一种复合型激光切割机的制作方法

本技术涉及激光切割机，具体地，涉及一种复合型激光切割机。

背景技术：

1、在工业下料加工领域，激光切割机凭借切割精度高、效率高、切口质量好等优势，被广泛应用于各类金属工件的切割加工。其中，针对不同工件类型，激光切割机形成了专门化的设备分类：一类是用于 h 型钢等型材切割的 h 型钢激光切割机，另一类是用于平板类工件切割的交换料台激光切割机。

2、在实际生产场景中，许多加工任务往往同时涉及 h 型钢下料和大量平板下料。然而，现有技术中这两类切割功能分别由独立的专用设备实现，企业若需完成这类复合加工需求，必须同时购置并部署两种专用激光切割机。这种传统的设备配置模式存在显著弊端：一方面，两台独立设备的购置需要投入大量资金，大幅增加了企业的设备采购成本；另一方面，两台设备的安装和运行需要占用更大的生产场地，在场地资源紧张的生产环境中，这一问题尤为突出。此外，两种设备需分别进行操作、调度和维护，不仅增加了人力成本，还导致设备整体使用率偏低，无法实现加工流程的连续化衔接，进而影响了整体生产效率。

3、因此，针对既有 h 型钢切割下料需求、又包含大量平板下料需求的生产场景，行业内亟需一种能够集成 h 型钢切割和平板切割功能的复合型激光切割设备，以解决传统独立设备占用资金多、场地需求大、工作效率低以及设备使用率不足的问题，实现两种工件切割作业的高效衔接与协同运行。

技术实现思路

1、为克服上述缺陷，本实用新型的实施例提供了一种复合型激光切割机，解决了现有技术中激光切割机难以满足同时涉及 h 型钢下料和平板下料的复合加工场景需求的技术问题。

2、根据一个方面，本实用新型至少一实施例提供了一种复合型激光切割机，包括机架和移动设置在所述机架上的切割组件，所述激光切割机还包括设置在所述机架上的驱动组件，以及移动设于所述机架上的平板料台一，所述驱动组件与所述平板料台一驱动连接，所述平板料台一的移动方向平行于所述切割组件的移动方向，所述平板料台一位于所述切割组件的下方，所述平板料台一下方设有h型钢料台，所述平板料台一被配置为移动后避让所述切割组件以使其作用于所述h型钢料台。

3、作为进一步的技术方案，还包括移动设置在所述机架上的平板料台二，所述平板料台二位于所述平板料台一的下方、且位于所述h型钢料台的上方，所述平板料台二与所述驱动组件驱动连接，所述平板料台二与所述平板料台一交错设置，且与所述平板料台一同步反向移动。

4、作为进一步的技术方案，所述驱动组件包括循环转动设置在所述机架上的循环输送件，所述循环输送件具有同步移动且移动方向相反的两个侧部，所述平板料台一和所述平板料台二分别与两个所述侧部可拆卸设置，以在所述循环输送件的带动下同步反向移动。

5、作为进一步的技术方案，所述循环输送件有两个，对称分布在所述平板料台一两侧，两个所述循环输送件分别作用于所述平板料台一的两侧和所述平板料台二的两侧，两个所述循环输送件之间设有转动驱动件一，所述转动驱动件一与两个所述循环输送件驱动连接，用于驱动两个所述循环输送件同步运动。

6、作为进一步的技术方案，所述驱动组件还包括用于安装所述循环输送件的行走支架，所述行走支架上设有托板，所述托板位于所述循环输送件的下方，且抵接于位于下方的所述侧部。

7、作为进一步的技术方案，所述切割组件包括移动设置在所述机架上的横梁，所述横梁的移动方向平行于所述平板料台一的移动方向，所述横梁上移动设有安装板，所述安装板的移动方向垂直于所述横梁的移动方向，所述安装板上设有线性驱动件以及设置在所述线性驱动件输出端的激光切割头，所述激光切割头的移动方向垂直于所述横梁的移动方向、所述安装板的移动方向。

8、作为进一步的技术方案，所述切割组件还包括设于所述机架上的导轨以及滑动设于所述导轨上的滑块，所述横梁设置在所述滑块上，所述横梁上还设有转动驱动件二，所述机架上还设有齿条，所述转动驱动件二的输出端设有和所述齿条啮合的齿轮，所述转动驱动件二被配置为在所述齿轮和所述齿条的作用下驱动所述横梁移动。

