一种分段式冲压模具的制作方法

本技术方案涉及冲压模具，特指一种分段式冲压模具。

背景技术：

1、烤箱内胆为板材冲压成型构件，其侧壁通常设置有若干搁置槽，用于承托烤架等内部支撑结构，如中国专利cn223068398u公开的烤箱用烤架机构及烤箱，其在箱体内胆内设置有与支撑架的搁架相配合的搁置槽，以实现支撑架的安装，在搁置槽内形成有向下凸出的下凸部以对支撑架的限位。

2、此类搁置槽结构需通过冲压工艺在内胆侧壁板材上一体成型。传统冲压模具采用整体同步成型的结构设计，在单次合模的过程中，冲压模具将内胆侧壁板材上的全部搁置槽进行同步冲压成型，即在板材上冲压成型出若干个凸起，相邻凸起之间的凹陷区域构成搁置槽。

3、在实际生产中，烤箱内胆侧壁板材的延伸率不足，多组搁置槽同步冲压成型时，内胆侧壁板材的局部区域拉伸变形量大，如凸起边缘与板材主体的连接处、相邻下凸部之间的过渡区域应力集中，板材的拉伸变形程度易超出材料延伸范围，导致成型后工件出现裂痕甚至断裂，成品合格率低，无法满足产品的成型质量要求。

技术实现思路

1、本技术方案的目的是提供一种分段式冲压模具，以改善传统冲压模具采用整体同步成型结构加工内胆侧壁的凸起而导致板材易开裂、成品合格率低的问题。

2、本技术方案的目的是这样实现的：

3、一种分段式冲压模具，包括：动模和定模，所述动模和定模可沿合模方向相向运动以实现合模；

4、所述动模包括动模座和动模板，所述动模板朝向定模座的端面设置有若干个凹槽；

5、所述定模包括定模座、定模板和若干个凸模组件，所述定模板安装在定模座上，所述凸模组件安装在定模座上，所述凸模组件具有至少一个凸模，所有凸模的工作端与所述凹槽一一对应，所述定模板开设有若干个供所述凸模的工作端穿设的通孔；

6、至少一个凸模组件与所述定模座之间设置有弹性元件，各组凸模组件的工作端与对应凹槽之间的初始距离在垂直于合模方向的排布方向上依次增大；

7、合模过程中，各组凸模组件的工作端依次与板材抵接并与对应凹槽相配合，分步完成板材的多段冲压成型。

8、优选地，同一组凸模组件内的每个凸模的工作端与对应凹槽之间的初始距离一致。

9、优选地，所述凸模组件还包括：底座，所述底座安装在所述定模座上或所述弹性元件上，所述凸模设置在所述底座上。

10、优选地，所述定模板滑动连接所述定模座，所述定模板与所述定模座之间设置有定模弹性件；

11、在合模时，所述定模弹性件被压缩，并驱动所述定模板抵压在所述动模板的下端。

12、优选地，所述定模座设置有若干个定模导杆，所述定模板设置有若干个定模导向孔，所述动模板上设置有若干个定模避让孔，所述定模导杆活动置于对应的所述定模导向孔内；

13、在合模时，所述定模导杆的端部插入至对应的所述定模避让孔内。

14、优选地，所述定模座和定模板之间通过若干个定模限位件活动连接，所述定模座设置有若干个定模限位孔，所述定模限位孔内设置有定模限位凸台，定模限位件下端设置有定模限位凸起，所述定模限位件的上端伸出定模限位孔并与定模板下端连接，所述定模限位件的下端活动置于所述定模限位孔内，且定模限位凸起上端抵接定模限位凸台的下端，限制定模限位件以及定模板远离定模座。

15、优选地，在未合模时，所述凸模组件的工作端置于所述通孔内，所述定模板的上端用于支撑板材。

16、优选地，所述凸模组件设置有三组，分别为第一凸模组、第二凸模组和第三凸模组；

17、所述第一凸模组、第二凸模组和第三凸模组沿垂直于合模方向且沿远离所述底部冲压区域的方向依次排布；

18、所述第一凸模组与所述定模座之间、以及所述第二凸模组与所述定模座之间分别设置有所述弹性元件；

19、所述第三凸模组安装在所述定模座上，或，所述第三凸模组与所述定模座之间设置有所述弹性元件；

20、第一凸模组的工作端与对应凹槽之间的初始距离小于第二凸模组的工作端与对应凹槽之间的初始距离；第二凸模组的工作端与对应凹槽之间的初始距离小于第三凸模组的工作端与对应凹槽之间的初始距离。

21、优选地，所述动模座的下端设置有若干个导向柱，所述定模座的上端对应位置设置有若干个导向套；合模过程中，导向柱的下端插入至导向套内；

22、在所述导向柱的下端套设有滑套，导向柱的下端螺纹连接有防脱件，防脱件用于限制滑套向下脱离导向柱；

23、所述导向柱上套设有滑套弹簧，所述滑套弹簧的下端活动抵接滑套的上端面，滑套弹簧的上端活动抵接导向柱上端侧壁的凸台；滑套弹簧推动滑套向下抵靠在防脱件上，使滑套具有朝向导向套的运动趋势。

24、优选地，所述动模座设置有若干个动模导杆，所述动模板设置有若干个动模导向孔，所述定模板上设置有若干个动模避让孔，所述动模导杆活动置于对应的所述动模导向孔内；

25、在合模时，所述动模导杆的端部插入至对应的所述动模避让孔内。

26、本技术方案相比现有技术突出且有益的技术效果是：

27、1、本技术方案通过在凸模组件与定模座之间设置弹性元件，使各组凸模组件的工作端与对应凹槽的初始距离依次增大，单次合模过程中各组凸模组件的工作端依次抵接板材并分步完成冲压成型，分散板材局部拉伸应力，避免同步冲压造成的瞬时变形过载，降低板材开裂风险，提升成品合格率。

28、2、本技术方案通过在动模板与动模座之间设置动模弹性件，合模时动模弹性件被压缩并驱使动模板抵压在定模板上，可在冲压全程稳定压紧板材，避免板材窜动、起皱，保障成型尺寸与位置精度。

29、3、本技术方案通过在定模板与定模座之间设置定模弹性件，合模时定模弹性件被压缩并驱动定模板抵压在动模板的下端，可从定模侧提供压料力，与动模侧压料结构形成双向夹持，在分步过程中固定板材，防止板材偏移起皱，提升成型稳定性。

1.一种分段式冲压模具，其特征在于，包括：动模和定模，所述动模和定模可沿合模方向相向运动以实现合模；

2.根据权利要求1所述的一种分段式冲压模具，其特征在于：

3.根据权利要求1或2所述的一种分段式冲压模具，其特征在于：

4.根据权利要求1或2所述的一种分段式冲压模具，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的一种分段式冲压模具，其特征在于：

6.根据权利要求4所述的一种分段式冲压模具，其特征在于：

7.根据权利要求1或2所述的一种分段式冲压模具，其特征在于：

8.根据权利要求1或2所述的一种分段式冲压模具，其特征在于：

9.根据权利要求1所述的一种分段式冲压模具，其特征在于：

10.根据权利要求1所述的一种分段式冲压模具，其特征在于：