一种新型双磨头轧辊辊颈磨床的制作方法

本技术涉及轧辊辊颈加工，具体为一种新型双磨头轧辊辊颈磨床。

背景技术：

1、轧辊是轧钢机上的核心部件，其制造精度直接影响轧制板材的质量，随着现代冶金工业的发展，为轧制大型厚钢板所设计的轧钢机，现代新型轧钢机用于轧制大型厚钢板所使用的轧辊体型庞大，其整体重量可达20余吨，尤其是辊身与辊颈的直径尺寸偏差较大，鉴于现有外圆磨床主轴结构的限制，两辊颈精磨时，往往单边干涉，在此情况下，唯一的解决方案是掉头加工，但掉头加工不仅延长了加工时间，而且还存在两辊颈的同心度难以保证的问题；鉴于此，我们提出了一种新型双磨头轧辊辊颈磨床。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型双磨头轧辊辊颈磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双磨头轧辊辊颈磨床，包括机床，所述机床的上表面固定安装有两组托架，所述托架的上表面开设有弧形槽，所述机床的两端上表面分别设置对轧辊两个辊颈端部精准同步定位的头架模块和尾架模块，所述机床的上表面滑动安装有两组滑板，所述滑板的上表面设置有磨头电机，所述磨头电机的输出端通过联轴器固定连接有磨盘，所述机床的上表面设置有控制磨盘在机床上表面的作业位置的驱动模块，所述弧形槽的内表面设置有对轧辊辊颈进行辅助稳定支撑的支撑模块。

3、优选的，所述头架模块包括固定安装于机床上表面的头架箱，所述机床的内壁固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端固定连接有同步轮一，所述同步轮一通过同步带传动连接有同步轮二，所述头架箱的内壁转动安装有头架主轴，所述头架主轴的端部固定安装有四爪卡盘，所述四爪卡盘的轴心处设置有头架顶尖，所述头架箱的内部设置有减速结构。

4、优选的，所述减速结构包括多个齿轮组，多个齿轮组分别套设在头架主轴的外壁和同步轮二的转动轴上，齿轮组之间相互啮合传动。

5、优选的，所述尾架模块包括活动安装于机床的上表面的尾架箱，所述尾架箱的底部侧壁固定安装有安装杆，所述安装杆的外壁通过滑块活动安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端固定连接有小齿轮，所述机床的侧壁固定安装有齿杆，所述小齿轮与齿杆相啮合并实现传动，所述尾架箱的顶部侧壁固定安装有液压机构，所述尾架箱侧面内部设置有锁紧螺钉，所述尾架箱的顶部设置有锁紧扳手，所述液压机构的输出端固定连接有套筒，套筒的侧壁与锁紧扳手活动连接，套筒远离液压机构的一端设置有尾架顶尖。

6、优选的，所述驱动模块包括固定安装于机床上表面的伺服电机三，所述伺服电机三的输出端通过联轴器固定连接有滚珠丝杆一，所述滚珠丝杆一的外壁传动连接有滚珠滑块一，所述滚珠滑块一顶部与滑板的底部表面固定连接，所述机床的上表面呈平行状固定安装有平导轨和v形导轨，所述滑板的上表面固定安装有伺服电机四，所述伺服电机四的输出端通过联轴器固定连接有滚珠丝杆二，所述滚珠丝杆二的外壁传动连接有滚珠滑块二，所述滚珠滑块二的顶部外壁固定连接有托板，所述托板与滑板的上表面滑动连接。

7、优选的，所述滑板的下表面开设有与平导轨和v形导轨相适配的导向槽，并且滚珠丝杆一的轴线与滚珠丝杆二的轴线相互垂直设置。

8、优选的，所述支撑模块包括固定安装于弧形槽顶部内壁的上安装耳，所述上安装耳的端部转动安装有短接触辊，所述弧形槽的内壁固定安装有下安装耳，所述下安装耳的端部转动连接有长接触辊，所述短接触辊和长接触辊的外弧面均开设有螺旋槽。

9、优选的，所述长接触辊包括两个同轴连接的辊套，两个辊套与短接触辊呈等腰三角形状分布，且两个辊套外弧面上所开设的螺旋槽的螺旋方向相反，同时下安装耳的数量设置有三个，三个下安装耳分别设置在长接触辊的中心处以及两端。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型双磨头轧辊辊颈磨床，具备以下有益效果：

11、1、该新型双磨头轧辊辊颈磨床，通过设置对称布置的头架模块、尾架模块及双滑板与磨盘结构，实现了重型轧辊在一次装夹下完成两端辊颈的同步或顺序精密磨削，避免了传统单磨头磨床因结构干涉而必须掉头加工的工艺限制，从而缩短了整体加工时间，同时确保了双辊颈的高同心度要求，解决了现有技术中掉头加工效率低且同心度难以保证的问题。

