一种轴承径向游隙调整装置及调整方法与流程

本发明属于破碎机轴承径向游隙调整设备，具体涉及一种轴承径向游隙调整装置及调整方法。

背景技术：

1、部分破碎机动颚组件、转子体组件中，主轴两端采用紧定套安装的调心滚子轴承，安装过程需通过紧定套的压入量调整轴承径向游隙。目前普遍采用液压螺母直接压装紧定套，但存在要求紧定套必须具备外螺纹的结构，且压入量不好控制，未避免压入过多需少量进给配合多次测量轴承游隙，造成装配效率过低。而利用偏心轴端面带轮/飞轮安装的周圈均布3处螺纹孔利用工装压装，则存在单次压装力不均匀、压入量不好控制的问题，造成工装寿命偏低，且过程中多次测量轴承游隙导致装配效率不高的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种轴承径向游隙调整装置及调整方法，能够降低对工件结构的要求，提高装配工艺适应性，确保压装力均匀与压入量可控，避免工装受力不均及紧定套过度压入，避免游隙调整过程中反复测量轴承游隙造成装配效率低下的问题。

2、为实现上述目的，本发明一种轴承径向游隙调整装置，包括主体结构，主体结构内部设有轴端安装板，轴端安装板上连接有调节螺杆，并环绕调节螺杆设有若干固定螺钉，调节螺杆上连接有贴紧轴端安装板的锁紧螺母；

3、调节螺杆远离轴端安装板的一端穿过主体结构的一端面，并连接有调节螺母。

4、作为本发明进一步的方案：主体结构远离调节螺母的一端为环形，主体结构的两端面之间通过若干环绕设置的连接柱连接，主体结构中部设有固定所有连接柱的加强环。

5、作为本发明进一步的方案：调节螺母与主体结构端面之间设有支撑垫片。

6、作为本发明进一步的方案：主体结构端面上设有环绕调节螺母等间距分布的刻度标记。

7、为实现上述发明目的，本发明还提供一种轴承径向游隙调整方法，基于上述轴承径向游隙调整装置，包括以下步骤：

8、s1，将调节螺杆旋入轴端安装板，再将锁紧螺母旋入调节螺杆并压住轴端安装板以固定调节螺杆的位置；

9、s2，通过固定螺钉将轴端安装板安装到轴端面，在将主体结构穿入轴上并使其端部顶住紧定套，调节螺杆从主体结构另一端穿出，并安装拧紧调节螺母，使紧定套被预压紧；

10、s3，检查轴承游隙微动，根据轴承径向游隙调整要求，转动调节螺母调节轴承径向游隙。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

12、本发明在不对紧定套、轴承等工件结构作出额外要求的前提下完成轴承游隙调节，降低对工件的结构要求，提高装配工艺适应性；

13、本发明在不使用液压螺母的条件下通过机械结构实现紧定套压装力均匀，避免工装受力不均造成工装寿命过低，避免了损坏轴端面带轮/飞轮安装螺纹孔的风险，降低了调节装置制造成本；

14、本发明改变了一般装配过程中轴承游隙调整量的保障方法，实现调心滚子轴承压调一体装配，避免反复测量，提高了装配效率；

15、本发明对于现有破碎机内使用紧定套安装调心滚子轴承的轴承径向游隙调整来说通用性很高，适合广泛推广。

1.一种轴承径向游隙调整装置，其特征在于，包括主体结构（1），主体结构（1）内部设有轴端安装板（2），轴端安装板（2）上连接有调节螺杆（3），并环绕调节螺杆（3）设有若干固定螺钉（4），调节螺杆（3）上连接有贴紧轴端安装板（2）的锁紧螺母（5）；

2.根据权利要求1所述的一种轴承径向游隙调整装置，其特征在于，主体结构（1）远离调节螺母（7）的一端为环形，主体结构（1）的两端面之间通过若干环绕设置的连接柱连接，主体结构（1）中部设有固定所有连接柱的加强环。

3.根据权利要求1所述的一种轴承径向游隙调整装置，其特征在于，调节螺母（7）与主体结构（1）端面之间设有支撑垫片（6）。

4.根据权利要求1所述的一种轴承径向游隙调整装置，其特征在于，主体结构（1）端面上设有环绕调节螺母（7）等间距分布的刻度标记。

5.一种轴承径向游隙调整方法，其特征在于，基于权利要求1-4任一项所述的轴承径向游隙调整装置，包括以下步骤：