一种铜带去毛刺机的制作方法

本技术涉及一种去产品毛刺设备的，尤其涉及一种铜带去毛刺机。

背景技术：

1、目前，铜带在分条工艺过程中会在铜带边缘形成毛刺，这些毛刺在铜带进入下一生产工艺钱需要进行清除，铜带的毛刺去放方式传统上采用抛光轮(多数采用橡胶轮等)来对铜带两侧边缘的毛刺进行抛光，在抛光加工过程中会产生大量的粉屑，这些粉屑在加工车间中会随处飘散，造成加工车间的粉尘污染和浪费，且粉屑飘散粘附在加工设备上是很难清理干净的，尤其是粘附在一些油污、油迹的设备平面和死角位置时更难以清理干净。另外，传统结构的去毛刺机在实际使用过程中，还存在着不少的问题，具体如下：(1)铜带在分条处理后，每批次的铜带产生的毛刺大小有随机性，以及每批次铜带产品毛刺的大小也呈间断性出现；因此铜带产生的毛刺为不可控状态，只采用传统的抛光方式去除毛刺后经常需要返工操作，浪费人力物力，造成成本增加，且由于生产效率的低下而出现不良品的机率大大增加；另外，由于每批次的铜带宽度规格尺寸均不相同，现有技术的去毛刺设备未能适应不同尺寸的铜带去毛刺生产，造成铜带输送过程中的输送限位不够准确，去毛刺的准确率低下和效果不够理想。(2)由于主要依靠抛光方式去除毛刺，车间粉尘随处飘散，为保护操作人员的健康和安全等，操作人员要在半封闭车间内带上口罩和穿防尘衣、防护帽和防护鞋等实现全方位的保护，以免粉尘与人体接触，产生不适；但是，这样的防护方式，在加工生产过程中极其不方便的，保护移动不方便，操作不放面，且防护衣物难以做到符合每个操作人员的体型尺寸；且防护物品多为一次性的损耗品，长久下来，防护物品损耗巨大，增加生产成本；最后，防护物品虽然能一定程度上保护操作人员，但粉屑等依然会粘附在防尘衣上，脱下防尘衣时依然存在操作人员吸入粉屑的风险，因此未能有效地保护操作人员。(3)铜带毛刺去除时抛光产生的废料粉屑的回收方式主要是依靠吸尘器进行吸取回收，对于一些粉屑飘扬时粘附在一些油迹位置或油污位置等的粉屑是难以回收清理的，需要使用刮刀等进行刮掉清理，尤其是在一些死角位置，吸尘器和刮刀都不能清理干净的，这样就造成了粉屑难以回收干净，造成污染和浪费。

2、另外，如中国专利号202422740470.3的《一种铜带去毛刺装置》只采用打磨片等打磨去除毛刺、中国专利号202421746311.8的《一种异型铜带去毛刺剪切装置》只采用打磨台等打磨去除毛刺、中国专利号202420724414.8的《一种打磨均匀的铜带去毛刺装置》采用磨盘等打磨去除毛刺、中国专利号202123305008.3的《一种铜带去毛刺装置》采用打磨机构打磨去除毛刺、中国专利号202122020094.7的《一种铜带去毛刺装置》采用磨边装置去除毛刺等现有专利中基本只有打磨方式等来实现铜带毛刺的去除，难以解决上述粉屑多、效率低下等问题。

3、因此，需要对现有的铜带去毛刺机进行一定的改进，以实现一种适用方便去除不同尺寸的铜带毛刺、基本防止粉尘飞溅、提高毛刺去除生产效率等的铜带去毛刺机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种铜带去毛刺机，该铜带去毛刺机用于铜带去毛刺的作用，采用可活动调节固定轴组件输入铜带，实现输入通道为可活动的调节间距方式，便于不同规格的铜带输入使用，提高不同尺寸的铜带适用于此铜带去毛刺机上；铜带输送入铜带去毛刺机内后通过毛刺刀组件把铜带两侧边缘的毛刺刮掉，形成毛刺废料为铜丝状态，方便在铜丝收料位置放置胶箱或者袋子即可回收此废料铜丝，毛刺去除后再经过更为精细的打磨抛光以及整平拉直等工艺，即可得到质量高、去毛刺效率高、产品良品高的铜带产品；最后，由于去毛刺机外壳是封闭的状态结构，可避免在铜带去毛刺机内进行精细化的打磨抛光过程中产生粉尘飞扬。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜带去毛刺机，包括去毛刺机外壳，所述的去毛刺机外壳上设置有对不同尺寸规格的铜带进行稳定输送的可活动调节固定轴组件、对铜带于分条过程中边缘形成毛刺进行清除的毛刺刀组件、对毛刺清除后的铜带进行打磨抛光的打磨抛光组件、对打磨抛光后的铜带进行整平的整平组件、对整平后的铜带进行调直收料的调直组件。

