一种金刚石加工用激光切割装置

本发明涉及激光切割的，具体为一种金刚石加工用激光切割装置。

背景技术：

1、激光切割机在应用于金刚石圆片切割时，其核心工作原理是通过超快脉冲激光器将电能转化为瞬时功率极高的激光束，并由精密光学系统聚焦成微米级的超高峰值能量光斑，作用于金刚石表面，使其瞬间发生烧蚀或相变。与此同时，同轴喷射的惰性辅助气体迅速清除切缝处的微观粒子。整个过程在计算机数控系统的精确运动控制下，最终实现对金刚石圆片的微米级精密切割与成形。

2、而现有设备在切割完成后，需人工从载台取走成品并放置待加工圆片。由于圆片厚度薄，并且圆片底部属于悬空状态，导致抓取困难，若一次取片失败，需反复调整操作姿态，从而延长单次换料时间。最终，因非切割工时占比过高，制约了整体生产效率。为此，提出了一种便于卸料和上料的金刚石加工用激光切割装置。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种金刚石加工用激光切割装置，具备加工圆片的快速更换，有效解决了切割后成品取放不便的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金刚石加工用激光切割装置，包括箱体、与箱体连接的罩体、与箱体滑动连接的滑座、滑座顶部设置的台体、台体上设置的夹持组件，以及箱体顶部设置的位移组件，滑座的顶部设置有装卸组件，装卸组件包括：底座，底座设置于箱体的顶部，底座的顶部设置有电机一；转盘，转盘转动连接于底座上，转盘的外侧壁具有齿结构，电机一的输出轴设置有啮合齿结构的齿轮；架体，架体设置于转盘的顶部，架体上设置有板体；电机二，电机二设置于板体的底部，电机二的输出轴螺纹连接有滑块二，滑块二与板体滑动连接，滑块二上设置有支撑盘，转盘的转动负责工件的工位转换，使其在加工位与窗口位之间切换；而支撑盘的垂直运动，实现工件在夹持组件上的精准定位与转送。

5、进一步的，所述架体包括：支撑框；支撑框固定于底座的顶部；横杆；横杆转动连接于支撑框上，横杆的两端分别连接有支撑块，支撑块与板体固定连接。进一步的，夹持组件上设置有传动组件，在板体持续上升并与传动组件连接，传动组件将上升力转化为扭矩，继而控制夹持组件解除对工件夹持。

6、进一步的，所述夹持组件包括：框体，框体固定于台体的顶部，框体的内侧壁滑动连接有限位块；螺杆一，螺杆一与限位块螺纹连接。

7、进一步的，所述传动组件包括：传动箱，传动箱固定于框体的内侧壁，螺杆一的外侧壁套设有杆体一，杆体一的外侧壁固定有齿轮；齿条，齿条滑动连接于传动箱上，齿条贯穿传动箱，齿条上设置有回弹组件，齿条的底端固定有杆体二，齿条与齿轮啮合连接。

8、进一步的，所述回弹组件包括：弹簧，弹簧套设于齿条的外侧壁，弹簧的两端均固定有环体；挡片，挡片转动连接于环体上，齿条的顶端固定有螺杆二，螺杆二与挡片螺纹连接。

9、进一步的，所述螺杆一的外侧壁固定有凸条，杆体一上开设有配合凸条的滑槽。

10、进一步的，所述位移组件包括：龙门滑台，龙门滑台固定于箱体的顶部，龙门滑台上滑动连接有滑块一；气缸，气缸固定于龙门滑台上，气缸的输出端固定有激光切割头。

11、进一步的，所述板体的底端设置有两个进液管，进液管与支撑盘相连通，支撑盘内具有容腔，两个支撑盘之间通过连接管连接，连接管与滑块二固定连接。

12、进一步的，所述支撑盘底部固定有气管，气管贯穿支撑盘，支撑盘的顶部开设有吸附口，吸附口与气管相连通。

13、（三）有益效果

14、与现有技术相比，本发明提供了一种金刚石加工用激光切割装置，具备以下有益效果：

15、1、该金刚石加工用激光切割装置，在工件激光切割结束后，通过电机一驱动转盘旋转，将支撑盘移动至工件的下方，随后电机二启动，带动滑块二及支撑盘垂直上升，使支撑盘与工件底部接触并给予稳定支撑。此时，控制夹持组件解除对工件的夹持。工件在支撑盘的托举下，随转盘旋转至窗口位，方便操作人员快速取走成品，并放置待加工的圆片。整个卸料和上料过程无需人工直接接触圆片，避免因圆片薄且底部悬空而导致的抓取困难问题，从而缩短单次换料时间，提高整体生产效率。

