一种除尘组件及极片激光切割装置的制作方法

本申请属于电池生产，具体涉及一种除尘组件及极片激光切割装置。

背景技术：

1、新能源锂离子电池作为新能源汽车、储能设备等领域的核心能源供给部件，其性能与制造工艺的精细化程度直接相关。极片作为锂离子电池的核心功能部件，承担着锂离子脱嵌与电荷传输的关键作用，其加工精度、边缘质量直接决定电池的装配适配性、内部阻抗一致性及安全冗余，因此极片切割工序被视为锂电制造流程中的核心关键工序之一。

2、随着锂电行业的快速发展，激光模切技术凭借其非接触式加工特性、切割精度高、热影响区窄、切割速度快、可灵活适配无极耳、多极耳等复杂极片结构设计的优势，已成为当前极片切割的主流技术方案，广泛应用于圆柱电池、方形电池、软包电池等各类锂离子电池的极片加工工序中。

3、然而，现有激光模切设备在实际工业化生产过程中的极片材料在激光高能束照射下，会发生瞬间熔融、汽化与裂解，产生大量微米级甚至亚微米级的粉尘颗粒及料渣碎屑。由于激光切割过程中极片处于高速连续传输状态，且切割区域多为半封闭或局部开放结构，这些粉尘与料渣难以被及时、彻底清除，易在切割口边缘、极片表面及设备的切割腔体、激光光路组件、吸尘通道内壁等部位堆积。随着生产持续的进行，其堆积的粉尘料渣量也在逐渐增加，会导致切割稳定性持续下降，需频繁停机对切割区域、设备组件进行人工清理，不仅中断了连续化生产流程，大幅降低了生产效率与产能，还增加了人工运维成本。

技术实现思路

1、为了解决所述现有技术的不足，本申请提供了一种除尘组件及极片激光切割装置，通过除尘部件和吸尘部件的配合设计，实现在切割过程中即可持续进行除尘吸尘作业，避免粉尘料渣的堆积，进而确保切割稳定性，整体清理作业的自动化程度高，有效保证连续化生产，提高生产效率与产能，减少人工运维成本。

2、本申请所要达到的技术效果通过以下方面来实现：

3、第一方面，本申请提供一种除尘组件，包括：

4、除尘部件，包括毛刷、刮粉件和驱动件，所述毛刷与所述驱动件驱动连接，用于扫除过棍组件上的粉尘料渣，所述刮粉件和所述毛刷的边沿接触；以及

5、吸尘部件，包括罩体和吸尘动力源，所述罩体和所述吸尘动力源相通设置，且所述除尘部件设于所述罩体内。

6、在一些实现方式中，所述吸尘部件包括吸入口，所述刮粉件设于所述毛刷靠近所述吸入口的一侧。

7、在一些实现方式中，所述刮粉件与所述毛刷的边沿相交叠。

8、在一些实现方式中，所述毛刷与所述驱动件之间通过螺栓可拆卸地连接。

9、在一些实现方式中，所述吸尘部件还包括调风阀，所述调风阀与所述吸尘动力源电性连接。

10、第二方面，本申请提供一种极片激光切割装置，包括：

11、过辊组件，用于传输极片；

12、激光发生器，设于所述过辊组件的一侧，用于切割极片；以及

13、除尘组件，与所述过辊组件接触设置，用于扫除所述激光发生器激光切割后的粉尘料渣，采用上述的除尘组件。

14、在一些实现方式中，所述过辊组件包括相对设置的上辊和下辊，所述上辊和所述下辊之间的区域形成有激光切割区域，所述激光发生器的激光光束与所述激光切割区域相对。

15、在一些实现方式中，所述上辊和所述下辊的表面设有防粘涂层。

16、在一些实现方式中，所述防粘涂层为dlc涂层、镀陶瓷涂层、镀氮化钛涂层或超硬氧化涂层中的任一种。

17、在一些实现方式中，所述罩体位于所述下辊远离所述激光发生器的一侧，且与所述下辊之间具有间隙。

18、综上所述，本申请至少具有以下有益之处：

19、本申请提供的除尘组件及极片激光切割装置，通过采用毛刷对待清理位置的粉尘进行扫除，随着驱动件驱动毛刷的转动，同时采用刮粉件对毛刷中的粉尘进行释放，且由罩体将粉尘限制在一个腔内，最后通过吸尘动力源将罩体内的粉尘吸至对应位置；进而实现在切割过程中可持续进行除尘吸尘作业，避免粉尘料渣的堆积，进而确保切割稳定性，有效提高整体清理作业的自动化程度，避免需要停机才可完成对粉尘的清洁，保证生产的连续性，提高生产效率与产能，减少人工的运维成本。

1.一种除尘组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的除尘组件，其特征在于，所述吸尘部件包括吸入口（23），所述刮粉件（12）设于所述毛刷（11）靠近所述吸入口（23）的一侧。

3.根据权利要求2所述的除尘组件，其特征在于，所述刮粉件（12）与所述毛刷（11）的边沿相交叠。

4.根据权利要求2所述的除尘组件，其特征在于，所述毛刷（11）与所述驱动件之间通过螺栓可拆卸地连接。

5.根据权利要求1所述的除尘组件，其特征在于，所述吸尘部件还包括调风阀（22），所述调风阀（22）与所述吸尘动力源电性连接。

6.极片激光切割装置，其特征在于，包括：

7.根据权利要求6所述的极片激光切割装置，其特征在于，所述过辊组件包括相对设置的上辊（201）和下辊（202），所述上辊（201）和所述下辊（202）之间的区域形成有激光切割区域，所述激光发生器（300）的激光光束与所述激光切割区域相对。

8.根据权利要求7所述的极片激光切割装置，其特征在于，所述上辊（201）和所述下辊（202）的表面设有防粘涂层。

9.根据权利要求8所述的极片激光切割装置，其特征在于，所述防粘涂层为dlc涂层、镀陶瓷涂层、镀氮化钛涂层或超硬氧化涂层中的任一种。

10.根据权利要求7所述的极片激光切割装置，其特征在于，所述罩体（21）位于所述下辊（202）远离所述激光发生器（300）的一侧，且与所述下辊（202）之间具有间隙。