用于制造锯设备的方法以及锯设备和锯片与流程

背景技术：

1、已经提出一种用于制造用于振荡式多功能工具的锯设备的方法，其中，借助于切削器具从该锯设备的坯件中成型出至少一个锯齿。

技术实现思路

1、本发明从一种用于制造用于振荡式多功能工具的锯设备的方法出发，其中，借助于切削器具从该锯设备的坯件中成型出至少一个锯齿。

2、提出，在用于成型出所述至少一个锯齿的方法的至少一个方法步骤中，使该锯设备的进给方向和该切削器具的进给方向相对于彼此倾斜地取向。该坯件和该锯设备优选分别具有在纵向方向上的，尤其是相同的最大纵向延伸，该最大纵向延伸至少基本上垂直于该锯设备的进给方向而延伸。该锯设备优选被设置用于执行在由该纵向方向和该锯设备的该进给方向张开的枢转平面中的枢转运动。该振荡式多功能工具优选被设置用于，以每分钟超过5000次振动，优选每分钟超过10000次振动的最大频率来执行该锯设备的该枢转运动。该坯件和该锯设备优选各具有在切削宽度方向上的，尤其是相同的最大横向延伸，该最大横向延伸至少基本上垂直于该纵向方向且垂直于该锯设备的该进给方向而延伸。该锯设备的该最大横向延伸优选限定了该锯设备的切削宽度。该坯件和该锯设备优选分别具有最大高度延伸，该最大高度延伸至少基本上平行于该锯设备的该进给方向而延伸。该锯设备的该最大高度延伸典型地小于或特别地等于该坯件的该最大高度延伸。在此，“基本上平行”应当尤其理解为一方向相对于参考方向、尤其在一平面中的取向，其中，该方向相对于该参考方向具有尤其小于8°、有利地小于5°且特别有利地小于2°的偏差。

3、术语“基本上垂直”在此应当尤其限定一方向相对于一参考方向的取向，其中，该方向和该参考方向（尤其是在投影平面中观察）夹成90°的角度，并且该角度具有尤其小于8°、有利地小于5°且特别有利地小于2°的最大偏差。该坯件和/或该锯设备的该最大纵向延伸优选地大于，尤其是至少以系数2、优选地至少以稀疏5、尤其是以大于系数10地大于该坯件或锯设备的该最大横向延伸和最大高度延伸。该坯件和/或该锯设备的最大横向延伸可以大于、等于或小于该坯件或锯设备的最大高度延伸。该坯件优选被构造为棱柱形，尤其是长方体形，其中，垂直于纵向方向延伸的横截面平面优选被构造为矩形或梯形。在梯形横截面的情况下，至少一个锯齿的切削边缘优选在该梯形横截面的平行延伸的边缘中较长的边缘上形成。该坯件可由金属基复合材料（尤其是硬金属或金属陶瓷）或钢（尤其是工具钢或高速钢）制成。

4、优选在方法的至少一个方法步骤中，从该坯件中成型出多个锯齿。这些锯齿优选经由锯设备的基体保持彼此刚性连接，该基体与这些锯齿同时从坯件中成型出。该基体和这些锯齿优选在该锯设备的进给方向上相继地布置。这些锯齿优选在至少一个沿纵向方向延伸的齿列中相继地成型出。这些锯齿可以在锯设备的该进给方向上以最大齿高形成，该最大齿高对于所有锯齿，尤其是在制造公差范围内是相等的，或者对于至少两个锯齿是大小不同的。在具有不同最大齿高的构型中，这些最大齿高优选从锯设备的最大纵向延伸的中心朝向锯设备在纵向方向上的端部连续地或阶梯状地减小。替选地或附加地，该基体沿纵向方向在锯设备的进给方向上具有不均匀的高度延伸，尤其是呈拱曲的形式，使得这些锯齿从基体出发在进给方向上伸出的程度不同。尤其是，锯设备的刃可以直线地、弧形地或梯形地延伸。

5、优选使用磨削用具或铣刀作为切削器具。对“倾斜取向的”方向优选应当理解为，所述方向在由这些方向张开的平面中围成不等于0°且不等于90°的整数倍的平角。优选地，在进给方向的倾斜取向中，切削器具的进给方向和垂直于锯具的进给方向的平面围成一倾斜角。优选地，该倾斜角的绝对值大于8°，优选大于15°，并且小于82°，优选小于75°。该切削器具的进给方向在相对于锯设备的进给方向倾斜设定的状态下，可被设定为至少基本上垂直于或倾斜于纵向方向。优选地，当进给方向相对于彼此倾斜地取向时，成型出至少一个锯齿的切削边缘、齿侧和/或齿根。在具有有利地少的单步骤的构型中，该方法优选仅包括使进给方向相对于彼此倾斜设定的切削步骤。替选地，在至少一个方法步骤中，当进给方向至少基本上彼此垂直取向时，对该坯件进行切削。