16、2、该金刚石加工用激光切割装置，在工件激光切割结束后，工作人员将待加工的工件放置在窗口位的支撑盘上，由架体的设置，使另一端的板体上升，板体上升过程中带动传动组件动作，传动组件将上升力转化为扭矩，进而控制夹持组件对工件进行解除夹持。工件在支撑盘的托举下，随转盘旋转至窗口位，方便操作人员快速取走成品。

17、3、该金刚石加工用激光切割装置，在加工的工件导入支撑盘上后，控制冷却液导入到支撑盘内，冷却液通过进液管流入支撑盘的容腔，对工件起到冷却作用，防止因激光切割产生的高温导致工件变形或损坏。

18、4、该金刚石加工用激光切割装置，支撑盘底部的气管与吸附口相连通，可开启真空吸附功能，使工件在支撑盘上更加稳固，避免在旋转或移动过程中发生位移，进而提高加工的精度和稳定性。冷却和固定功能集成于一体，简化装置的结构，降低制造成本，同时也便于操作人员进行统一控制和调节。

19、5、该金刚石加工用激光切割装置，在架体的一端导入加工后的工件后，另一端可采用机械臂或人工方式放入待加工的工件。由于加工后的工件重量较轻，通过向加工后的支撑盘内注入冷却水，能够平衡支撑架两端，有效避免因重量差异引起的架体倾斜或不稳定现象，从而确保装置在连续作业过程中的平稳性和可靠性。

20、6、该金刚石加工用激光切割装置，在架体并位于两个板体之间可设置有废料收集箱，在工件加工时，通过旋转，将收集箱放置到加工的下方，在激光切割过程中产生的废料和碎屑可落入收集箱内，便于集中清理和处理。

1.一种金刚石加工用激光切割装置，包括箱体（100）、与所述箱体（100）连接的罩体（110）、与所述箱体（100）滑动连接的滑座（120）、所述滑座（120）顶部设置的台体（130）、所述台体（130）上设置的夹持组件（300），以及所述箱体（100）顶部设置的位移组件（200），其特征在于，所述滑座（120）的顶部设置有装卸组件（400），所述装卸组件（400）包括：

2.根据权利要求1所述的一种金刚石加工用激光切割装置，其特征在于：所述架体（410）包括：

3.根据权利要求2所述的一种金刚石加工用激光切割装置，其特征在于：所述夹持组件（300）上设置有传动组件（500），在所述板体（420）持续上升并与传动组件（500）连接，所述传动组件（500）将上升力转化为扭矩，控制所述夹持组件（300）解除对工件的夹持。

4.根据权利要求3所述的一种金刚石加工用激光切割装置，其特征在于：所述夹持组件（300）包括：

5.根据权利要求4所述的一种金刚石加工用激光切割装置，其特征在于：所述传动组件（500）包括：

6.根据权利要求5所述的一种金刚石加工用激光切割装置，其特征在于：所述回弹组件包括：

7.根据权利要求6所述的一种金刚石加工用激光切割装置，其特征在于：所述螺杆一（340）的外侧壁固定有凸条（341），所述杆体一（330）上开设有配合所述凸条（341）的滑槽。

8.根据权利要求7所述的一种金刚石加工用激光切割装置，其特征在于：所述位移组件（200）包括：

9.根据权利要求8所述的一种金刚石加工用激光切割装置，其特征在于：所述板体（420）的底端设置有两个进液管（610），所述进液管（610）与所述支撑盘（430）相连通，所述支撑盘（430）内设置有容腔，两个所述支撑盘（430）之间通过连接管（620）连接，所述连接管（620）与所述滑块二（440）固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种金刚石加工用激光切割装置，其特征在于：所述支撑盘（430）底部固定有气管（640），所述气管（640）贯穿所述支撑盘（430），所述支撑盘（430）的顶部开设有吸附口（630），所述吸附口（630）与所述气管（640）相连通。