一种轧辊清洁装置的制作方法

本技术涉及轧辊清洁，尤其是涉及一种轧辊清洁装置。

背景技术：

1、在锂电池生产过程中，极片通过辊压工序进行压实，使得极片的密度提高，从而提高电芯的体积能力密度。

2、在极片辊压过程中，极片涂层区表面的材料会附着在轧辊上，附着在轧辊表面的材料会形成微小凸起，使轧辊表面平整度下降，导致后续极片出现凹凸不平、表面颗粒脱落等品质问题。

3、目前，会在轧辊上配置刮刀对轧辊表面的粘粉层进行刮除，但是轧辊上只有对应极片涂层区的位置存在粘粉，轧辊表面其余位置与刮刀直接进行摩擦，导致轧辊上未对应极片涂层区的位置磨损速度非常快，影响轧辊使用寿命。

技术实现思路

1、为了对轧辊表面清理，减少刮刀磨损轧辊使轧辊损伤的情况，本申请提供一种轧辊清洁装置。

2、本申请提供的一种轧辊清洁装置采用如下的技术方案：

3、一种轧辊清洁装置，包括安装座，所述安装座一侧为刮料侧，所述安装座另一侧为避空侧，所述安装座顶部开设刀槽，所述刀槽内设置刮刀，所述刮刀底部位于刀槽内，所述刮刀顶部位于刀槽外，所述刀槽内设置若干刮料挡板和若干避空挡板，所述刮料挡板一侧与刮刀靠近避空侧的侧壁抵接，所述刮料挡板另一侧与刀槽内壁抵接，所述避空挡板一侧与刮刀靠近刮料侧的侧壁抵接，所述避空挡板另一侧与刀槽内壁抵接，所述安装座上设置调节组件，所述调节组件用于调节刮刀位置。

4、通过采用上述技术方案，将安装座装配于轧辊一侧，刮料挡板的位置与极片涂层区对应，避空挡板的位置与极片空白区对应，刮刀在刮料挡板和避空挡板的抵抗力作用下产生弯曲变形，被刮料挡板挤压的刮刀靠近轧辊，被避空挡板挤压的刮刀远离轧辊，对轧辊表面进行清理时，通过调节组件使刮刀贴近轧辊，在轧辊转动过程中，避空挡板对应位置的刮刀避开轧辊，减少刮刀磨损轧辊使轧辊损伤的情况，刮料挡板对应位置的刮刀对轧辊表面的材料进行刮除，实现对轧辊表面清理的效果，减少轧辊表面平整度下降的情况。

5、作为优选，所述安装座的刮料侧上开设避空斜面，所述避空斜面贯穿安装座顶壁和安装座端壁，所述避空斜面倾斜设置，所述避空斜面的顶边靠近避空侧，所述避空斜面的底边与刮料侧相接。

6、通过采用上述技术方案，避空斜面为轧辊提供让位空间，减少轧辊被安装座划伤的情况。

7、作为优选，所述刮刀顶部开设刮料斜面，所述刮料斜面贯穿刮刀侧壁和刮刀端壁，所述刮料斜面位于刀槽外，所述刮料斜面倾斜设置，所述刮料斜面远离刮刀底部一侧靠近刮料侧，所述刮料斜面靠近刮刀底部一侧靠近避空侧。

8、通过采用上述技术方案，刮刀顶部通过刮料斜面形成尖端，从而便于刮刀对轧辊表面的材料进行刮除。

9、作为优选，所述刀槽底壁开设插接槽，所述插接槽内侧壁开设卡接槽，所述刀槽、插接槽和卡接槽均贯穿安装座端壁，所述刮料挡板底壁固定设置刮料插块，所述刮料插块设置在插接槽内，所述刮料插块侧壁固定设置刮料卡块，所述刮料卡块设置在卡接槽内，所述避空挡板底壁固定设置避空插块，所述避空插块设置在插接槽内，所述避空插块侧壁固定设置避空卡块，所述避空卡块设置在卡接槽内。

10、通过采用上述技术方案，刮料挡板通过位于插接槽内的刮料插块和位于卡接槽内的刮料卡块安装在刀槽内，避空挡板通过位于插接槽内的避空插块和位于卡接槽内的避空卡块安装在刀槽内。

11、作为优选，所述刮料插块顶壁与刮刀底壁抵接，所述刮料插块远离刮料卡块一侧侧壁和刮料插块底壁均与插接槽内壁贴合，所述刮料卡块远离刮料插块一侧侧壁、刮料卡块顶壁和刮料卡块底壁均与卡接槽内壁贴合。

12、通过采用上述技术方案，一方面刮料插块对刮刀进行支撑，另一方面刮料插块与刮料卡块配合对刮料挡板进行限位，使刮料挡板不易发生靠近刮料层或靠近避空层的情况，从而提高刮刀的稳定性，便于刮刀对轧辊表面的材料进行刮除。

13、作为优选，所述避空插块远离避空卡块一侧侧壁与避空挡块朝向刮刀一侧侧壁齐平，所述避空插块底壁与插接槽内壁贴合，所述避空卡块远离避空插块一侧、避空卡块顶壁和避空卡块底壁均与卡接槽内壁贴合。

