锡磷铜带冷轧可逆压延机的厚度控制系统的制作方法

本技术属于铜带冷轧，具体涉及冷轧机用厚度控制，尤其涉及锡磷铜带冷轧可逆压延机的厚度控制系统。

背景技术：

1、铜及铜合金带材是现代电子、电气、通信、新能源汽车等领域的关键基础材料，其厚度精度是衡量产品品质的核心指标之一。可逆式压延机（即可逆轧机）因其灵活性强、投资相对较低，是中小规模、多品种铜带生产的核心装备。其厚度控制精度直接依赖于轧机压下系统的性能。

2、目前，广泛使用的可逆压延机厚度控制结构主要依赖于电动丝杠压下装置。该装置通过伺服电机驱动蜗轮蜗杆机构，带动两根巨大的压下螺丝在牌坊的螺丝孔内旋转，进而驱动与上支撑辊轴承座相连的螺母作垂直升降运动，以调整工作辊辊缝，实现厚度设定与控制。该技术虽结构坚固、维护直观，但在长期高精度轧制应用中。

3、但是，在长期静载导致的传动精度衰变：为保证轧制线高度稳定，上辊系的巨大重量在轧机非调整时段持续由压下螺丝的螺纹副及与之相连的蜗轮蜗杆、电机制动器承载，此长期静载荷易导致螺纹局部蠕变、磨损，蜗轮副齿隙增大，制动器滑移，这些不可逆的机械损耗使得传动链存在不断增大的“空程误差”，导致辊缝的指令位置与实际位置出现偏差，且该偏差随设备使用年限增加而加剧，严重影响了厚度控制的长期稳定性和重复精度。

4、因此，如何避免静止状态下螺纹承受巨大重量是本领域亟需解决的技术问题。

5、需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，因此，并不认为上述描述构成现有技术的信息。

技术实现思路

1、本公开实施例至少提供了一种锡磷铜带冷轧可逆压延机的厚度控制系统，以解决静止状态下螺纹承受巨大重量的技术问题。

2、第一方面，本公开实施例提供了一种锡磷铜带冷轧可逆压延机的厚度控制系统，包括：导向杆，其可转动地设置于机架上，沿上压辊的轴向对称布置有两组，分别作用于托架的两端；所述导向杆上固定设有从动齿盘并成型有螺纹段；驱动结构，其对应导向杆设置在机架上；所述驱动结构包括：电机以及与电机输出端连接的齿轮，所述齿轮与所述从动齿盘啮合；调高结构，其包括与所述导向杆的螺纹段传动配合的螺纹套以及固定于所述螺纹套外壁的导向板，所述导向板的顶面用于与承载上压辊的托架的底面接合；其中，所述机架上开设有沿竖直方向延伸的减压槽，所述导向板的侧面伸入所述减压槽内并能沿其上下滑动，以阻止所述螺纹套与所述导向板随导向杆转动；以及，补偿块，其设置在所述导向板的底面与所述减压槽的槽底壁相抵，用于在调高完成后承受所述托架与上压辊施加的载荷。

3、在一种可选的实施方式中，所述补偿块为刚性块，其高度与所述导向板在调高目标位置时底面与所述减压槽的槽底壁间的距离相匹配。

4、在一种可选的实施方式中，所述刚性块包括不同厚度的刚性垫块的组合，通过组合垫块调整总厚度，以适应不同的调高目标位置。

5、在一种可选的实施方式中，所述补偿块包括弹性块一，其自然高度大于所述导向板在调高目标位置时底面与所述减压槽的槽底壁的间距，安装后被压缩。

6、在一种可选的实施方式中，所述补偿块还包括弹性块二，其设置在导向板顶面，与减压槽的槽顶壁相抵，所述弹性块二用于在轧制状态下将所述弹性块一锁紧固定，使其处于压缩状态。

7、在一种可选的实施方式中，所述导向板的侧面与所述减压槽的内壁之间设置有耐磨衬面。

8、第二方面，本公开实施例还提供了一种锡磷铜带冷轧可逆压延机的厚度控制系统，包括：导向杆，其可转动地设置于机架上，沿上压辊的轴向对称布置有两组，分别作用于托架的两端；所述导向杆上固定设有从动齿盘并成型有螺纹段；驱动结构，其对应导向杆设置在机架上；所述驱动结构包括：电机以及与电机输出端连接的齿轮，所述齿轮与所述从动齿盘啮合；调高结构，其包括与所述导向杆的螺纹段传动配合的螺纹套以及固定于所述螺纹套外壁的导向板，所述导向板的顶面用于与承载上压辊的托架的底面接合；其中，所述机架上开设有沿竖直方向延伸的减压槽，所述导向板的侧面伸入所述减压槽内并能沿其上下滑动，以阻止所述螺纹套与所述导向板随导向杆转动；以及，补偿块，其设置在所述导向板的底面与所述减压槽的槽底壁相抵，用于在调高完成后承受所述托架与上压辊施加的载荷；所述补偿块为刚性块，其高度与所述导向板在调高目标位置时底面与所述减压槽的槽底壁间的距离相匹配。

9、在一种可选的实施方式中，所述刚性块包括不同厚度的刚性垫块的组合，通过组合垫块调整总厚度，以适应不同的调高目标位置。

10、在一种可选的实施方式中，所述导向板的侧面与所述减压槽的内壁之间设置有耐磨衬面。

11、本实用新型的有益效果是，本实用新型提供了一种锡磷铜带冷轧可逆压延机的厚度控制系统，其通过设置在导向板底面与减压槽槽底壁之间的可拆卸补偿块，在调高完成后将上辊系载荷从螺纹传动链转移至机架本体承力，实现了对电机、齿轮、螺纹副等驱动系统的彻底“卸载”，从根本上减小了长期静载导致的磨损、蠕变与精度衰减。

12、本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

13、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，本文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

1.一种锡磷铜带冷轧可逆压延机的厚度控制系统，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的锡磷铜带冷轧可逆压延机的厚度控制系统，其特征在于，

3.如权利要求2所述的锡磷铜带冷轧可逆压延机的厚度控制系统，其特征在于，

4.如权利要求1所述的锡磷铜带冷轧可逆压延机的厚度控制系统，其特征在于，

5.如权利要求4所述的锡磷铜带冷轧可逆压延机的厚度控制系统，其特征在于，

6.如权利要求1-5任意一项所述的锡磷铜带冷轧可逆压延机的厚度控制系统，其特征在于，

7.一种锡磷铜带冷轧可逆压延机的厚度控制系统，其特征在于，包括：

8.如权利要求7所述的锡磷铜带冷轧可逆压延机的厚度控制系统，其特征在于，

9.如权利要求8所述的锡磷铜带冷轧可逆压延机的厚度控制系统，其特征在于，