一种滚圆机的制作方法

本技术涉及通管加工设备领域，具体而言，涉及一种滚圆机。

背景技术：

1、在机械加工领域，滚圆机是用于将通管（如金属管、塑料管、合金管等）加工成弧形、环形或特定曲率结构的核心设备，广泛应用于管道工程、压力容器制造、农机配件生产、汽车零部件加工等场景。通管滚圆加工的核心技术诉求是保证滚圆精度（圆度、曲率一致性）、夹持稳定性（避免加工中打滑或偏移）以及加工效率，同时需适配不同直径、壁厚的通管加工需求，避免通管出现局部凹陷、椭圆度超差、管壁撕裂等缺陷。

2、中国专利（申请号：cn202222754157.6）公开了一种用于管道成型的滚圆机，包括工作台，工作台上转动安装有主动压辊和从动压辊，主动压辊和从动压辊均设置有三个；工作台上滑动安装有调节压辊，工作台上安装有弧形槽和滑块，调节压辊转动安装在滑块上，滑块滑动于弧形槽的内部；工作台转动安装有转动杆，转动杆的一端连接有连杆，连杆与滑块相连接。转动杆位于弧形槽的圆心位置上；工作台上滑动安装有减温盘，减温盘上环形开设有散热孔，减温盘内设有降温风机；工作台上设有限位板，限位板呈弧形设置。

3、上述传统滚圆设备存在仅能适配单一规格或小范围直径的通管，更换加工规格时需拆卸调整机架部件，操作繁琐且耗时的问题。

技术实现思路

1、基于此，为了解决传统滚圆设备存在仅能适配单一规格或小范围直径的通管，更换加工规格时需拆卸调整机架部件，操作繁琐且耗时的问题，本实用新型提供了一种滚圆机，其具体技术方案如下:

2、一种滚圆机，包括机架、第一驱动装置、第二驱动装置与进料装置，所述第一驱动装置与所述第二驱动装置均设于所述机架上；所述第一驱动装置上设有第一滚圆装置，所述第一驱动装置用于带动所述第一滚圆装置移动；所述第二驱动装置上设有第二滚圆装置，所述第二驱动装置用于带动所述第二滚圆装置移动；所述第一滚圆装置与所述第二滚圆装置配合用于夹持与转动通管；所述进料装置带动通管往所述第一滚圆装置以及所述第二滚圆装置方向进行送料。

3、上述滚圆机，过设置独立的第一驱动装置和第二驱动装置，分别带动第一滚圆装置和第二滚圆装置移动，实现了两个滚圆装置的独立调节与协同配合；相较于传统设备的“单驱动气缸 + 固定滚圆轮” 结构，本方案可灵活调整两个滚圆装置的相对间距、夹持角度及夹持力，确保通管在加工过程中受力均匀，有效避免了因夹持力不均导致的管壁压伤、打滑或椭圆度超差问题，显著提升了滚圆加工的圆度精度和曲率一致性；通过第一驱动装置与第二驱动装置的独立驱动设计，使得滚圆机可根据不同直径、壁厚的通管规格，精准调节两个滚圆装置的夹持间隙和移动行程，无需拆卸机架部件即可完成加工规格切换，相较于现有技术中需手动调整或更换部件的方式，操作更便捷，适配范围更广，满足多规格通管的批量加工需求；通过进料装置带动通管向第一、第二滚圆装置定向送料，替代了人工送料，降低了劳动强度，减少了人为操作误差，大幅提升了加工效率和生产一致性。该滚圆机解决了传统滚圆设备存在仅能适配单一规格或小范围直径的通管，更换加工规格时需拆卸调整机架部件，操作繁琐且耗时的问题。

4、进一步地，所述第一驱动装置包括第一联动杆、第二联动杆、第一安装块与第一气缸；所述第一联动杆的一端与所述机架铰接，所述第一联动杆的另一端与所述第一安装块铰接。

5、进一步地，所述第二联动杆的一端与所述机架铰接，所述第二联动杆的另一端与所述第一安装块铰接，所述第一滚圆装置设于所述第一安装块上。

6、进一步地，所述第一气缸的一端与所述机架铰接，所述第一气缸的另一端与所述第一联动杆铰接；所述第一滚圆装置包括第一驱动块以及设于所述第一驱动块的输出端上的第一圆滚盘，所述第一驱动块用于驱动所述第一圆滚盘转动。

