一种铝罐加工用一体成型冲压装置的制作方法

本发明涉及铝罐冲压，尤其涉及一种铝罐加工用一体成型冲压装置。

背景技术：

1、铝罐冲压成型是一种高效的金属成型工艺，该工艺以铝合金卷材为原料，经过冲压下料、冲杯、拉伸成型、修边清洗、印刷装饰、缩颈翻边、检测包装等工序加工成薄壁罐体。该技术材料利用率高、尺寸精确，是轻量化包装领域的核心制造技术，广泛用于饮料及食品罐的生产。

2、在铝罐冲压加工中，同心度偏差直接导致罐壁在圆周方向上厚度分布不均，在后续的变薄拉伸工序中，偏心会使模具间隙一侧过大、一侧过小，过薄处易在充填压力下破裂，过厚处则造成材料浪费并影响后续缩颈、翻边等工序的稳定性。而目前的铝罐冲压成型设备，无法准确有效地对铝罐与模具之间的相对位置进行同心检测调节，影响了铝罐的冲压成型质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铝罐加工用一体成型冲压装置，旨在解决上述技术问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种铝罐加工用一体成型冲压装置，包括立板，所述立板一侧分别设置有用于输送罐坯的进料输送台以及用于输送铝罐的出料输送台，所述立板侧壁上从上至下依次固定安装有冲压气缸、定位台、成型模座以及冲底机构，所述冲底机构与出料输送台一端相平滑过渡衔接，所述定位台顶端与进料输送台一端相平滑过渡衔接，所述定位台内部设置有与罐坯相适配的落料通道，所述落料通道底部同轴设置有下料管，所述成型模座内部固定安装有供罐坯拉伸成型的拉伸凹模，所述下料管底端与拉伸凹模顶端相平滑过渡衔接，所述冲压气缸输出端设置有冲头，所述冲头与落料通道、下料管以及拉伸凹模均同轴设置，所述落料通道的底部周向均匀设置有若干组定心组件，所述定心组件包括定心弧板，所述定心弧板内壁上设置有压力传感器，所述定心弧板成对设置且抵靠在罐坯外壁上，每对所述定心弧板根据压力差值来径向运动以调整罐坯的同心度。

4、作为本发明进一步的方案：所述冲压台通过连接架与立板固定连接，所述定位台顶端一侧贯穿设置有供罐坯通过的进料部，所述进料部与进料输送台端部相平滑过渡衔接，所述定位台顶端另一侧设置有对罐坯进行阻挡限位的挡料部，所述挡料部一体成型于落料通道的顶端。

5、作为本发明进一步的方案：所述落料通道的直径要大于罐坯直径，所述下料管的内径要小于罐坯直径。

6、作为本发明进一步的方案：所述落料通道底部设置有供定心弧板活动的环形空腔，所述定心弧板均匀且成对地布置在该空腔内，所述定心弧板背侧固接有推杆，所述推杆径向插入到固定套内并与滑动板相连接，所述固定套固定安装于定位台上，所述滑动板与固定套内壁之间设置有顶簧，所述滑动板中央固定安装有衔铁块，所述固定套内壁上固定安装有电磁铁，所述电磁铁通过导线与外部电源电性连接。

7、作为本发明进一步的方案：所述下料管内设置有润滑组件，所述润滑组件包括进油管、供油接头以及环套，所述下料管内壁上设置有旋转环槽，所述环套内壁上设置有旋转部，所述环套通过旋转部适配转动安装于旋转环槽内，所述环套外壁与下料管之间形成供油环腔，所述供油接头固定安装于下料管侧壁上并与供油环腔相连通，所述进油管一端与供油接头相连通，所述进油管另一端与外部油源相连通。

8、作为本发明进一步的方案：所述旋转部内部设置有油腔，所述油腔外壁上贯穿设置有与供油环腔相连通的进油孔，所述油腔内壁上周向均匀设置有若干喷嘴，所述环套外壁上周向均匀设置有若干扇叶，所述旋转部上下两端均滚动安装有若干滚珠，所述滚珠适配滚动安装于旋转环槽内。

9、作为本发明进一步的方案：所述冲底机构包括顶架，所述顶架位于拉伸凹模的正下方且设置有供铝罐通过的通孔，所述顶架通过底部均布的导杆固定安装于立板上，所述导杆上滑动贯穿设置有底座，所述出料输送台端部与底座相平滑过渡衔接，所述底座上端中央固设有供铝罐冲底成型的底模，所述底座底部设置有缓冲弹簧，所述导杆上固设有用于对底座进行限位阻挡的挡片。

10、作为本发明进一步的方案：所述顶架底部周向均匀设置有多组脱料挡板，所述脱料挡板径向滑动安装于顶架底端的滑动槽内，所述脱料挡板首端呈弧形设置且顶部具有斜面结构，所述脱料挡板末端与顶架之间设置有复位弹簧。

11、作为本发明进一步的方案：其中一个所述导杆上固定安装有装夹台，所述装夹台上固定安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出端固接有推料板，所述推料板相对于出料输送台设置且用于将脱料后的铝罐推入到出料输送台上。

12、本发明的有益效果：

13、（1）通过设置定心组件，当罐坯落入定心组件内时，多对定心弧板均抵靠在罐坯外壁上，而每对定心弧板都能够根据各自的压力差值来推动罐坯进行一个方向的径向移动，从而使得罐坯能够经过多个方向的径向位移使得每对定心弧板均达到推压平衡稳定，进而使得罐坯在冲压之前能够实现精细的同心校准，从而保证每次冲压时罐坯与冲头保持同心度一致，有利于提高铝罐冲压成型质量。

