一种销轴节点焊接用防变形装置的制作方法

本技术属于施工设备领域，具体涉及一种销轴节点焊接用防变形装置。

背景技术：

1、在钢结构销轴节点的加工制作过程中，销轴耳板的同轴度以及多耳板之间的间距精度要求极高。然而，在实际焊接操作中，销轴耳板往往会因焊接热量的作用而产生变形。为了解决这一问题，目前常见的做法是在多个耳板边缘焊接防变形加固钢条，以限制耳板在焊接过程中的变形。但这种方式存在明显的缺陷：焊接结束后，必须拆除防变形加固钢条，并对焊接过程中形成的焊瘤进行打磨处理。这一过程不仅耗费大量人工，而且效率低下。更为严重的是，在打磨过程中，极易对销轴耳板的边缘造成损坏，从而影响其整体质量和性能。因此，亟需设计一种销轴节点焊接用防变形装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决现有技术中的不足，并提供一种销轴节点焊接用防变形装置。

2、本实用新型所采用的具体技术方案如下：

3、本实用新型提供一种销轴节点焊接用防变形装置，该装置用于钢柱和若干销轴耳板之间的固定，包括直角固定板、移动组件和紧固件；所述直角固定板由互相垂直的第一直角边和第二直角边组成，其中第一直角边垂直于销轴耳板的放置方向，第二直角边贴合于最外侧的销轴耳板；所述第一直角边上沿长度方向开设导向槽，第二直角边上开设用于穿设销轴杆的通孔；所述销轴杆用于控制多块销轴耳板的同轴度；

4、所述导向槽中间隔设置若干移动组件，每组移动组件均包括螺杆和卡板；所述螺杆垂直穿设于导向槽中，螺杆的一端与卡板固定连接，另一端设有紧固件；通过移动导向槽中的螺杆，调整相邻卡板之间的间距以适应不同厚度的销轴耳板；所述卡板对待焊接的销轴耳板进行限位固定。

5、作为优选，所述直角固定板由两块互相垂直的钢板焊接为一个整体。

6、进一步的，所述直角固定板中的钢板厚度选择为15～25mm。

7、作为优选，所述螺杆和卡板通过焊接方式固定为一个整体。

8、作为优选，所述紧固件包括螺母以及配套的垫片。

9、作为优选，所述移动组件的数量等于需要焊接的销轴耳板数量。

10、作为优选，所述通孔的直径比销轴杆直径大1～2mm。

11、作为优选，所述销轴杆采用钢棒或者钢管。

12、本实用新型相对于现有技术而言，具有以下有益效果：

13、(1)本实用新型提供的装置可以同时避免多块销轴耳板的焊接变形问题以及控制多块销轴耳板的销轴孔同轴度，提高销轴节点加工精度。

14、(2)本实用新型配备多块可拆卸的移动组件，其数量可根据销轴耳板的数量灵活调整，且移动组件之间的间距可调，能够适应不同厚度的销轴耳板，适用范围广泛。

15、(3)本实用新型配备的销轴杆不仅可以控制多块销轴耳板的同轴度，还能将直角钢板和多块销轴耳板整体固定。相比单独使用销轴杆固定销轴耳板，这种方式能更有效地限制焊接变形，且装置整体更加稳固，不易脱落。

1.一种销轴节点焊接用防变形装置，该装置用于钢柱和若干销轴耳板(5)之间的固定，其特征在于，包括直角固定板(1)、移动组件(2)和紧固件(3)；所述直角固定板(1)由互相垂直的第一直角边和第二直角边组成，其中第一直角边垂直于销轴耳板(5)的放置方向，第二直角边贴合于最外侧的销轴耳板(5)；所述第一直角边上沿长度方向开设导向槽(1-1)，第二直角边上开设用于穿设销轴杆(4)的通孔(1-2)；所述销轴杆(4)用于控制多块销轴耳板(5)的同轴度；

2.根据权利要求1所述的销轴节点焊接用防变形装置，其特征在于，所述直角固定板(1)由两块互相垂直的钢板焊接为一个整体。

3.根据权利要求2所述的销轴节点焊接用防变形装置，其特征在于，所述直角固定板(1)中的钢板厚度选择为15～25mm。

4.根据权利要求1所述的销轴节点焊接用防变形装置，其特征在于，所述螺杆(2-1)和卡板(2-2)通过焊接方式固定为一个整体。

5.根据权利要求1所述的销轴节点焊接用防变形装置，其特征在于，所述紧固件(3)包括螺母以及配套的垫片。

6.根据权利要求1所述的销轴节点焊接用防变形装置，其特征在于，所述移动组件(2)的数量等于需要焊接的销轴耳板(5)数量。

7.根据权利要求1所述的销轴节点焊接用防变形装置，其特征在于，所述通孔(1-2)的直径比销轴杆(4)直径大1～2mm。

8.根据权利要求1所述的销轴节点焊接用防变形装置，其特征在于，所述销轴杆(4)采用钢棒或者钢管。