一种圆形铸件冒口自动切割装置的制作方法

本发明属于铸件冒口切割领域，尤其是涉及一种圆形铸件冒口自动切割装置。

背景技术：

1、现有圆形铸件在完成铸造成型后，通常需要对沿铸件周向分布的冒口进行切除，现有技术多采用人工手持切割设备、固定式切割机或通过夹具逐次调整铸件位置的方式，使切割刀依次对准各冒口并完成切割。

2、然而，现有切割装置对不同直径和不同高度的圆形铸件适应性较差，通常需要反复调整夹具位置或重新装夹铸件，难以在保持铸件稳定定位的同时使切割刀沿铸件周向连续切换切割位置，导致冒口切割操作繁琐、效率较低。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述背景技术中提出的现有技术中，解决现有切割装置对不同直径和不同高度的圆形铸件适应性较差，通常需要反复调整夹具位置或重新装夹铸件，难以在保持铸件稳定定位的同时使切割刀沿铸件周向连续切换切割位置，导致冒口切割操作繁琐、效率较低的问题。

2、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种圆形铸件冒口自动切割装置，包括底座、支臂、支撑顶板、滑动支座、抵触组件、第一驱动电机、支撑组件、第二驱动电机和切割刀，其中，所述支撑顶板通过所述支臂设置于所述底座的上方，所述滑动支座设置有多个，多个所述滑动支座沿所述底座的周向间隔设置，各所述滑动支座的两端分别与所述底座和所述支臂沿所述底座的径向滑动连接，所述抵触组件设置有多个，多个所述抵触组件分别设置于多个所述滑动支座朝向所述底座中心的一侧，所述第一驱动电机安装于所述支撑顶板，所述第一驱动电机的输出轴线与多个所述滑动支座的周向排列中心重合，所述支撑组件与所述第一驱动电机的输出端连接，所述第二驱动电机安装在所述支撑组件上，所述切割刀与所述第二驱动电机的输出端连接，所述第二驱动电机和所述切割刀位于所述第一驱动电机的输出轴线的一侧。

3、具体地，多个所述滑动支座沿所述底座的周向等间距设置，所述底座的顶部和所述支臂的底部分别开设有沿所述底座径向延伸的滑槽，位于所述底座上的所述滑槽与位于所述支臂上的所述滑槽上下对应，所述滑动支座的两端分别滑动卡接于上下对应的两个所述滑槽内。

4、具体地，还包括多个驱动组件，多个所述驱动组件与多个所述滑动支座一一对应，所述驱动组件包括液压缸和驱动臂，所述驱动臂固定连接于所述支臂的外壁，所述液压缸安装于所述驱动臂，所述液压缸的输出端与对应的所述滑动支座固定连接。

5、具体地，所述抵触组件包括滑动套板、安装头、抵触面板和抵触垫，所述滑动套板沿竖向滑动套接于所述滑动支座的外壁，所述安装头固定连接于所述滑动套板朝向所述底座中心的一侧，所述抵触面板固定连接于所述安装头，所述抵触垫固定连接于所述抵触面板朝向所述底座中心的一侧。

6、具体地，所述滑动套板上螺纹连接有限位螺栓，所述滑动支座沿竖向间隔开设有多个限位孔，所述限位螺栓的端部穿过所述滑动套板并插设于其中一个所述限位孔内。

7、具体地，所述支撑组件包括支撑臂、调节套板、连接臂和支撑座，所述支撑臂的顶部与所述第一驱动电机的输出端固定连接，所述调节套板沿竖向滑动套接于所述支撑臂的外壁，所述连接臂沿垂直于所述支撑臂的方向设置，所述连接臂的一端与所述调节套板固定连接，所述支撑座固定连接于所述连接臂的另一端，所述第二驱动电机安装于所述支撑座，所述第二驱动电机的输出端贯穿所述支撑座并与所述切割刀固定连接。

8、具体地，所述调节套板上螺纹连接有限位螺栓，所述支撑臂沿竖向间隔开设有多个限位孔，所述限位螺栓的端部穿过所述调节套板并插设于其中一个所述限位孔内。

9、具体地，所述支撑顶板的底部开设有限位槽，所述限位槽环绕所述第一驱动电机的输出轴线设置，所述连接臂固定连接有导向臂，所述导向臂朝向所述支撑顶板延伸，所述导向臂的端部滑动卡接于所述限位槽内。

10、具体地，还包括吸尘组件，所述吸尘组件包括集尘壳体、风机、连接头、吸尘槽和连接软管，所述集尘壳体安装于所述支撑顶板，所述风机安装于所述集尘壳体并与所述集尘壳体的内腔相连通，所述连接头安装于所述集尘壳体的外壁并与所述集尘壳体的内腔相连通，所述连接头设置有多个输入口，所述吸尘槽设置有多个，多个所述吸尘槽分别开设于多个所述滑动支座朝向所述底座中心的一侧内壁，所述连接软管设置有多个，多个所述连接软管、多个所述输入口和多个所述吸尘槽一一对应，每一所述连接软管的一端与对应的所述输入口相连通，每一所述连接软管的另一端与对应的所述滑动支座的侧壁连接并与对应的所述吸尘槽相连通。