12、2、该新型双磨头轧辊辊颈磨床，通过设置具有短接触辊与长接触辊的支撑模块，且接触辊表面设有螺旋槽并与轧辊辊颈形成滚动接触，在磨削过程中为轧辊提供了稳定、低阻且具备自清洁功能的辅助支撑，有效分散了轧辊重量对头架与尾架的载荷，抑制了加工振动，提升了磨削过程的平稳性与最终加工精度。

1.一种新型双磨头轧辊辊颈磨床，包括机床（1），所述机床（1）的上表面固定安装有两组托架（2），所述托架（2）的上表面开设有弧形槽（21），其特征在于：所述机床（1）的两端上表面分别设置对轧辊两个辊颈端部精准同步定位的头架模块（3）和尾架模块（4），所述机床（1）的上表面滑动安装有两组滑板（6），所述滑板（6）的上表面设置有磨头电机（7），所述磨头电机（7）的输出端通过联轴器固定连接有磨盘（8），所述机床（1）的上表面设置有控制磨盘（8）在机床（1）上表面的作业位置的驱动模块（5），所述弧形槽（21）的内表面设置有对轧辊辊颈进行辅助稳定支撑的支撑模块（9）。

2.根据权利要求1所述的一种新型双磨头轧辊辊颈磨床，其特征在于：所述头架模块（3）包括固定安装于机床（1）上表面的头架箱（31），所述机床（1）的内壁固定安装有伺服电机一（32），所述伺服电机一（32）的输出端固定连接有同步轮一（33），所述同步轮一（33）通过同步带（34）传动连接有同步轮二（35），所述头架箱（31）的内壁转动安装有头架主轴（36），所述头架主轴（36）的端部固定安装有四爪卡盘（37），所述四爪卡盘（37）的轴心处设置有头架顶尖（38），所述头架箱（31）的内部设置有减速结构（39）。

3.根据权利要求2所述的一种新型双磨头轧辊辊颈磨床，其特征在于：所述减速结构（39）包括多个齿轮组，多个齿轮组分别套设在头架主轴（36）的外壁和同步轮二（35）的转动轴上，齿轮组之间相互啮合传动。

4.根据权利要求1所述的一种新型双磨头轧辊辊颈磨床，其特征在于：所述尾架模块（4）包括活动安装于机床（1）的上表面的尾架箱（41），所述尾架箱（41）的底部侧壁固定安装有安装杆（42），所述安装杆（42）的外壁通过滑块活动安装有伺服电机二（43），所述伺服电机二（43）的输出端固定连接有小齿轮（44），所述机床（1）的侧壁固定安装有齿杆（45），所述小齿轮（44）与齿杆（45）相啮合并实现传动，所述尾架箱（41）的顶部侧壁固定安装有液压机构（46），所述尾架箱（41）侧面内部设置有锁紧螺钉（47），所述尾架箱（41）的顶部设置有锁紧扳手（48），所述液压机构（46）的输出端固定连接有套筒，套筒的侧壁与锁紧扳手（48）活动连接，套筒远离液压机构（46）的一端设置有尾架顶尖（49）。

5.根据权利要求4所述的一种新型双磨头轧辊辊颈磨床，其特征在于：所述驱动模块（5）包括固定安装于机床（1）上表面的伺服电机三（51），所述伺服电机三（51）的输出端通过联轴器固定连接有滚珠丝杆一（52），所述滚珠丝杆一（52）的外壁传动连接有滚珠滑块一（53），所述滚珠滑块一（53）顶部与滑板（6）的底部表面固定连接，所述机床（1）的上表面呈平行状固定安装有平导轨（54）和v形导轨（55），所述滑板（6）的上表面固定安装有伺服电机四（56），所述伺服电机四（56）的输出端通过联轴器固定连接有滚珠丝杆二（57），所述滚珠丝杆二（57）的外壁传动连接有滚珠滑块二（58），所述滚珠滑块二（58）的顶部外壁固定连接有托板（59），所述托板（59）与滑板（6）的上表面滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型双磨头轧辊辊颈磨床，其特征在于：所述滑板（6）的下表面开设有与平导轨（54）和v形导轨（55）相适配的导向槽，并且滚珠丝杆一（52）的轴线与滚珠丝杆二（57）的轴线相互垂直设置。

7.根据权利要求1所述的一种新型双磨头轧辊辊颈磨床，其特征在于：所述支撑模块（9）包括固定安装于弧形槽（21）顶部内壁的上安装耳（91），所述上安装耳（91）的端部转动安装有短接触辊（92），所述弧形槽（21）的内壁固定安装有下安装耳（93），所述下安装耳（93）的端部转动连接有长接触辊（94），所述短接触辊（92）和长接触辊（94）的外弧面均开设有螺旋槽（95）。

8.根据权利要求7所述的一种新型双磨头轧辊辊颈磨床，其特征在于：所述长接触辊（94）包括两个同轴连接的辊套，两个辊套与短接触辊（92）呈等腰三角形状分布，且两个辊套外弧面上所开设的螺旋槽（95）的螺旋方向相反，同时下安装耳（93）的数量设置有三个，三个下安装耳（93）分别设置在长接触辊（94）的中心处以及两端。