6、“设置”尤其应当理解为专门地编程、设计和/或装备。“一对象被设置用于特定功能”尤其应理解为，该对象在至少一个应用和/或运行状态下满足和/或执行该特定功能。

7、在进给方向之间的倾斜角为0°的情况下，可以成型出至少基本上平行于切削宽度方向延伸或至少基本上平行于与锯设备的进给方向垂直的平面延伸的切削边缘和齿根。通过根据本发明的构型，有利地能够实现该锯设备的新的几何形状，这些几何形状具有相对于垂直于锯设备的进给方向的平面围绕纵轴线倾斜的面。尤其是，可以有利地简单地成型出区段式或完全倾斜于锯设备的进给方向延伸的切削边缘和/或齿根。

8、此外提出，将进给方向之间的角度的绝对值设定为至少45°。该角度尤其是已经提及的倾斜角的余角。优选地，将该倾斜角的绝对值设定为最大45°。替选地，该倾斜角的绝对值至少小于55°，尤其是至少小于65°。通过根据本发明的构型，能够在所述至少一个锯齿上实现有利地有效的排屑，尤其是倾斜角的绝对值保持得越大则所述排屑越有效。此外可以实现有利地低的锯齿折断风险，尤其是倾斜角的绝对值保持得越小则越低。

9、此外提出，在用于成型出至少一个锯齿和/或用于形成不同锯齿的方法的至少两个方法步骤中，使进给方向相对于彼此不同程度倾斜地取向。例如，以分别至少一个不同的倾斜角成型出至少一个锯齿的切削边缘、齿根和/或齿侧。例如，以不同的倾斜角成型出该至少一个锯齿的不同的齿侧和/或不同的齿根。例如，为了形成切削边缘、为了形成齿根和/或为了形成齿侧，使用至少两个，尤其是至少分别两个不同的倾斜角。这些不同的倾斜角可以在绝对值上和/或取向上有所不同。通过根据本发明的构型，可以有利地产生复杂和/或对称的锯齿几何形状。

10、此外提出，在用于成型出该至少一个锯齿和/或用于形成不同锯齿的方法的至少一个方法步骤（即翻转步骤）中，将该坯件围绕锯设备的进给方向翻转。优选地在至少一个切削过程中以至少一个第一倾斜角从该坯件去除材料，尤其用于成型该至少一个锯齿的齿根、齿侧和/或切削边缘。优选地，在该翻转步骤中，在以至少一个第一倾斜角进行切削过程之后，将该坯件相对于该切削器具的取向围绕进给方向旋转180°至翻转的取向。该翻转的取向可以从坯件相对于切削器具的进给方向的相对位置出发具有尤其是沿该纵向方向的附加平移，或者具有与翻转前相同的相对于切削器具的进给方向的相对位置。在翻转的取向中，优选以至少一个另外的倾斜角从坯件去除材料，尤其用于成型该至少一个锯齿的齿根、齿侧和/或切削边缘。所述至少一个另外的倾斜角优选在量值上与至少一个第一倾斜角同样大。通过根据本发明的构型，可以有利地制造出对称的锯齿几何形状。

11、此外提出，相邻的锯齿关于垂直于锯齿的齿列的平面（下文中称为镜像平面）形成至少基本上镜像对称的。该镜像平面优选垂直于纵向方向。该镜像平面优选在两个相邻锯齿之间的齿根处与锯设备相交。每个锯齿自身可被成型为不对称的，或关于平行于锯设备的进给方向的旋转轴线是旋转对称的，和/或关于垂直于切削宽度方向的另外的镜像平面是镜像对称的。通过根据本发明的构型，能够将在使用该锯设备时在相邻锯齿上出现的力有利地相互平衡，并且将磨损保持得小。

12、此外提出，进给方向之间的角度的变化，尤其仅仅在切削过程之前和/或之后实施。特别优选地，尤其仅当该切削器具位于与坯件间隔开的位置时，才设定或改变倾斜角。优选在切削过程期间保持进给方向的取向。优选在切削过程期间保持切削器具的进给方向相对于纵向方向和/或切削宽度方向的取向。通过根据本发明的构型，可以使方法的规划和执行有利地保持简单。

13、此外提出，切削器具的进给方向与锯设备的齿列之间的角度（为了区别在下文中称为偏航角）至少在量值上保持恒定。该偏航角优选为在垂直于锯设备的进给方向的平面中，在纵向方向与切削器具的进给方向沿锯设备的进给方向在该平面内的平行投影之间的角度。在有利地简单的构型中，偏航角为0°。对“偏航角保持恒定”应尤其理解为，该偏航角在每个切削过程中是相同的，其中，可以在切削过程之间改变偏航角，以便将坯件和切削器具相对于彼此重新取向和/或定位。如果该方法包括翻转步骤（其中翻转该坯件），则在翻转步骤之前和之后该偏航角的绝对值优选大小相等。通过根据本发明的构型，有利地对该切削器具的保持件和/或坯件的保持件的运动自由度提出少的要求。该方法可以在有利地少的单步骤中和/或利用有利地简单的设备执行。