11、与现有的技术相比，本圆形铸件冒口自动切割装置的优点在于：

12、1、本发明通过由底座、支臂、滑动支座、驱动组件及抵触组件构成的周向多点定位机构，实现多个滑动支座沿底座的径向同步调节，并通过抵触组件的竖向位置调节对不同直径、不同边缘高度的圆形铸件进行稳定定位，由此解决现有固定式夹具适用范围较小、针对不同规格铸件需要反复更换或重新调整夹具的问题。

13、2、本发明通过由第一驱动电机、支撑组件、第二驱动电机及切割刀构成的旋转切割机构，实现切割刀的切割高度调节以及围绕圆形铸件中心的周向运动，使切割刀能够在铸件保持固定的状态下依次移动至不同冒口位置进行切割，由此解决现有切割方式需要反复转动、搬运或重新装夹铸件，导致操作繁琐和切割效率较低的问题。

14、3、本发明通过由集尘壳体、风机、连接头、吸尘槽及连接软管构成的吸尘机构，实现多个吸尘槽随滑动支座同步靠近不同直径圆形铸件的切割区域，并将切割过程中产生的粉尘集中输送至集尘壳体内，由此解决固定吸尘位置难以适应不同规格铸件、切割粉尘不能及时收集并影响作业环境的问题。

1.一种圆形铸件冒口自动切割装置，其特征在于，包括底座（1）、支臂（2）、支撑顶板（3）、滑动支座（4）、抵触组件（5）、第一驱动电机（7）、支撑组件（8）、第二驱动电机（9）和切割刀（10），其中，

2.根据权利要求1所述的圆形铸件冒口自动切割装置，其特征在于，多个所述滑动支座（4）沿所述底座（1）的周向等间距设置，所述底座（1）的顶部和所述支臂（2）的底部分别开设有沿所述底座（1）径向延伸的滑槽（32），位于所述底座（1）上的所述滑槽（32）与位于所述支臂（2）上的所述滑槽（32）上下对应，所述滑动支座（4）的两端分别滑动卡接于上下对应的两个所述滑槽（32）内。

3.根据权利要求2所述的圆形铸件冒口自动切割装置，其特征在于，还包括多个驱动组件（6），多个所述驱动组件（6）与多个所述滑动支座（4）一一对应，所述驱动组件（6）包括液压缸（61）和驱动臂（62），所述驱动臂（62）固定连接于所述支臂（2）的外壁，所述液压缸（61）安装于所述驱动臂（62），所述液压缸（61）的输出端与对应的所述滑动支座（4）固定连接。

4.根据权利要求1所述的圆形铸件冒口自动切割装置，其特征在于，所述抵触组件（5）包括滑动套板（51）、安装头（52）、抵触面板（53）和抵触垫（54），所述滑动套板（51）沿竖向滑动套接于所述滑动支座（4）的外壁，所述安装头（52）固定连接于所述滑动套板（51）朝向所述底座（1）中心的一侧，所述抵触面板（53）固定连接于所述安装头（52），所述抵触垫（54）固定连接于所述抵触面板（53）朝向所述底座（1）中心的一侧。

5.根据权利要求4所述的圆形铸件冒口自动切割装置，其特征在于，所述滑动套板（51）上螺纹连接有限位螺栓，所述滑动支座（4）沿竖向间隔开设有多个限位孔，所述限位螺栓的端部穿过所述滑动套板（51）并插设于其中一个所述限位孔内。

6.根据权利要求1所述的圆形铸件冒口自动切割装置，其特征在于，所述支撑组件（8）包括支撑臂（81）、调节套板（82）、连接臂（83）和支撑座（84），所述支撑臂（81）的顶部与所述第一驱动电机（7）的输出端固定连接，所述调节套板（82）沿竖向滑动套接于所述支撑臂（81）的外壁，所述连接臂（83）沿垂直于所述支撑臂（81）的方向设置，所述连接臂（83）的一端与所述调节套板（82）固定连接，所述支撑座（84）固定连接于所述连接臂（83）的另一端，所述第二驱动电机（9）安装于所述支撑座（84），所述第二驱动电机（9）的输出端贯穿所述支撑座（84）并与所述切割刀（10）固定连接。

7.根据权利要求6所述的圆形铸件冒口自动切割装置，其特征在于，所述调节套板（82）上螺纹连接有限位螺栓，所述支撑臂（81）沿竖向间隔开设有多个限位孔，所述限位螺栓的端部穿过所述调节套板（82）并插设于其中一个所述限位孔内。

8.根据权利要求6所述的圆形铸件冒口自动切割装置，其特征在于，所述支撑顶板（3）的底部开设有限位槽（31），所述限位槽（31）环绕所述第一驱动电机（7）的输出轴线设置，所述连接臂（83）固定连接有导向臂（831），所述导向臂（831）朝向所述支撑顶板（3）延伸，所述导向臂（831）的端部滑动卡接于所述限位槽（31）内。

9.根据权利要求1所述的圆形铸件冒口自动切割装置，其特征在于，还包括吸尘组件（11），所述吸尘组件（11）包括集尘壳体（111）、风机（112）、连接头（113）、吸尘槽（114）和连接软管（115）；