一种双热源协同热压板及压合机的制作方法

本发明涉及加热板，具体为一种双热源协同热压板及压合机。

背景技术：

1、在印制电路板（pcb）及柔性电路板（fpc）的多层压合工艺中，真空压合机用于将半固化片、内层芯板及铜箔在高温高压环境下叠层压合成一体结构。压合品质主要由温度、压力及真空度三大参数协同决定，其中温度场分布均匀性及温控精度是影响半固化片熔融流动性、树脂交联固化反应速率及内层应力释放的核心因素。

2、目前，主流压合设备的加热系统多采用导热油循环加热方式。该方式通过外部加热器对导热油进行升温，热油经管路输送至热压板内部流道，通过对流换热将热量传递给热压板，再由热压板工作面向待压基材传导热量；部分设备亦采用电热管直接插入热压板内部的加热方式，由单一温控点对整块压板进行统一调节。上述现有加热方式在实际应用中存在以下不足：

3、1）温度均匀性差

4、无论是导热油循环加热还是电热管加热，热量均需通过热传导路径由热源点扩散至整个板面，热源分布集中导致热压板工作面存在明显的温度梯度，板面中心与边缘温差较大，难以满足高阶产品对板面温度均匀性（±1℃以内）的苛刻要求，直接影响介质层厚度均匀性及背钻加工精度。

5、2）热响应滞后严重

6、导热油加热方式依赖外部热源经长距离管路输送热量，热惯性大，升温及降温响应缓慢，难以实现快速升降温及复杂工艺曲线的精确跟踪，尤其在真空环境下温度易发生瞬态跌落，影响树脂交联固化反应的一致性。

7、3）能源利用效率偏低

8、纯油加热方式依赖热油与热盘壁面的对流换热，热量需从外部热源经油液传递至热盘，存在多次热交换损失，整体热效率通常仅为60%-70%。

9、因此，提供一种双热源协同热压板及压合机是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种双热源协同热压板及压合机，以至少解决上述背景技术提到的技术问题之一。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种双热源协同热压板，包括热压板本体、电磁线、前歧管块和后歧管块，所述热压板本体具有多个横向分布且间隔排列的绕线孔，及位于所述绕线孔上方的多个横向分布且间隔排列的进油孔，以及位于所述绕线孔下方的多个横向分布且间隔排列的出油孔，多个所述出油孔与多个所述进油孔位置一一对应；所述电磁线呈蛇形绕设在多个所述绕线孔内，使得每个所述绕线孔内含有一根或多根电磁线段；所述前歧管块安装在所述热压板本体的前侧，所述前歧管块内部具有多个间隔排布的连接流道，每组上下位置相对应的所述出油孔前端和所述进油孔前端均通过所述连接流道连通；所述后歧管块安装在所述热压板本体的后侧，所述后歧管块内部具有上下分布的进油流道和出油流道，所述后歧管块一侧设有与所述进油流道连通的进油管，所述后歧管块另一侧设有与所述出油流道连通的出油管，多个所述进油孔的后端均与所述进油流道连通，多个所述出油孔的后端均与所述出油流道连通；所述电磁线的两端贯穿延伸至所述后歧管块的外部。

4、进一步的，每两个相邻分布的所述绕线孔为一绕线孔组，以形成多个间隔分布的所述绕线孔组，每个所述绕线孔组的两个所述绕线孔均绕设有多圈所述电磁线。

5、进一步的，所述热压板本体两侧与所述绕线孔相对应位置具有电磁线容纳凹槽。

6、进一步的，所述热压板本体的侧壁设有侧隔热板；所述前歧管块的外侧设有前隔热板；所述后歧管块的外侧设有后隔热板。

7、一种压合机，包括如上所述的双热源协同热压板。

8、由此可知，本发明提供了一种双热源协同热压板及压合机，与现有技术相较而言，本发明具有如下有益效果：

9、1）温度均匀性显著提升：中间层电磁感应提供主体加热，上下两层油路的闭式循环通过热交换自动平衡板面温度差异，有效消除电磁场分布不均导致的温度梯度，相比纯油加热方式，板面温差可在±1℃基础上进一步提升；

10、2）加热能效大幅提升，节能优势显著：采用电磁加热与油路加热双热源协同工作，电磁感应加热作为主要热源，电磁能直接在热压板内部转化为热能，热传递路径短、热损失小，电-热转换效率可达90%以上，相比纯油加热方式可节约电能30%以上，大幅降低了热处理工艺的运行成本；

11、3）并联油路设计可靠性高：多组油路并联运行，单组回路故障不影响整体功能，且油路分布均匀，保证了上下板面温度场的对称性，避免局部过热；

12、4）电磁线走线合理：串联走线方式简化了外部电气连接，电磁线呈蛇形走位，从孔间电磁线容纳凹槽内走线，充分利用热压板本体结构，提高加热效率，同时便于维护和更换。

1.一种双热源协同热压板，其特征在于，包括热压板本体、电磁线、前歧管块和后歧管块，所述热压板本体具有多个横向分布且间隔排列的绕线孔，及位于所述绕线孔上方的多个横向分布且间隔排列的进油孔，以及位于所述绕线孔下方的多个横向分布且间隔排列的出油孔，多个所述出油孔与多个所述进油孔位置一一对应；所述电磁线呈蛇形绕设在多个所述绕线孔内，使得每个所述绕线孔内含有一根或多根电磁线段；所述前歧管块安装在所述热压板本体的前侧，所述前歧管块具有多个间隔排布的连接流道，每组上下位置相对应的所述出油孔前端和所述进油孔前端均通过所述连接流道连通；所述后歧管块安装在所述热压板本体的后侧，所述后歧管块具有上下分布的进油流道和出油流道，所述后歧管块一侧设有与所述进油流道连通的进油管，所述后歧管块另一侧设有与所述出油流道连通的出油管，多个所述进油孔的后端均与所述进油流道连通，多个所述出油孔的后端均与所述出油流道连通；所述电磁线的两端贯穿延伸至所述后歧管块的外部。

2.根据权利要求1所述的一种双热源协同热压板，其特征在于，每两个相邻分布的所述绕线孔为一绕线孔组，以形成多个间隔分布的所述绕线孔组，每个所述绕线孔组的两个所述绕线孔均绕设有多圈所述电磁线。

3.根据权利要求1或2所述的一种双热源协同热压板，其特征在于，所述热压板本体两侧与所述绕线孔相对应位置具有电磁线容纳凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种双热源协同热压板，其特征在于，所述热压板本体的侧壁设有侧隔热板；所述前歧管块的外侧设有前隔热板；所述后歧管块的外侧设有后隔热板。

5.一种压合机，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的双热源协同热压板。