14、此外提出，所述至少一个锯齿利用借助于该切削器具的最多两个切削过程成型出。优选地，在第一切削过程中，在该第一倾斜角下成型出至少一个锯齿的齿根和齿侧。优选地，在第一切削过程之后将该坯件围绕锯设备的进给方向翻转。优选地在第二切削过程中，以另外的倾斜角（其在量值上优选等于第一倾斜角）成型出所述至少一个锯齿的另外的齿根、另外的齿侧和切削边缘。在具有有利地少的方法步骤的构型中，使用其进给方向至少基本上彼此平行布置的多个切削器具，以同时成型多个锯齿。这些切削器具优选具有彼此之间的最小间距，该最小间距对应于锯设备的两个相邻锯齿之间的待成型齿间距的整数倍，优选对应于待成型双倍齿间距的整数倍，尤其对应于待成型的双倍齿间距。尤其是，该翻转步骤包括在坯件和/或一个切削器具/多个切削器具之间的相对平移，该相对平移相当于等于该锯设备的两个相邻锯齿之间的待成型齿间距的一倍。特别优选的是，该锯设备的所有锯齿利用这两个切削过程同时被成型。通过根据本发明的构型，可以有利地快速制造该锯设备。尤其是，用于将坯件相对于该至少一个切削器具重新取向的方法步骤可以有利地保持得少。

15、此外，提出一种用于振荡式多功能工具的锯设备，其按照根据本发明的方法制造。该锯设备优选在至少一个锯齿的切削边缘、齿侧和/或齿根处具有至少一个倾斜面和/或倾斜边缘，所述倾斜面和/或倾斜边缘在垂直于纵向方向的平面中相对于该锯设备的进给方向具有不同于0°或90°整数倍的角度。尤其是，该倾斜面和/或该倾斜边缘具有相对于与该锯设备的进给方向垂直的平面的角度，该角度在量值上小于80°，优选小于65°，特别优选小于50°。尤其是，该倾斜面和/或该倾斜边缘具有相对于与该锯设备的进给方向垂直的平面的一角度，该角度在量值上大于8°，优选大于12°，特别优选大于12°。该锯设备可以专门设计用于加工木材或金属，或者构造为多材料锯设备。通过根据本发明的构型，可以提供一种用于振荡式多功能工具的锯设备，该锯设备具有有利地有效排屑和/或有利地是低磨损的。

16、此外提出了一种用于振荡式多功能工具的锯片，具有锯片基体，并且具有布置、尤其是焊接在该锯片基体上的根据本发明的锯设备。该锯片基体优选布置在锯设备的基体上，使得纵向方向和切削宽度方向至少基本上垂直于锯片基体的主延伸平面而布置。对结构单元的“主延伸平面”尤其应当理解为平行于一假想的最小长方体的最大侧面的平面，该最小长方体恰好还完全包围该结构单元，并且该平面尤其穿过该长方体的中心点延伸。该锯片基体优选在与切削宽度方向平行的方向上具有材料厚度，该材料厚度优选小于或最大与锯设备的最大横向延伸相同大小。该锯片优选在该锯片基体背离该锯设备的一端包含工具接口。该工具接口优选被设置用于锯片与振荡式多功能工具的驱动器的可逆抗扭转连接。对“可逆连接”优选应当理解为一种无损地且尤其是不使用工具即可建立并且同样又可松开的连接。该工具接口优选限定一枢转轴线，锯设备可由该驱动器围绕该枢转轴线枢转。锯设备的进给方向优选至少基本上垂直于枢转轴线延伸。该锯片基体在锯设备的进给方向上优选具有一最大径向延伸，该最大径向延伸大于，尤其是以大于系数3、特别优选以大于系数5地大于锯设备的最大高度延伸。锯片基体和锯设备优选一体地构造。对“一体”尤其应被理解为至少材料锁合地连接，例如通过焊接过程、粘合过程、注塑过程和/或对本领域技术人员而言有意义的其它过程；和/或有利地理解为成型为一个件，例如通过从铸件制造和/或通过以单组分或多组分注塑方法制造并且有利地由单一坯件制造。通过根据本发明的构型，可以提供一种用于振荡式多功能工具的锯片，该锯片具有有利地有效的排屑和/或有利地构造为低磨损的。

17、在此，根据本发明的方法、根据本发明的锯设备和/或根据本发明的锯片不应局限于上述应用和实施方式。尤其是，根据本发明的方法、根据本发明的锯设备和/或根据本发明的锯片可以为了满足本文描述的作用方式而具有不同于本文所提到数量的各独立元件、构件和单元以及方法步骤的数量。此外，对于本公开中给出的数值范围，位于所提到的界限内的值也应被视为已公开并且可任意应用。