14、（2）通过设置润滑组件，油液在供油环腔中流动时，将推动扇叶带动环套在旋转环槽内旋转，环套在旋转过程中，进油孔始终与供油环腔相连通，从而使得油液在环套转动过程中可以持续不断地通入到油腔中，并通过喷嘴喷涂在罐坯外壁上，进而实现了拉伸油的旋转喷涂过程，有效提高了油液喷涂的均匀性，从而能够为罐坯提供良好的润滑以及降温作用。

1.一种铝罐加工用一体成型冲压装置，包括立板（1），所述立板（1）一侧分别设置有用于输送罐坯的进料输送台（2）以及用于输送铝罐的出料输送台（3），其特征在于，所述立板（1）侧壁上从上至下依次固定安装有冲压气缸（4）、定位台（5）、成型模座（6）以及冲底机构（7），所述冲底机构（7）与出料输送台（3）一端相平滑过渡衔接，所述定位台（5）顶端与进料输送台（2）一端相平滑过渡衔接，所述定位台（5）内部设置有与罐坯相适配的落料通道（503），所述落料通道（503）底部同轴设置有下料管（504），所述成型模座（6）内部固定安装有供罐坯拉伸成型的拉伸凹模（601），所述下料管（504）底端与拉伸凹模（601）顶端相平滑过渡衔接，所述冲压气缸（4）输出端设置有冲头（401），所述冲头（401）与落料通道（503）、下料管（504）以及拉伸凹模（601）均同轴设置，所述落料通道（503）的底部周向均匀设置有若干组定心组件（510），所述定心组件（510）包括定心弧板（511），所述定心弧板（511）内壁上设置有压力传感器（5111），所述定心弧板（511）成对设置且抵靠在罐坯外壁上，每对所述定心弧板（511）根据压力差值来径向运动以调整罐坯的同心度。

2.根据权利要求1所述的一种铝罐加工用一体成型冲压装置，其特征在于，所述冲压台通过连接架（505）与立板（1）固定连接，所述定位台（5）顶端一侧贯穿设置有供罐坯通过的进料部（501），所述进料部（501）与进料输送台（2）端部相平滑过渡衔接，所述定位台（5）顶端另一侧设置有对罐坯进行阻挡限位的挡料部（502），所述挡料部（502）一体成型于落料通道（503）的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种铝罐加工用一体成型冲压装置，其特征在于，所述落料通道（503）的直径要大于罐坯直径，所述下料管（504）的内径要小于罐坯直径。

4.根据权利要求3所述的一种铝罐加工用一体成型冲压装置，其特征在于，所述落料通道（503）底部设置有供定心弧板（511）活动的环形空腔，所述定心弧板（511）均匀且成对地布置在该空腔内，所述定心弧板（511）背侧固接有推杆（513），所述推杆（513）径向插入到固定套（512）内并与滑动板（514）相连接，所述固定套（512）固定安装于定位台（5）上，所述滑动板（514）与固定套（512）内壁之间设置有顶簧（515），所述滑动板（514）中央固定安装有衔铁块（5141），所述固定套（512）内壁上固定安装有电磁铁（5121），所述电磁铁（5121）通过导线（5122）与外部电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝罐加工用一体成型冲压装置，其特征在于，所述下料管（504）内设置有润滑组件（520），所述润滑组件（520）包括进油管（521）、供油接头（522）以及环套（523），所述下料管（504）内壁上设置有旋转环槽（5041），所述环套（523）内壁上设置有旋转部（5231），所述环套（523）通过旋转部（5231）适配转动安装于旋转环槽（5041）内，所述环套（523）外壁与下料管（504）之间形成供油环腔（5042），所述供油接头（522）固定安装于下料管（504）侧壁上并与供油环腔（5042）相连通，所述进油管（521）一端与供油接头（522）相连通，所述进油管（521）另一端与外部油源相连通。

6.根据权利要求5所述的一种铝罐加工用一体成型冲压装置，其特征在于，所述旋转部（5231）内部设置有油腔（5232），所述油腔（5232）外壁上贯穿设置有与供油环腔（5042）相连通的进油孔（5233），所述油腔（5232）内壁上周向均匀设置有若干喷嘴（5234），所述环套（523）外壁上周向均匀设置有若干扇叶（5235），所述旋转部（5231）上下两端均滚动安装有若干滚珠（5236），所述滚珠（5236）适配滚动安装于旋转环槽（5041）内。

7.根据权利要求1所述的一种铝罐加工用一体成型冲压装置，其特征在于，所述冲底机构（7）包括顶架（701），所述顶架（701）位于拉伸凹模（601）的正下方且设置有供铝罐通过的通孔，所述顶架（701）通过底部均布的导杆（702）固定安装于立板（1）上，所述导杆（702）上滑动贯穿设置有底座（703），所述出料输送台（3）端部与底座（703）相平滑过渡衔接，所述底座（703）上端中央固设有供铝罐冲底成型的底模（704），所述底座（703）底部设置有缓冲弹簧（7031），所述导杆（702）上固设有用于对底座（703）进行限位阻挡的挡片（7021）。

8.根据权利要求7所述的一种铝罐加工用一体成型冲压装置，其特征在于，所述顶架（701）底部周向均匀设置有多组脱料挡板（705），所述脱料挡板（705）径向滑动安装于顶架（701）底端的滑动槽内，所述脱料挡板（705）首端呈弧形设置且顶部具有斜面结构，所述脱料挡板（705）末端与顶架（701）之间设置有复位弹簧（7051）。

9.根据权利要求8所述的一种铝罐加工用一体成型冲压装置，其特征在于，其中一个所述导杆（702）上固定安装有装夹台（706），所述装夹台（706）上固定安装有电动伸缩器（707），所述电动伸缩器（707）输出端固接有推料板（708），所述推料板（708）相对于出料输送台（3）设置且用于将脱料后的铝罐推入到出料输送台（3）上。