一种用于阀体两侧斜孔加工的高效夹具的制作方法

本技术涉及夹具，具体涉及一种用于阀体两侧斜孔加工的高效夹具。

背景技术：

1、阀体作为流体输送与控制设备中的关键结构件，其内部流道及外部孔系的加工质量直接影响整机的密封性能、流体导向精度及运行稳定性。在阀体加工过程中，通常需要对其中部阀腔孔及两侧斜孔进行精确钻削，以保证流道的通畅性和装配的同轴度。然而，传统的阀体加工多采用普通夹具或平口钳进行定位固定，在完成中心孔加工后，仍需重新装夹进行两侧斜孔钻削。由于每次装夹都会引入微小的定位误差，易导致两侧斜孔与中心孔之间的同轴度和角度偏差较大，进而影响阀体的密封性能与流道匹配精度，造成产品合格率低、加工一致性差。同时，多次装夹不仅增加了操作时间，还提高了人工劳动强度，使整体生产效率较低，难以满足智能化、高精度生产线的需求。

2、此外，现有夹具在对异形阀体进行夹持时，由于支撑结构单一、受力面有限，容易出现受力不均、振动偏移等问题，从而影响加工稳定性与孔位精度。而部分可调式夹具虽具备一定的夹紧调节能力，但其结构复杂、调整过程繁琐，不利于在批量化生产中快速装卸与重复定位，实用性有限。

3、鉴于上述问题，本装置提出一种用于阀体两侧斜孔加工的高效夹具，可在一次装夹过程中同时完成阀体中心孔与两侧斜孔的定位与钻削。该夹具结构稳定、定位准确、调节便捷，能够显著提高孔位加工精度与装夹效率，减少重复装夹造成的误差累积，从而提升整体生产效率与产品一致性。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于阀体两侧斜孔加工的高效夹具，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种用于阀体两侧斜孔加工的高效夹具，包括；

4、回转盘，其顶部设有一方形状的平面；

5、分度盘，设于回转盘的一侧；

6、定位板，设于回转盘设有分度盘对称的另一侧，用于承接阀体；

7、顶板，通过螺栓安装设于回转盘的平面上，与平面呈垂直连接，所述顶板的表面开设有圆孔，所述圆孔对应阀体中心的位置；

8、拉杆，由定位板的底部依次向上贯穿定位板与顶板设置，其中，所述定位板可沿拉杆表面做水平运动，将所述阀体卡接固定在顶板与定位板之间。

9、可选的，所述拉杆的底部设置有螺母，所述拉杆表面设置有开口垫圈，所述开口垫圈位于螺母与定位板底部之间设置。

10、可选的，所述回转盘一侧底部设置有键槽，所述键槽内安装有平键，通过所述平键实现所述回转盘与所述定位板之间连接。

11、可选的，所述定位板包括滑动区和支撑区；

12、所述滑动区有两组，对称位于支撑区的两侧，所述滑动区表面开设有条形孔，所述条形孔内插设有圆柱头螺钉，其圆柱头螺钉插入条形孔的一端与回转盘连接；

13、所述支撑区整体呈l形状，其表面两侧的顶部向上凸起均形成一支撑轴，所述支撑轴上开设有y形开口槽用于承接阀阀体。

14、可选的，所述圆柱头螺钉顶部位于条形孔的外部设置形成限位。

15、本实用新型提供了一种用于阀体两侧斜孔加工的高效夹具，具备以下有益效果：

16、1、本实用新型提供了一种用于阀体两侧斜孔加工的高效夹具，通过回转盘、分度盘及定位板的协同配合，使阀体在加工过程中实现快速装夹与精准定位，可先钻中心孔，再进行两侧斜孔加工，显著提升孔位的同轴度与角度精度。定位板采用可滑动限位结构与y形承接槽设计，使阀体在支撑时受力均匀，避免偏移与变形，提升夹紧稳定性与结构耐久性。通过拉杆与顶板的可调节配合，能够实现灵活夹紧与便捷拆装，减少重复装夹次数，提高加工效率与加工质量，结构简单可靠，适用于智能化数控加工设备中的高精度斜孔定位加工需求。

1.一种用于阀体两侧斜孔加工的高效夹具，其特征在于：包括；

2.根据权利要求1所述的用于阀体两侧斜孔加工的高效夹具，其特征在于：所述拉杆（5）的底部设置有螺母（51），所述拉杆（5）表面设置有开口垫圈（52），所述开口垫圈（52）位于螺母（51）与定位板（3）底部之间设置。

3.根据权利要求1所述的用于阀体两侧斜孔加工的高效夹具，其特征在于：所述回转盘（1）一侧底部设置有键槽（11），所述键槽（11）内安装有平键（12），通过所述平键（12）实现所述回转盘（1）与所述定位板（3）之间连接。

4.根据权利要求1所述的用于阀体两侧斜孔加工的高效夹具，其特征在于：所述定位板（3）包括滑动区（31）和支撑区（32）；

5.根据权利要求4所述的用于阀体两侧斜孔加工的高效夹具，其特征在于：所述圆柱头螺钉（34）顶部位于条形孔（33）的外部设置形成限位。