14、通过采用上述技术方案，避空插块远离避空卡块一侧与刀槽内壁存在间隙，为刮刀变形提供冗余空间。

15、作为优选，所述调节组件包括调节活塞缸、铰链、第一铰接座和第二铰接座，所述安装座端壁与第一铰接座转动连接，所述调节活塞缸与第二铰接座转动连接，所述铰链一端与安装座转动连接，所述铰链另一端与调节活塞缸的输出轴转动连接。

16、通过采用上述技术方案，将第一铰接座和第二铰接座固定安装在轧辊一侧，当调节活塞缸的输出轴伸缩时，铰链转动驱使安装座发生转动，进而安装座带动刮刀移动，实现调节刮刀与轧辊距离的效果。

17、作为优选，所述第一铰接座与安装座之间转动设置第一铰接轴，所述第二铰接座与调节活塞缸之间转动设置第二铰接轴，所述第一铰接轴的轴线与第二铰接轴的轴线平行设置。

18、通过采用上述技术方案，将第一铰接座和第二铰接座固定安装在轧辊一侧时，使第一铰接轴的轴线和第二铰接轴的轴线均与轧辊的轴线平行设置，从而便于调节刮刀与轧辊距离。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过设置安装座、刮料侧、避空侧、刀槽、刮刀、刮料挡板、避空挡板和调节组件，减少刮刀磨损轧辊使轧辊损伤的情况，实现对轧辊表面清理的效果，减少轧辊表面平整度下降的情况；

21、2.通过设置避空斜面，为轧辊提供让位空间，减少轧辊被安装座划伤的情况；

22、3.通过设置刮料斜面，使刮刀顶部形成尖端，便于刮刀对轧辊表面的材料进行刮除。

1.一种轧辊清洁装置，包括安装座，其特征在于：所述安装座一侧为刮料侧，所述安装座另一侧为避空侧，所述安装座顶部开设刀槽，所述刀槽内设置刮刀，所述刮刀底部位于刀槽内，所述刮刀顶部位于刀槽外，所述刀槽内设置若干刮料挡板和若干避空挡板，所述刮料挡板一侧与刮刀靠近避空侧的侧壁抵接，所述刮料挡板另一侧与刀槽内壁抵接，所述避空挡板一侧与刮刀靠近刮料侧的侧壁抵接，所述避空挡板另一侧与刀槽内壁抵接，所述安装座上设置调节组件，所述调节组件用于调节刮刀位置。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊清洁装置，其特征在于：所述安装座的刮料侧上开设避空斜面，所述避空斜面贯穿安装座顶壁和安装座端壁，所述避空斜面倾斜设置，所述避空斜面的顶边靠近避空侧，所述避空斜面的底边与刮料侧相接。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊清洁装置，其特征在于：所述刮刀顶部开设刮料斜面，所述刮料斜面贯穿刮刀侧壁和刮刀端壁，所述刮料斜面位于刀槽外，所述刮料斜面倾斜设置，所述刮料斜面远离刮刀底部一侧靠近刮料侧，所述刮料斜面靠近刮刀底部一侧靠近避空侧。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊清洁装置，其特征在于：所述刀槽底壁开设插接槽，所述插接槽内侧壁开设卡接槽，所述刀槽、插接槽和卡接槽均贯穿安装座端壁，所述刮料挡板底壁固定设置刮料插块，所述刮料插块设置在插接槽内，所述刮料插块侧壁固定设置刮料卡块，所述刮料卡块设置在卡接槽内，所述避空挡板底壁固定设置避空插块，所述避空插块设置在插接槽内，所述避空插块侧壁固定设置避空卡块，所述避空卡块设置在卡接槽内。

5.根据权利要求4所述的一种轧辊清洁装置，其特征在于：所述刮料插块顶壁与刮刀底壁抵接，所述刮料插块远离刮料卡块一侧侧壁和刮料插块底壁均与插接槽内壁贴合，所述刮料卡块远离刮料插块一侧侧壁、刮料卡块顶壁和刮料卡块底壁均与卡接槽内壁贴合。

6.根据权利要求4所述的一种轧辊清洁装置，其特征在于：所述避空插块远离避空卡块一侧侧壁与避空挡块朝向刮刀一侧侧壁齐平，所述避空插块底壁与插接槽内壁贴合，所述避空卡块远离避空插块一侧、避空卡块顶壁和避空卡块底壁均与卡接槽内壁贴合。

7.根据权利要求1所述的一种轧辊清洁装置，其特征在于：所述调节组件包括调节活塞缸、铰链、第一铰接座和第二铰接座，所述安装座端壁与第一铰接座转动连接，所述调节活塞缸与第二铰接座转动连接，所述铰链一端与安装座转动连接，所述铰链另一端与调节活塞缸的输出轴转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种轧辊清洁装置，其特征在于：所述第一铰接座与安装座之间转动设置第一铰接轴，所述第二铰接座与调节活塞缸之间转动设置第二铰接轴，所述第一铰接轴的轴线与第二铰接轴的轴线平行设置。