一种温热凸孔装置的制作方法

本技术涉及凸孔成形设备，尤其涉及一种温热凸孔装置。

背景技术：

1、运载火箭贮箱箱底由储箱瓜瓣和顶盖拼焊组成，储箱瓜瓣及顶盖均为铝合金厚壁零件，且储箱瓜瓣及顶盖的表面开有各种不同尺寸不同方向的凸孔，用于安装传感器、管路等。由于部分凸孔的直径过小以及凸孔的翻孔高度过高，使得这部分凸孔采用常温成形超出了成形极限。

2、现有技术中，上述超出成形极限的凸孔常用的成形特种工艺为电磁成形和刚性模成形两种，电磁成形需采购昂贵的国外设备，造成电磁凸孔的成本高，操作复杂，噪音大；刚性模成形凸孔容易开裂，报废率高。

3、因此，亟需一种温热凸孔装置，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种温热凸孔装置，以至少解决上述问题之一。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种温热凸孔装置，包括：

3、试验台；

4、下模组件，其包括下模，所述下模固定安装于所述试验台上，所述下模具有与待凸孔件适配的下型面和定位面；

5、上模组件，其设于所述下模上方，所述上模组件包括上模，所述上模具有与所述待凸孔件适配的上型面；

6、压料组件，其能够将待凸孔件压紧于所述上型面和所述下型面之间；

7、加热组件，其包括加热件，所述加热件设于所述下模和/或所述上模内，以加热所述待凸孔件；

8、凸头，其可升降地设于所述试验台上，以使所述凸头穿过所述下模组件，并将压紧于所述上型面和所述下型面之间的所述待凸孔件凸孔成形；

9、定位件，其连接于所述定位面上，所述定位件能够将所述待凸孔件定位于所述下型面上；

10、所述上型面和所述下型面均倾斜设置，以使所述待凸孔件的凸孔方向与所述凸头的升降方向相同。

11、进一步地，所述定位件为定位销钉，所述定位面上开设有螺纹孔，所述待凸孔件上开设有定位孔，所述定位销钉穿过所述定位孔并与所述螺纹孔螺纹连接。

12、进一步地，所述定位件的数量为多个，多个所述定位件沿所述待凸孔件的端部的轮廓布置于所述定位面上，且距离所述端部最近的所述定位件到所述端部的距离为10mm-15mm。

13、进一步地，所述加热件到所述上型面和所述下型面的最小距离为5mm-10mm。

14、进一步地，所述加热件的数量为至少两个，各个所述加热件分设于所述凸头相对的两侧。

15、进一步地，所述加热组件还包括测温件，所述测温件设于所述下模和/或所述上模内。

16、进一步地，所述测温件到所述上型面和所述下型面的最小距离为5mm-10mm。

17、进一步地，所述压料组件包括螺杆和螺母，所述螺杆的一端固定安装于所述下模上，另一端能够穿过所述下模和所述上模，并连接有所述螺母，以使所述待凸孔件压紧于所述上型面和所述下型面之间。

18、进一步地，所述凸头上开设有沿所述凸头的升降方向延伸的避让槽，所述避让槽用于避让所述螺杆。

19、进一步地，所述温热凸孔装置还包括驱动件，所述凸头具有成型部和连接部，所述连接部与所述驱动件连接，所述成型部的外表面涂覆有润滑层。

20、本实用新型的有益效果为：

21、本实用新型提供的温热凸孔装置包括试验台、下模组件、上模组件、压料组件、加热组件、凸头和定位件，下模组件包括下模，下模固定安装于试验台上，上模组件位于下模上方，上模组件包括上模，下模具有与待凸孔件适配的下型面和定位面，上模具有与待凸孔件适配的上型面，压料组件能够将待凸孔件压紧于上型面和下型面之间，加热组件包括加热件，加热件设于上模和/或下模内，以加热所述待凸孔件，凸头可升降地设于试验台上，以使凸头穿过下模组件，并将压紧于上型面和下型面之间的待凸孔件凸孔成形，定位件连接于定位面上，定位件能够穿设于待凸孔件，并将待凸孔件定位于下型面上，上型面和下型面均倾斜设置，以使待凸孔件的凸孔方向与凸头的升降方向相同。加热件加热待凸孔件，可增强待凸孔件的材料自身的塑性，以使待凸孔件更好的凸孔成形；上型面和下型面均倾斜设置，保证凸头上行完成凸孔成形，即凸头穿过下模组件后将加热后的待凸孔件凸孔成形。加热件配合凸头上行，完成待凸孔件的凸孔成形，成形的凸孔不易开裂，提高了合格率，且无需采购昂贵的电磁成形设备，降低了凸孔的成形成本，简化了成形的操作步骤。定位件的设置，使得待凸孔件不会在下型面上移动，以保证凸孔的准确性。

1.一种温热凸孔装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的温热凸孔装置，其特征在于，所述定位件(9)为定位销钉，所述定位面(312)上开设有螺纹孔，所述待凸孔件(4)上开设有定位孔，所述定位销钉穿过所述定位孔并与所述螺纹孔螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的温热凸孔装置，其特征在于，所述定位件(9)的数量为多个，多个所述定位件(9)沿所述待凸孔件(4)的端部(42)的轮廓布置于所述定位面(312)上，且距离所述端部(42)最近的所述定位件(9)到所述端部(42)的距离为10mm-15mm。

4.根据权利要求1所述的温热凸孔装置，其特征在于，所述加热件(61)到所述上型面(211)和所述下型面(311)的最小距离为5mm-10mm。

5.根据权利要求1或4所述的温热凸孔装置，其特征在于，所述加热件(61)的数量为至少两个，各个所述加热件(61)分设于所述凸头(5)相对的两侧。

6.根据权利要求1所述的温热凸孔装置，其特征在于，所述加热组件(6)还包括测温件(62)，所述测温件(62)设于所述下模(31)和/或所述上模(21)内。

7.根据权利要求6所述的温热凸孔装置，其特征在于，所述测温件(62)到所述上型面(211)和所述下型面(311)的最小距离为5mm-10mm。

8.根据权利要求1所述的温热凸孔装置，其特征在于，所述压料组件(7)包括螺杆(71)和螺母(72)，所述螺杆(71)的一端固定安装于所述下模(31)上，另一端能够穿过所述下模(31)和所述上模(21)，并连接有所述螺母(72)，以使所述待凸孔件(4)压紧于所述上型面(211)和所述下型面(311)之间。

9.根据权利要求8所述的温热凸孔装置，其特征在于，所述凸头(5)上开设有沿所述凸头(5)的升降方向延伸的避让槽(53)，所述避让槽(53)用于避让所述螺杆(71)。

10.根据权利要求1所述的温热凸孔装置，其特征在于，所述温热凸孔装置还包括驱动件(8)，所述凸头(5)具有成型部(51)和连接部(52)，所述连接部(52)与所述驱动件(8)连接，所述成型部(51)的外表面涂覆有润滑层。