9、作为进一步的技术方案，所述横梁上还设有护栏。

10、作为进一步的技术方案，所述机架上设有挡块，所述横梁上设有撞块，所述挡块被配置为与所述撞块抵接后以限制所述横梁的最大位移量。

11、作为进一步的技术方案，所述平板料台一与所述平板料台二的间距被配置为大于待加工平板的厚度。

12、本实用新型的有益效果为：

13、本实用新型中，实现了平板切割与 h 型钢切割功能的集成，无需独立设置两种专用切割设备：通过在同一机架上集成切割组件、驱动组件、平板料台一及 h 型钢料台，利用驱动组件驱动平板料台一移动避让，使切割组件可选择性作用于平板料台一或 h 型钢料台，实现同一设备对平板与 h 型钢两种工件的切割，解决了传统技术中两种切割功能需独立设备实现的问题；由于各组件集成于同一机架，无需额外购置平板切割专用设备与 h 型钢切割专用设备，减少了设备采购的资金投入；同时，同一机架集成各功能组件，相较于两台独立设备分开布置，所需的生产场地面积显著减小，解决了传统独立设备占用场地大的问题；其结构支撑为各组件在机架上的紧凑布置，平板料台一与 h 型钢料台的上下层叠设置，以及平板料台一平行于切割组件移动方向的移动设计，确保空间利用率的提升。

1.一种复合型激光切割机，包括机架（1）和移动设置在所述机架（1）上的切割组件（2），其特征在于，所述激光切割机还包括设置在所述机架（1）上的驱动组件（3），以及移动设于所述机架（1）上的平板料台一（4），所述驱动组件（3）与所述平板料台一（4）驱动连接，所述平板料台一（4）的移动方向平行于所述切割组件（2）的移动方向，所述平板料台一（4）位于所述切割组件（2）的下方，所述平板料台一（4）下方设有h型钢料台（5），所述平板料台一（4）被配置为移动后避让所述切割组件（2）以使其作用于所述h型钢料台（5）。

2.根据权利要求1所述的一种复合型激光切割机，其特征在于，还包括移动设置在所述机架（1）上的平板料台二（6），所述平板料台二（6）位于所述平板料台一（4）的下方、且位于所述h型钢料台（5）的上方，所述平板料台二（6）与所述驱动组件（3）驱动连接，所述平板料台二（6）与所述平板料台一（4）交错设置，且与所述平板料台一（4）同步反向移动。

3.根据权利要求2所述的一种复合型激光切割机，其特征在于，所述驱动组件（3）包括循环转动设置在所述机架（1）上的循环输送件（31），所述循环输送件（31）具有同步移动且移动方向相反的两个侧部（311），所述平板料台一（4）和所述平板料台二（6）分别与两个所述侧部（311）可拆卸设置，以在所述循环输送件（31）的带动下同步反向移动。

4.根据权利要求3所述的一种复合型激光切割机，其特征在于，所述循环输送件（31）有两个，对称分布在所述平板料台一（4）两侧，两个所述循环输送件（31）分别作用于所述平板料台一（4）的两侧和所述平板料台二（6）的两侧，两个所述循环输送件（31）之间设有转动驱动件一（32），所述转动驱动件一（32）与两个所述循环输送件（31）驱动连接，用于驱动两个所述循环输送件（31）同步运动。

5.根据权利要求3或4所述的一种复合型激光切割机，其特征在于，所述驱动组件（3）还包括用于安装所述循环输送件（31）的行走支架（33），所述行走支架（33）上设有托板（34），所述托板（34）位于所述循环输送件（31）的下方，且抵接于位于下方的所述侧部（311）。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种复合型激光切割机，其特征在于，所述切割组件（2）包括移动设置在所述机架（1）上的横梁（21），所述横梁（21）的移动方向平行于所述平板料台一（4）的移动方向，所述横梁（21）上移动设有安装板（22），所述安装板（22）的移动方向垂直于所述横梁（21）的移动方向，所述安装板（22）上设有线性驱动件（23）以及设置在所述线性驱动件（23）输出端的激光切割头（24），所述激光切割头（24）的移动方向垂直于所述横梁（21）的移动方向、所述安装板（22）的移动方向。

7.根据权利要求6所述的一种复合型激光切割机，其特征在于，所述切割组件（2）还包括设于所述机架（1）上的导轨（25）以及滑动设于所述导轨（25）上的滑块（26），所述横梁（21）设置在所述滑块（26）上，所述横梁（21）上还设有转动驱动件二（27），所述机架（1）上还设有齿条（28），所述转动驱动件二（27）的输出端设有和所述齿条（28）啮合的齿轮（29），所述转动驱动件二（27）被配置为在所述齿轮（29）和所述齿条（28）的作用下驱动所述横梁（21）移动。

8.根据权利要求6所述的一种复合型激光切割机，其特征在于，所述横梁（21）上还设有护栏（221）。

9.根据权利要求6所述的一种复合型激光切割机，其特征在于，所述机架（1）上设有挡块（222），所述横梁（21）上设有撞块（223），所述挡块（222）被配置为与所述撞块（223）抵接后以限制所述横梁（21）的最大位移量。

10.根据权利要求1所述的一种复合型激光切割机，其特征在于，所述平板料台一（4）与所述平板料台二（6）的间距被配置为大于待加工平板的厚度。