7、进一步地，所述第二驱动装置包括第三联动杆、第四联动杆、第二安装块与第二气缸；所述第三联动杆的一端与所述机架铰接，所述第三联动杆的另一端与所述第二安装块铰接。

8、进一步地，所述第四联动杆的一端与所述机架铰接，所述第四联动杆的另一端与所述第二安装块铰接，所述第二滚圆装置设于所述第二安装块上。

9、进一步地，所述第二气缸的一端与所述机架铰接，所述第二气缸的另一端与所述第三联动杆铰接；所述第二滚圆装置包括第二驱动块以及设于所述第二驱动块的输出端上的第二圆滚盘，所述第二驱动块用于驱动所述第二圆滚盘转动。

10、进一步地，所述进料装置包括安装架、运输带、第一直线模组、连接块、第三气缸与垫块；所述第一直线模组与运输带均设于所述安装架上；所述连接块设于所述第一直线模组的运动端上，所述第一直线模组用于带动所述连接块沿运输带的输送方向往复运动。

11、进一步地，所述第三气缸的一端与所述连接块连接，所述第三气缸的另一端与所述垫块连接；所述第一直线模组、所述第三气缸与所述垫块配合用于推动通管往所述第一滚圆装置以及所述第二滚圆装置方向进行送料。

12、进一步地，所述垫块上设有滚轮，所述滚轮插设于所述通管内时，所述滚轮与所述运输带配合夹持通管。

1.一种滚圆机，其特征在于，包括机架、第一驱动装置、第二驱动装置与进料装置，所述第一驱动装置与所述第二驱动装置均设于所述机架上；所述第一驱动装置上设有第一滚圆装置，所述第一驱动装置用于带动所述第一滚圆装置移动；所述第二驱动装置上设有第二滚圆装置，所述第二驱动装置用于带动所述第二滚圆装置移动；所述第一滚圆装置与所述第二滚圆装置配合用于夹持与转动通管；所述进料装置带动通管往所述第一滚圆装置以及所述第二滚圆装置方向进行送料。

2.根据权利要求1所述的滚圆机，其特征在于，所述第一驱动装置包括第一联动杆、第二联动杆、第一安装块与第一气缸；所述第一联动杆的一端与所述机架铰接，所述第一联动杆的另一端与所述第一安装块铰接。

3.根据权利要求2所述的滚圆机，其特征在于，所述第二联动杆的一端与所述机架铰接，所述第二联动杆的另一端与所述第一安装块铰接，所述第一滚圆装置设于所述第一安装块上。

4.根据权利要求3所述的滚圆机，其特征在于，所述第一气缸的一端与所述机架铰接，所述第一气缸的另一端与所述第一联动杆铰接；所述第一滚圆装置包括第一驱动块以及设于所述第一驱动块的输出端上的第一圆滚盘，所述第一驱动块用于驱动所述第一圆滚盘转动。

5.根据权利要求1所述的滚圆机，其特征在于，所述第二驱动装置包括第三联动杆、第四联动杆、第二安装块与第二气缸；所述第三联动杆的一端与所述机架铰接，所述第三联动杆的另一端与所述第二安装块铰接。

6.根据权利要求5所述的滚圆机，其特征在于，所述第四联动杆的一端与所述机架铰接，所述第四联动杆的另一端与所述第二安装块铰接，所述第二滚圆装置设于所述第二安装块上。

7.根据权利要求6所述的滚圆机，其特征在于，所述第二气缸的一端与所述机架铰接，所述第二气缸的另一端与所述第三联动杆铰接；所述第二滚圆装置包括第二驱动块以及设于所述第二驱动块的输出端上的第二圆滚盘，所述第二驱动块用于驱动所述第二圆滚盘转动。

8.根据权利要求1所述的滚圆机，其特征在于，所述进料装置包括安装架、运输带、第一直线模组、连接块、第三气缸与垫块；所述第一直线模组与运输带均设于所述安装架上；所述连接块设于所述第一直线模组的运动端上，所述第一直线模组用于带动所述连接块沿运输带的输送方向往复运动。

9.根据权利要求8所述的滚圆机，其特征在于，所述第三气缸的一端与所述连接块连接，所述第三气缸的另一端与所述垫块连接；所述第一直线模组、所述第三气缸与所述垫块配合用于推动通管往所述第一滚圆装置以及所述第二滚圆装置方向进行送料。

10.根据权利要求9所述的滚圆机，其特征在于，所述垫块上设有滚轮，所述滚轮插设于所述通管内时，所述滚轮与所述运输带配合夹持通管。