一种有色金属锭随动浇铸装置的制作方法

本技术涉及浇铸，尤其是涉及一种有色金属锭随动浇铸装置。

背景技术：

1、在有色金属冶炼及加工行业中，有色金属锭的浇铸是关键生产环节之一，其工艺水平直接影响产品质量、生产效率及生产成本。目前，行业内普遍采用环形输送机配合固定浇铸包的方式进行批量浇铸作业，即通过环形输送机带动模具沿预设路径连续移动，而浇铸包固定安装在输送机旁的特定位置，当模具移动至浇铸包下方时，由人工或简易机械控制浇铸包倾倒金属液完成浇铸。

2、由于浇铸包固定不动，而模具随环形输送机持续移动，浇铸过程中模具与浇铸包之间存在相对运动，当模具移动速度与浇铸节奏匹配不精准时，极易出现浇铸口与模具入口错位的情况，导致高温金属液外溢。

3、不同规格的有色金属锭对应不同高度的模具，而固定浇铸包的高度通常为刚性设置，无法根据模具高度进行灵活、精准的调整。当浇铸口与模具入口距离过大时，金属液下落过程中易产生飞溅和氧化，影响锭体内部质量；当距离过小时，又可能导致模具与浇铸口碰撞，或因金属液流速过快造成模具内液面波动，进一步降低浇铸精度。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种有色金属锭随动浇铸装置，以解决现有技术中浇铸位置易偏移，金属液外溢严重的问题。

2、本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

3、一种有色金属锭随动浇铸装置，包括：

4、环形输送机；

5、行走支架，其行走路径与环形输送机的模具输送路径保持一致；

6、升降滑动支架，其设置有两个，并沿行走支架上下滑动；

7、放置架，其安装在两个升降滑动支架之间，并用于放置浇铸包；

8、驱动装置，其安装在升降滑动支架上，并用于驱动放置架调整角度。

9、可选的，所述升降滑动支架包括：

10、滑块，其设置有两个，并沿行走支架上下滑动；

11、支架一，其固定安装在滑块靠近环形输送机的一侧；

12、伸缩结构一，其安装在行走支架上，并与支架一固定连接。

13、可选的，所述支架一远离滑块的一端安装有支板，所述支板开设有可供放置架穿过的通孔。

14、可选的，所述放置架包括：

15、环型架，其设置在两个升降滑动支架之间；

16、转动轴，其设置有两个，并固定安装在环型架的外侧且穿过升降滑动支架；

17、夹持组件，其设置有多个，并呈环形阵列的安装在环型架上。

18、可选的，所述夹持组件包括：

19、伸缩结构二，其穿过环型架，并固定安装在环型架上；

20、夹持头，其固定安装在伸缩结构二的端部，并与浇铸包接触。

21、可选的，所述驱动装置包括：

22、转动件，其固定安装在放置架的外端；

23、铰接头，其设置有两个，并分别铰接在转动件和升降滑动支架上；

24、伸缩结构三，其安装两个铰接头之间。

25、可选的，所述转动件包括：

26、转动盘，其固定安装在放置架的外端；

27、偏心柱，其固定安装在转动盘远离放置架的一侧，并与铰接头连接。

28、可选的，所述行走支架包括：

29、滑动平台；

30、竖直轨道，其设置有两个，并固定安装在滑动平台的顶部；

31、横梁，其设置有多个，并安装在两个竖直轨道之间。

32、可选的，所述行走支架还包括：

33、配重块，其安装在滑动平台的顶部。

34、可选的，所述环形输送机包括：

35、输送机主体；

36、模具放置架，其设置有多个，并安装在输送机主体的顶部。

37、本实用新型具有的有益效果是：

38、行走支架的行走路径与环形输送机的模具输送路径保持一致，能够实现浇铸包与模具的同步运动，避免了传统固定浇铸包因模具移动造成的浇铸位置偏移问题，减少了金属液外溢，节约了原材料，提高了生产安全性。

39、升降滑动支架可沿行走支架上下滑动，带动放置架及浇铸包上下移动，能够根据模具的高度精确调整浇铸包的高度，，保证浇铸口与模具入口之间的距离适宜，进一步提高浇铸精度。

40、驱动装置驱动放置架及浇铸包转动，并根据高度和浇铸包内液体的剩余量调整角度，实现浇铸量的精确控制，保证每个模具内的浇铸量均匀一致，提升了有色金属锭的产品质量。

1.一种有色金属锭随动浇铸装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种有色金属锭随动浇铸装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种有色金属锭随动浇铸装置，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的一种有色金属锭随动浇铸装置，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的一种有色金属锭随动浇铸装置，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的一种有色金属锭随动浇铸装置，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的一种有色金属锭随动浇铸装置，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的一种有色金属锭随动浇铸装置，其特征在于：

9.根据权利要求8所述的一种有色金属锭随动浇铸装置，其特征在于：

10.根据权利要求1所述的一种有色金属锭随动浇铸装置，其特征在于：