的尺寸，安装维护方便。能够很好地适应不同尺寸的模具密封罐，具有较好的模具适应性，且能够灵活确定锁止高度，减小过锁问题。

1.一种采用液压抱闸主锁机构的立式铝合金差压铸造机，其特征在于：包括液压油缸、固定台板、脱模打料机构、上模板、导向立柱、下模板、液压抱闸主锁机构、接料机构；

2.根据权利要求1所述的采用液压抱闸主锁机构的立式铝合金差压铸造机，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的采用液压抱闸主锁机构的立式铝合金差压铸造机，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的采用液压抱闸主锁机构的立式铝合金差压铸造机，其特征在于：

5.根据权利要求1至4中任一项所述的采用液压抱闸主锁机构的立式铝合金差压铸造机，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的采用液压抱闸主锁机构的立式铝合金差压铸造机，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的采用液压抱闸主锁机构的立式铝合金差压铸造机，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的采用液压抱闸主锁机构的立式铝合金差压铸造机，其特征在于：