3、所述的毛刺刀组件包括固定安装于去毛刺机外壳侧壁入料端位置的去毛刺固定架、安装于去毛刺固定架上的毛刺刀安装板、沿毛刺刀安装板长向方向形成凹陷设置并对输入的铜带两侧进行限位输送的铜带输送限位槽、安装于毛刺刀安装板顶部上并一前一后设置对铜带的各一侧边缘毛刺进行清除切掉的上毛刺刀和下毛刺刀。

4、所述的打磨抛光组件包括一前一后布局并分别对铜带清除毛刺后的两边缘分别打磨的左打磨轮和右打磨轮、一前一后布局并不同高度设置对铜带进行抛光的第一抛光砂纸轮和第二抛光砂纸轮。

5、进一步的，所述的固定轴组件包括安装于去毛刺固定架上并间隔错开设置的左固定轮组和右固定轮组，左固定轮组和右固定轮组均可同步向内或向外调整两固定轮组之间的间距；左固定轮组和右固定轮组均由多个活动导向轮排列而成。

6、进一步的，所述的整平组件包括位于第一抛光砂纸轮前方的前整平轮、位于第二抛光砂纸轮后方的中整平轮、位于中整平轮后方对铜带进行固定输送的前固定轮和后固定轮、位于后固定轮的后整平轮。

7、进一步的，所述调直组件包括调直支架、均匀分布于调直支架上并排列设置的多根调直轴。

8、进一步的，所述的上毛刺刀和下毛刺刀均为钨钢刀片且刀刃向下，上毛刺刀和下毛刺刀均为向上倾斜设置。

9、进一步的，所述的打磨抛光组件还包括有打磨支架，打磨支架内设置容许铜带穿过的内置铜带穿槽，打磨支架两侧分别设有向内凹槽设置并与内置铜带穿槽侧部相通形成内置铜带穿槽侧部露出的打磨轮置入槽口，左打磨轮和右打磨轮分别置于对应的打磨轮置入槽口内。

10、进一步的，所述的左打磨轮通过左传动电机连接安装并驱动左打磨轮转动，右打磨轮通过右传统电机连接安装并驱动右打磨轮转动，第一抛光砂纸轮通过抛光传动电机连接安装并驱动第一抛光砂纸轮转动，第一抛光砂纸轮与第二抛光砂纸轮之间通过砂纸轮皮带形成同步转动。

11、进一步的，所述的前整平轮、中整平轮、后整平轮的外圆周面上均凹陷有容许铜带绕卷入并限位铜带两边缘的整平圆环卡槽。

12、进一步的，所述的铜带两边缘毛刺经过上毛刺刀和下毛刺刀清除切掉后的铜带边缘形成倒角形状。

13、进一步的，所述的去毛刺机外壳为封闭状态结构。

14、综上所述，本实用新型的铜带去毛刺机用于铜带去毛刺的作用，采用可活动调节固定轴组件输入铜带，实现输入通道为可活动的调节间距方式，便于不同规格的铜带输入使用，提高不同尺寸的铜带适用于此铜带去毛刺机上；铜带输送入铜带去毛刺机内后通过毛刺刀组件把铜带两侧边缘的毛刺刮掉，形成毛刺废料为铜丝状态，方便在铜丝收料位置放置胶箱或者袋子即可回收此废料铜丝，毛刺去除后再经过更为精细的打磨抛光以及整平拉直等工艺，即可得到质量高、去毛刺效率高、产品良品高的铜带产品；最后，由于去毛刺机外壳是封闭的状态结构，可避免在铜带去毛刺机内进行精细化的打磨抛光过程中产生粉尘飞扬。

15、该铜带去毛刺机的有益效果是：

16、1.品质可控：因可以适应调节输入通道的间隙以便适应不同宽度尺寸的铜带，以及毛刺刀片的刀刃与铜带边缘的间隙固定以后，去除的毛刺状态为铜丝状态，可完全清除毛刺，不会因来料铜带的毛刺大小有随机性而不能完全清除毛刺；

17、2.废料回收方便：废料的形式由粉尘变成铜丝，只需在铜带去毛刺机的铜丝产生下方放置胶箱或者袋子即可实现对铜丝的收集，不会产生粉屑污染去毛刺机的工作台和其他零部件；

18、3.车间环境的改善：由于没有了粉尘，车间由半封闭改为可完全开放的环境，更减少了噪音的影响，减少了工序，节省了耗材；

19、4.提升铜带的产品质量：由于采用去毛刺刀把毛刺基本去除干净，然后再用打磨抛光轮等对去毛刺的去处面进行精细的打磨抛光，使此去取面形成光滑面，提高了整体铜带的质量质量。